CN102109621B - 透镜制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种透镜制造方法，包括以下步骤：a.提供一种溶剂；b.提供一下模仁并将所述溶剂倒在下模仁上；c.对在所述下模仁上的溶剂进行真空抽气；d.对放在所述下模仁上的溶剂表面施压；e.再次对放在所述下模仁上的溶剂进行真空抽气；f.对放在所述下模仁上的溶剂进行烘烤成型。上述制造方法对制作菲涅耳透镜的溶剂进行多次真空处理，可有效地消除溶剂内的气泡，从而保证该溶剂固化成型的菲涅耳透镜具有料好的聚光特性。

Description

透镜制造方法
技术领域
本发明涉及一种光学元件制造方法，特别涉及一种透镜制造方法。
背景技术
菲涅耳透镜(Fresnel lens)具有对光的会聚作用，可以用塑料、有机玻璃等材料通过下模仁热压而成，菲涅耳透镜具有成本低、重量轻、厚度薄、对光的吸收少以及便于大规模生产等优点，因此，菲涅耳透镜被广泛应用于各种光电产品。
然而，菲涅耳透镜常用的热压成型方法，在透镜的制作初期将两种溶剂混合搅拌时会有气泡产生，虽然，通过对溶剂进行离心处理后可以消除大部分的气泡。但是，如图1所示，当将溶剂倒到菲涅耳透镜的下模仁内时，由于粘稠液体流动撞击到下模仁凸纹上也会产生大量气泡而难于消除。由于大量气泡的存在会改变菲涅耳透镜的光学特性，使菲涅耳透镜聚光性非常不理想。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效消除气泡的透镜制造方法。
一种透镜制造方法，包括以下步骤：a.提供一种溶剂；b.提供一下模仁并将所述溶剂倒在下模仁上；c.对在所述下模仁上的溶剂进行真空抽气；d.对放在所述下模仁上的溶剂表面施压；e.再次对放在所述下模仁上的溶剂进行真空抽气；f.对放在所述下模仁上的溶剂进行烘烤成型。
上述制造方法对制作菲涅耳透镜的溶剂进行多次真空处理，可有效地消除溶剂内的气泡，从而保证该溶剂固化成型的菲涅耳透镜具有料好的聚光特性。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是现有技术中制造菲涅耳透镜的溶剂倒到菲涅耳透镜下模仁上的示意图。
图2是本发明制造透镜的流程图。
具体实施方式
如图2所示，本发明一实施例中透镜的制造方法特别涉及一种菲涅耳透镜的制造方法，该菲涅耳透镜的制造方法在制作过程中通过对用于制造菲涅耳透镜的溶剂进行多次真空处理，来消除溶剂中的气泡，从而有效提升该方法制作出来的菲涅耳透镜的聚光等光学特性。
上述菲涅耳透镜的制造方法主要包括如下步骤：
步骤10：提供一种溶剂，该溶剂可由制作菲涅耳透镜常用的两种溶剂(即活性固化型树脂组合物和环氧树脂组合物)混合而成，由于该两溶剂在混合搅拌时，通常都会有气泡产生，可先对该溶剂进行离心处理，以将大部分的气泡初步消除；
步骤20：提供一模具，其包括一下模仁及一上模仁，将所述溶剂倒到下模仁上，该模具为通过热压成型制造菲涅耳透镜所常用的模具，，该下模仁上形成有一容置槽，用于容纳所述溶剂，容置槽呈圆柱状，其底面形成若干相互间隔的环形凸纹，以对应形成于菲涅耳透镜表面上的同心环纹，该上模仁的下表面在本实施例中为一平面；
步骤30：将盛放在下模仁上的溶剂放入一密封柜内并对该密封柜真空抽气以进行真空处理，通过对密封柜进行抽气以对所述溶剂进行真空处理的时间可以为10至30秒，而在本实施例中抽气时间优选为20秒，此时，在真空条件下，所述溶剂内气泡由于压力差的原因，逐渐变大后，缓慢浮起直至到溶剂的表面后破裂消失，所述真空抽气可与破真空间隔进行，经过多次(例如，5~6次)真空抽气和破真空程序后，所述溶剂气泡量已经明显变少，但是破裂的气泡将使溶剂表面振动而又产生一些新的气泡，因此，对溶剂还需接着进行以下步骤的处理，以进一步消除溶剂内的气泡；
步骤40：将盛放在下模仁上的溶剂放入一烤箱内进行低温烘烤，以增加溶剂的粘稠度，所述烘烤温度可为30-40摄氏度，烘烤的时间为0.5到2分钟，本实施例中的烘烤温度优选为35摄氏度，烘烤的时间优选为1分钟；
步骤50：将上模仁下移，对放在下模仁上的溶剂加压，使溶剂与下模仁的容置槽内表面紧密接触，且将溶剂顶面压成平面，然后，将上模仁移除，此时，由于表面张力的原因，溶剂的顶面会由于上模仁的移除而形成小气泡；
步骤60：再次将盛放在下模仁上的溶剂放入密封柜内进行真空抽气处理，同时所述真空抽气可与破真空间隔进行，并交替进行多次真空和破真空处理，所述真空和破真空处理的交替次数优选为3至8次，在本实施例中，真空和破真空处理的交替次数优选为5次，既是交替进行5次真空处理和5次破真空处理，从而通过压力交替变化进一步有效地消除溶剂内的小气泡，所述处理的具体过程是先对密封柜进行抽气，抽气时间持续2-10秒，抽完气2-10秒钟后进行开启密封柜破真空，接着进行下一次抽气，在本实施例中所述抽气持续时间优选为5秒，抽完气后5秒钟再进行开启密封柜破真空；
步骤70：将盛放在下模仁上的溶剂放入烤箱进行烘烤，从而将溶剂固化成型为菲涅耳透镜，所述烘烤温度优选为150摄氏度，烘烤时间为30分钟；
步骤80：脱模，形成透镜成品。
在上述步骤中，经过上述多次真空处理，可有效地消除溶剂内的气泡，从而保证该溶剂固化成型的菲涅耳透镜具有料好的聚光特性。

Claims (9)

1.一种透镜制造方法，包括以下步骤:
a.提供一种溶剂；
b.提供一下模仁并将所述溶剂倒在下模仁上；
c.对在所述下模仁上的溶剂进行真空抽气；
d.对放在所述下模仁上的溶剂表面施压；
e.再次对放在所述下模仁上的溶剂进行真空抽气；
f.对放在所述下模仁上的溶剂进行烘烤成型；其特征在于：所述步骤e中的真空抽气为将盛放在下模仁上的溶剂放入一密封柜中，再对所述密封柜进行抽气，所述真空抽气与破真空间隔进行。
2.如权利要求1所述的透镜制造方法，其特征在于：所述步骤d中对溶剂表面施压之前，先对所述溶剂进行烘烤，所述烘烤温度为30-40摄氏度，烘烤的时间为0.5到2分钟。
3.如权利要求2所述的透镜制造方法，其特征在于：所述烘烤温度为35摄氏度，烘烤时间为1分钟。
4.如权利要求1或2所述的透镜制造方法，其特征在于：所述步骤c中的真空抽气为将盛放在下模仁上的溶剂放入一密封柜内后，对所述密封柜进行抽气，所述抽气时间为10至30秒。
5.如权利要求4所述的透镜制造方法，其特征在于：所述真空抽气与破真空交替进行，且每次抽气时间为20秒，所述真空抽气与破真空交替次数为5或6次。
6.如权利要求1所述的透镜制造方法，其特征在于：所述真空和破真空处理的交替次数为3到8次。
7.如权利要求6所述的透镜制造方法，其特征在于：所述交替次数为5次，交替过程是先对密封柜进行抽气，抽气时间持续5秒，抽完气5秒钟后进行开启密封柜破真空，接着进行下一次抽气。
8.如权利要求1或2所述的透镜制造方法，其特征在于：所述步骤f中的烘烤温度为150摄氏度，烘烤时间为30分钟。
9.如权利要求1或2所述的透镜制造方法，其特征在于：在步骤a中，还包括对所述溶剂进行离心处理。
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