CN110920011A - 一种含香味眼镜的注塑工艺及其产品 - Google Patents

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Abstract

一种含香味眼镜的注塑工艺及其产品，包括选料选料备料、搅拌、低温烘烤、加色粉、低温注塑、模具保压等步骤，通过上述注塑工艺得到的眼镜，将香精微胶囊融于眼镜本体内，无需再本体上设置存储结构，使得眼镜可以设计各类简洁、流畅造型的同时，具备了散发出香味的能力。而且因为选用了香精微胶囊作为香源，利用其缓释性、长效性，在眼镜香味减弱时，通过摩擦、加热等外部刺激手段，可以使香精微胶囊的外相损耗，便又能散发一定香味，且因为外相的保护，极大的延长了眼镜的保香期。

Description

一种含香味眼镜的注塑工艺及其产品
技术领域
本发明眼镜注塑成型技术领域，具体涉及一种含香味眼镜的注塑工艺及其产品。
背景技术
传统的眼镜想要具备散发香味的功效，通常需要设计存储香料、香水的结构，从而添加香料、香水，以具备散发香味的能力。或是在眼镜上涂抹、浸泡香水，获得散发香味的能力。
上述方法，不管是存储结构，还是涂抹浸泡，都存在各自的问题。一是改变了眼镜的构造的问题，添加了不必要的结构设计，使得眼镜形状必须去适应存储结构，这就造成结构变得臃肿。特别是一些时尚款的眼镜，其形体简洁流畅，根本无处安放存储结构，强行搭配，只会破坏眼镜本体的美感。
二是香味长效性的问题，因为其香料、香水直接暴露于空气中，挥发极快，香味难以持久。而且目前眼镜散发的气味功效单一，仅为清新空气，尚有开发空间。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种在注塑阶段将香料与注塑材料结合，通过注塑工艺一体成型的眼镜。本发明的技术方案：一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：包含以下步骤，
步骤1，选料备料：选取醋酸纤维与香精微胶囊材料进行拌合，拌合比例为1:0.005～1:0.012，拌合时间为10分钟分钟；
步骤2，低温烘烤：烘烤4-6小时。
步骤3，注塑：将制备好的材料通过注塑机进行注射，注射温度为160℃～220℃，步骤4，保压：当熔融塑料射入模腔内，在模腔内保压7秒，模具冷却至40℃～50℃后顶出成型产品。
采用上述技术方案，想要注塑出含有长效香味，且塑料参数正常合规的眼镜，首先在选择何种材料上就存在众多问题。例如注塑材料和香料能否相互吸附？物料在注塑机中受热呈熔融状下，是否会丧失香味，或香味时长骤减等等。
常见眼镜用塑料材料众多，例如环氧树脂、TR90、尼龙、碳素纤维等等。本发明经过长期生产试验，选用了醋酸纤维素作为塑料眼镜的主要原材料之一。醋酸纤维素(CA)是纤维素酯类化合物中稳定性最好的物质，是通过纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚合物。分子式为[C6H7O2(OH)3-m(OOCCH3)m]。
醋酸纤维素的混合物(与增塑剂)能应用于塑料生产中，纤维素经过磺化改性、羟基化改性、接枝共聚改性等化学改性，制备出能用作保温材料、食品包装材料、眼镜框和包装薄膜等的醋酸纤维素。
选用的香精微胶囊材料，是微胶囊(MC)技术中的一个分支。微胶囊技术(Microencapsulation)，是将液体、固体、气体囊心(芯或内相)分细，然后以这些微滴或微粒为核心，使各种天然的火合成的高分子化合物在其上沉积、涂层，形成一层连续薄膜(壁或外相)将囊心包覆。此过程对核心物质原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用，使目的物的功能再次在外部呈现出来。
香精微胶囊是以香精为芯材的微胶囊，香精微胶囊化可把液体香精转化为固体粉末，使其在加工使用中更为方便。提高物质的稳定性，减少敏感性物质与外界的接触，防止变质和损失，明显改进缓释性，延长其保香期，并且大大减少香精用量。因此香精微胶囊化是克服香精散发块、保香期短的优良方法。
本发明基于上述特性，选取特定比例的醋酸纤维素与香精微胶囊材料进行搅拌，经过40℃～50℃低温烘烤后，再进入注塑机。注塑温度控制在160℃～220℃，当熔融塑料射入模腔内，在模腔内保压7秒，模具冷却至40℃～50℃后顶出成型产品。
本发明采用低温烘烤、低温注塑的工艺，避免了高温导致香精微胶囊过量释放的问题，而且选定的注塑温度160℃～220℃，符合香精微胶囊耐高温的竖直区间，在完成注塑与保护香精微胶囊两者之间，取得了平衡。
因此在本发明设定的注塑温度下，香精微胶囊是不会损失过多香味的。
在模腔内保压7秒，不仅可以防止刚成型的塑料眼镜收缩，更重要的是在注塑阶段香精微胶囊散发的一部分香味在模腔中，通过保压将模腔让塑料沾染香气，可以增长眼镜的保香期。
本发明的进一步设置：所述步骤2中，醋酸纤维素与香精微胶囊材料低温烘烤后，还包括步骤2.1，添加色粉，色粉比重为千分之三，拌合时间为3-5分钟。
采用上述技术方案，制作各种颜色的眼镜，需要在物料中加入色粉，但过早掺入色粉，会影响醋酸纤维素与香精微胶囊材料的吸附结合，因此，加色粉的工艺步骤，必须安排在低温烘烤之后。
本发明的进一步设置：所述步骤2中，还包括步骤2.2选料备料时限：醋酸纤维素与香精微胶囊材料低温烘烤后1小时内完成注塑成型。
采用上述技术方案，醋酸纤维素与香精微胶囊在低温烘烤后，相互吸附更为紧密，但香精微胶囊的外形收到一定程度的损失，因此低温烘烤后，尽快进行注塑，能够减少香味的流失。
本发明的进一步设置：所述步骤3中，还包括步骤3.1料斗保温，将制备好的材料置入注塑机料斗，并在60℃环境下保温。
采用上述技术方案，经过低温烘烤后，为避免物料温度骤降，需要在料斗中进行保温。
本发明的进一步设置：所述步骤3中，选用的模具为镜面模具。
采用上述技术方案，普通模具制造出来的塑料眼镜，在尺寸上还需要后续机加工，才是最终完成产品。但是机加工会对香精微胶囊的外相进行破坏，造成香味流失，导致眼镜的保香期缩短。因此，通过高精度的镜面模具，在注塑环节，保证产品尺寸一次成型，避免了后续机加工，保护了眼镜的保香期。
本发明的进一步设置：所述醋酸纤维素与香精微胶囊材料进行拌合，拌合比例为1:0.006～1:0.01。
其中醋酸纤维素为1。
本发明的进一步设置：所述低温烘烤时间为4.5小时。
有益效果：通过上述注塑工艺得到的眼镜，将香精微胶囊融于眼镜本体内，无需再本体上设置存储结构，使得眼镜可以设计各类简洁、流畅造型的同时，具备了散发出香味的能力。而且因为选用了香精微胶囊作为香源，利用其缓释性、长效性，在眼镜香味减弱时，通过摩擦、加热等外部刺激手段，可以使香精微胶囊的外相损耗，便又能散发一定香味，且因为外相的保护，极大的延长了眼镜的保香期。
本发明的进一步设置：所述步骤1中还包括驱蚊微胶囊，该驱蚊微胶囊与香精微胶囊比例为1：1。
采用上述技术方案，在备料环节掺入驱蚊微胶囊材料，使得注塑成型后的研究具备散发驱蚊气味的效果，佩戴者能够驱散蚊虫。
驱蚊微胶囊为现有技术，采用原位聚合法，以DEET为芯材，醚化蜜胺树脂预聚体味壁材单体，制备而成的驱蚊胶囊。囊壁属网状结构的大分子是热固性高分子材料，成为芯材与水溶液之间的隔层；囊壁同时又具有细微孔道，可以让DEET分子缓释。
DEET是无毒、无味、无色或淡褐色液体，化学名是N，N-二乙基-3-甲基苯甲酰胺，用于制作高效无毒驱蚊剂。
本发明的进一步设置，所述注塑工艺制得的眼镜框、眼镜腿。
采用上述技术方案，依照该工艺制得的眼镜框、眼镜腿能够组装成眼镜整体，具备散发香味、散发驱蚊气味的功效。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种含香味眼镜的注塑工艺，包含以下步骤，
步骤1，选料备料：选取醋酸纤维与香精微胶囊材料进行拌合，拌合比例为1:0.005～1:0.012，拌合时间为10分钟分钟；
步骤2，低温烘烤：烘烤4-6小时。
步骤3，注塑：将制备好的材料通过注塑机进行注射，注射温度为160℃～220℃，步骤4，保压：当熔融塑料射入模腔内，在模腔内保压7秒，模具冷却至40℃～50℃后顶出成型产品。
想要注塑出含有长效香味，且塑料参数正常合规的眼镜，首先在选择何种材料上就存在众多问题。例如注塑材料和香料能否相互吸附？物料在注塑机中受热呈熔融状下，是否会丧失香味，或香味时长骤减等等。
常见眼镜用塑料材料众多，例如环氧树脂、TR90、尼龙、碳素纤维等等。本发明经过长期生产试验，选用了醋酸纤维素作为塑料眼镜的主要原材料之一。醋酸纤维素(CA)是纤维素酯类化合物中稳定性最好的物质，是通过纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚合物。分子式为[C6H7O2(OH)3-m(OOCCH3)m]。
醋酸纤维素的混合物(与增塑剂)能应用于塑料生产中，纤维素经过磺化改性、羟基化改性、接枝共聚改性等化学改性，制备出能用作保温材料、食品包装材料、眼镜框和包装薄膜等的醋酸纤维素。
选用的香精微胶囊材料，是微胶囊(MC)技术中的一个分支。微胶囊技术(Microencapsulation)，是将液体、固体、气体囊心(芯或内相)分细，然后以这些微滴或微粒为核心，使各种天然的火合成的高分子化合物在其上沉积、涂层，形成一层连续薄膜(壁或外相)将囊心包覆。此过程对核心物质原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用，使目的物的功能再次在外部呈现出来。
香精微胶囊是以香精为芯材的微胶囊，香精微胶囊化可把液体香精转化为固体粉末，使其在加工使用中更为方便。提高物质的稳定性，减少敏感性物质与外界的接触，防止变质和损失，明显改进缓释性，延长其保香期，并且大大减少香精用量。因此香精微胶囊化是克服香精散发块、保香期短的优良方法。
本发明基于上述特性，选取特定比例的醋酸纤维素与香精微胶囊材料进行搅拌，经过低温烘烤后，再进入注塑机。注塑温度控制在160℃～220℃，当熔融塑料射入模腔内，在模腔内保压7秒，模具冷却至40℃～50℃后顶出成型产品。
本发明采用低温烘烤、低温注塑的工艺，避免了高温导致香精微胶囊过量释放的问题，而且选定的注塑温度160℃～220℃，符合香精微胶囊耐高温的竖直区间，在完成注塑与保护香精微胶囊两者之间，取得了平衡。
因此在本发明设定的注塑温度下，香精微胶囊是不会损失过多香味的。
在模腔内保压7秒，不仅可以防止刚成型的塑料眼镜收缩，更重要的是在注塑阶段香精微胶囊散发的一部分香味在模腔中，通过保压将模腔让塑料沾染香气，可以增长眼镜的保香期。
所述步骤2中，醋酸纤维素与香精微胶囊材料低温烘烤后，还包括步骤2.1，添加色粉，色粉比重为千分之三，拌合时间为3-5分钟。
制作各种颜色的眼镜，需要在物料中加入色粉，但过早掺入色粉，会影响醋酸纤维素与香精微胶囊材料的吸附结合，因此，加色粉的工艺步骤，必须安排在低温烘烤之后。
所述步骤2中，还包括步骤2.2选料备料时限：醋酸纤维素与香精微胶囊材料低温烘烤后1小时内完成注塑成型。
醋酸纤维素与香精微胶囊在低温烘烤后，相互吸附更为紧密，但香精微胶囊的外形收到一定程度的损失，因此低温烘烤后，尽快进行注塑，能够减少香味的流失。
所述步骤3中，还包括步骤3.1料斗保温，将制备好的材料置入注塑机料斗，并在60℃环境下保温。
经过低温烘烤后，为避免物料温度骤降，需要在料斗中进行保温。
所述步骤3中，选用的模具为镜面模具。
普通模具制造出来的塑料眼镜，在尺寸上还需要后续机加工，才是最终完成产品。但是机加工会对香精微胶囊的外相进行破坏，造成香味流失，导致眼镜的保香期缩短。因此，通过高精度的镜面模具，在注塑环节，保证产品尺寸一次成型，避免了后续机加工，保护了眼镜的保香期。
所述醋酸纤维素与香精微胶囊材料进行拌合，拌合比例为1:0.006～1:0.01。
其中醋酸纤维素为1。
所述低温烘烤时间为4.5小时。
所述步骤1中还包括驱蚊微胶囊，该驱蚊微胶囊与香精微胶囊比例为1：1。
在备料环节掺入驱蚊微胶囊材料，使得注塑成型后的研究具备散发驱蚊气味的效果，佩戴者能够驱散蚊虫。
驱蚊微胶囊为现有技术，采用原位聚合法，以DEET为芯材，醚化蜜胺树脂预聚体味壁材单体，制备而成的驱蚊胶囊。囊壁属网状结构的大分子是热固性高分子材料，成为芯材与水溶液之间的隔层；囊壁同时又具有细微孔道，可以让DEET分子缓释。
DEET是无毒、无味、无色或淡褐色液体，化学名是N，N-二乙基-3-甲基苯甲酰胺，用于制作高效无毒驱蚊剂。

Claims (9)

1.一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：包含以下步骤，
步骤1，选料备料：选取醋酸纤维与香精微胶囊材料进行拌合，拌合比例为1:0.005～1:0.012，拌合时间为10分钟分钟；
步骤2，低温烘烤：烘烤4-6小时；
步骤3，注塑：将制备好的材料通过注塑机进行注射，注射温度为160℃～220℃；
步骤4，保压：当熔融塑料射入模腔内，在模腔内保压7秒，模具冷却至40℃～50℃后顶出成型产品。
2.根据权利要求1所述的一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：所述步骤2中，醋酸纤维素与香精微胶囊材料低温烘烤后，还包括步骤2.1，添加色粉，色粉比重为千分之三，拌合时间为3-5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：所述步骤2中，还包括步骤2.2选料备料时限：醋酸纤维素与香精微胶囊材料低温烘烤后1小时内完成注塑成型。
4.根据权利要求1所述的一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：所述步骤3中，还包括步骤3.1料斗保温，将制备好的材料置入注塑机料斗，并在60℃环境下保温。
5.根据权利要求1所述的一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：所述步骤3中，选用的模具为镜面模具。
6.根据权利要求1所述的一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：所述醋酸纤维素与香精微胶囊材料进行拌合，拌合比例为1:0.006～1:0.01。
7.根据权利要求1所述的一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：所述低温烘烤时间为4.5小时。
8.根据权利要求1所述的一种含香味眼镜的注塑工艺，其特征在于：所述步骤1中还包括驱蚊微胶囊，该驱蚊微胶囊与香精微胶囊比例为1：1。
9.采用权利要求1-8任意一项所述注塑工艺制得的眼镜框、眼镜腿。
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