KR20060102779A - 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법에 관한 것으로 보다 자세하게는 (1) 플라스틱 안경렌즈의 기판을 고온 조건에서 노출시켜 안경렌즈 기판의 기공을 확장시키면서 향기 성분을 공급하여 상기 안경렌즈 기판의 기공에 상기 향기 성분을 침투시키는 단계 및 (2) 향기 성분이 침투된 플라스틱 안경렌즈의 기판을 건조시키고 세정하는 단계를 포함한 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법에 관한 것이다.
향발산 플라스틱 안경렌즈, 침투
Description
본 발명은 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법에 관한 것으로 보다 자세하게는 플라스틱 안경렌즈의 기판을 고온 조건에 노출시켜서 안경렌즈의 기공을 확장시킨 상태로 향기 성분을 침투시키는 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 플라스틱 안경렌즈는 투명한 플라스틱 재질로 이루어진 기판 표면에 다수의 코팅층을 갖도록 제조된다. 기존의 코팅층은 기판의 표면에 강도와 경도를 보강하고 렌즈의 반사율을 낮추는 것을 목표로 하였으나, 최근에는 부가적으로 정전기 또는 전자파를 차단하거나 항균 성분이 첨가되어 안경렌즈가 세균에 의해 오염되는 것을 방지하는 코팅층 등을 도입하고 있다. 이제 안경은 단순히 시력을 교정하는 역할을 넘어서 건강과 미관을 향상시킬 수 있는 요소들을 보충하고 있는 추세로 개발되고 있다.
안경렌즈에서 향기를 발산시키기 위한 한 방법으로 향기 성분을 포함하는 렌즈 클리너가 개시되어 있다. 여기서 클리너는 안경렌즈를 닦을 때 사용하는 직물 로서, 향기 성분을 포함하고 있기 때문에 이를 이용해서 안경을 닦으면 향기 성분이 안경 표면으로 이동하여 안경에서 일시적으로 향기가 발산되도록 하는 것이다. 그러나 원단에 향기 성분을 단순히 함침시킨 것이므로 그 성분이 휘발하면서 지속적으로 기화 또는 승화되어 향기 성분이 급속히 소모되므로 단기간에 향기가 없어지는 단점이 있다. 또한 향기를 발산하는 원단은 세탁하면 향기 성분이 거의 제거되어 실질적으로 향기를 유지할 수 없는 문제점이 있었다.
이를 보완하기 위하여 향기 성분을 마이크로캡슐에 내장시켜 렌즈 클리너에 접착시킴으로써, 렌즈를 상기 클리너로 닦으면 마찰에 의해 마이크로캡슐이 터지면서 향기가 자연 발산되는 렌즈 클리너가 제안되었다(대한민국 실용실안 등록번호 20-0252344). 그러나 전술한 렌즈 클리너들은 모두 이를 이용하여 안경렌즈를 닦고 일정시간이 경과하면 안경렌즈의 표면에 남아있던 향기성분이 휘발되기 때문에 향기를 지속시킬 수 없었다. 또한, 자발적인 확산 현상과 세탁과 같은 물리적인 힘에 의해서 렌즈 클리너에 남아있는 향기성분도 점점 옅어져 가는 등의 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하고자 본 발명자들은 대한민국특허공개 제 2004-0082823호에서 안경렌즈 기판 모노머에 향기성분을 첨가하고 성형하여 안경렌즈 기판을 제조하고 이를 기반으로 해서 안경렌즈를 제조함으로써 장기간 향기를 발산할 수 있는 안경렌즈를 개시하였다.
본 발명자들은 안경렌즈의 기판을 고온 조건에 일정시간 노출시켜서 안경렌 즈의 기공을 확장시킨 상태로 향기 성분을 침투시켜서 향발산 플라스틱 안경렌즈를 제조한 결과, 장기간 지속적으로 향기를 발산할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 한 관점으로서 (1) 플라스틱 안경렌즈의 기판을 고온 조건에서 노출시켜 안경렌즈 기판의 기공을 확장시키면서 향기 성분을 공급하여 상기 안경렌즈 기판의 기공에 상기 향기 성분을 침투시키는 단계 및 (2) 향기 성분이 침투된 플라스틱 안경렌즈의 기판을 건조시키고 세정하는 단계를 포함한 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 용어 "안경렌즈 기판" 또는 "기판"은 안경의 기본이 되는 플라스틱 소재로 이루어진 렌즈 형상의 물체를 의미한다. 본 발명에서 용어 "안경렌즈"는 상기 안경렌즈 기판의 표면에 강도와 경도를 보강하고 렌즈의 반사율을 낮추기 위해서 적어도 하나 이상의 코팅층을 형성하여 제조된 결과물을 의미한다.
안경렌즈는 소재에 따라 분류하면 크게 유리 렌즈와 플라스틱 렌즈로 나눌 수 있는데 본 발명에 따른 제조방법은 플라스틱 렌즈에 적용하는 것이 바람직하다. 플라스틱 렌즈는 유리 렌즈에 비해 광학적으로 투명성과 굴절율이 떨어진다는 단점은 있지만 비중이 작아서 착용감이 좋고 충격강도에 강해 잘 파손되지 않으며 색상 변화가 용이하기 때문에 도수용 선글라스렌즈, 원적외선 방출렌즈, 스키용 안경 등 다양한 안경렌즈를 제조하는데 광범위하게 사용되고 있다.
플라스틱 안경렌즈의 기판은 통상적으로 아릴디글리콜카르보네이트 (Aryldiglycolcarbonate, 또한 CR-39로 명명됨), 폴리메틸메타아크릴레이트(Polymethylmethacrylate:PMMA) 및 폴리스티렌(Polystyrene:PS)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 모노머로 제조된다. 아릴디글리콜카르보네이트는 주로 비정시(즉, 난시, 근시, 원시 등) 교정용과 노안 보정용으로 사용되는 플라스틱 안경렌즈로 열경화성수지이다. 폴리메틸메타아크릴레이트는 콘택트렌즈의 주된 소재로 선글라스, 패션안경 등에 많이 사용되며 열가소성 수지이다. 본 발명에 따른 제조방법은 당업계에 공지된 임의의 모노머로 이루어진 플라스틱 안경렌즈의 기판에 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법에서는 향기 성분으로서 천연향료, 인공향료 또는 조합향료를 모두 이용할 수 있지만 천연향료를 사용하는 것이 바람직하다. 천연향료는 천연물질로서 인체에 무해하며 스트레스 해소, 긴장완화, 심신안정 등의 효능이 있어 건강에 도움을 준다. 또한, 일부 천연향료는 항균효과를 갖고 있기 때문에 안경렌즈에 세균이 번식하는 것을 차단하여 안구가 세균에 의해서 오염되는 것을 방지할 수도 있다.
상기 천연향료에는 이에 제한되는 것은 아니지만, 로즈마리(Rosemary), 마죠람(Marjoram), 페퍼민트(Peppermint), 베르가못(Bergamot), 오렌지(Orange), 레몬(Lemon), 주니퍼(Juniper), 시더우드(Cedarwood), 유칼립투스(Eucalyptus), 라벤더(Lavender), 쟈스민(Jasmine), 카모마일(Chamomile) 등이 있다. 어떤 향기 성분을 선택하여 안경렌즈 기판에 침투시키느냐에 따라 사용자의 기호에 맞는 다양한 안경렌즈의 개발이 가능하다.
본 발명에 따른 안경렌즈 기판에 침투시킬 수 있는 향기성분의 형태로는 수용성 향료, 지용성 향료 및 분말 향료 등이 있으며 지용성 향료에 마이크로캡슐(microcapsule) 기술을 이용하여 선택적인 고분자(polymer) 막을 외벽에 형성하여 캡슐화한 것이 또한 이용될 수 있다. 이와 같이 액체의 향료를 고형화하면 사용자의 용도와 목적에 맞게 여러 가지 형태로 사용할 수 있으며 입자의 크기, 향 지속성 등과 같은 물성은 사용 목적에 따라 용이하게 조절할 수 있는 장점이 있다. 또한 향기성분이 내장된 마이크로캡슐은 고체인 파우더(powder)로 용이하게 제조될 수 있으며, 이들은 플라스틱 사출용 및 코팅용으로 사용하여 향기 나는 플라스틱 등 다양한 성형 제품을 만드는데 널리 사용되고 있어 본 발명에 따른 향발산 플라스틱 안경렌즈를 제조하는데 유용하게 이용될 수 있다.
이상과 같은 성분들로 이루어진 본 발명에 따른 향발산 플라스틱 안경렌즈는 (1) 플라스틱 안경렌즈의 기판을 고온 조건에서 노출시켜 안경렌즈 기판의 기공을 확장시키면서 향기 성분을 공급하여 상기 안경렌즈 기판의 기공에 상기 향기 성분을 침투시키는 단계 및 (2) 향기 성분이 침투된 플라스틱 안경렌즈의 기판을 건조시키고 세정하는 단계를 거쳐서 제조할 수 있다. 이하에서 단계별로 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 제조방법의 단계 (1)은 안경렌즈 기판을 고온 조건에 노출시켜서 안경렌즈 기판의 기공이 확장되도록 하고 이렇게 확장된 기공에 향기 성분을 침투시키는 단계이다. 이 때, 온도가 너무 낮으면 확장되는 기공의 크기가 작아서 충분한 양의 향기 성분을 침투시킬 수가 없으며, 온도가 너무 높으면 렌즈 모양에 변형이 일어날 수 있다. 이러한 조건을 감안할 때 본 발명에서 적합한 온도 범위는 20 내지 120℃이며, 바람직하게는 30 내지 90℃이다. 마찬가지로, 고온 조건에서 안경렌즈의 기판을 노출시키는 시간은 상기 온도에 따라 다르며 특별히 제한적이지는 않으나, 너무 짧으면 확장되는 기공의 크기가 작아서 충분한 양의 향기 성분을 침투시킬 수 없으며, 시간이 너무 길면 렌즈 모양에 변형이 일어날 수 있기 때문에 본 발명에서는 1 내지 60분, 바람직하게는 10 내지 30분 동안 안경렌즈 기판을 고온 조건에서 노출시킨다.
상기 단계 (1)에서는 플라스틱 안경렌즈 기판의 기공을 확장시킬 수 있는 임의의 방법이 이용될 수 있다. 한 양태로, 플라스틱 안경렌즈 기판을 고온의 공기에 노출시켜서 기공을 확장시킨 후 향기 성분을 침투시키거나, 플라스틱 안경렌즈 기판을 고온의 공기에 노출시킴과 동시에 향기 성분을 침투하여 기공을 확장시키면서 향기 성분을 침투시킬 수 있다. 또 다른 양태로, 고온의 액상의 향기 성분 (즉, 향수)에 플라스틱 안경렌즈 기판을 침지하는 방식을 통하여 기판의 기공을 확장시키면서 향기 성분을 침투시킬 수도 있다. 또 다른 양태로, 플라스틱 안경렌즈 기판에 고온의 기상의 향기 성분을 연속적으로 분사함으로써 기판의 기공을 확장시키면서 향기 성분을 침투시킬 수도 있다. 본 발명에서는 상술한 고온의 향수에 플라스틱 안경렌즈 기판을 침지하는 방법이 공정이 간단하므로 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 제조방법의 단계 (2)는 앞서 향기 성분이 침투된 안경렌즈를 건조시키고 세정하는 단계이다. 상기 안경렌즈의 건조는 자연 건조(즉, 실온에서 의 건조), 드라이 오븐을 이용한 건조 및 진공 건조 등 당업계에 공지된 건조 방법을 이용하여 실시할 수 있는데, 10 내지 150℃ 바람직하게는 20 내지 100℃의 온도에서, 1분 내지 120분 바람직하게는 10 내지 60분 동안 건조시키는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 건조 중 주변의 열로 인하여 렌즈의 변형이 일어나거나 기공이 확장되어 침투된 향기 성분이 휘발될 수 있기 때문에 자연 건조시키는 것이 가장 바람직하다. 이어서, 안경렌즈 기판의 세정은 통상적인 플라스틱 세정제를 이용하여 실시할 수 있는데 상기 세정제로 안경렌즈의 기판을 3 내지 4회 세척하는 것이 적합하다.
이상과 같은 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법을 이용해서 별도의 공정 예를 들면, 안경렌즈의 표면에 향기성분을 포함하는 캡슐을 부착하거나 향기성분을 포함하는 코팅액 조성물을 제조하고 이를 안경렌즈의 표면에 코팅하는 방법 등을 수반하지 않고 향기성분이 단기간에 휘발되지 않으면서 향기는 장기간 지속될 수 있는 향발산 플라스틱 안경렌즈를 수득할 수 있다.
본 발명에 따른 향발산 플라스틱 안경렌즈는 적어도 하나 이상의 통상적인 안경렌즈의 코팅층을 포함할 수 있다. 한 양태로서 본 발명에 따른 향발산 플라스틱 안경렌즈는 (1) 산화규소층으로 이루어진 하드코팅층; (2) 제 1 산화규소(SiO2) 층, 제 1 산화지르코늄(ZrO2) 층, 제 2 산화규소(SiO2) 층, 제 2 산화지르코늄(ZrO2) 층, 제 3 산화규소(SiO2) 층으로 이루어진 멀티코팅층; 및 (3) 수막의 형성 을 방지하는 발수코팅 층으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 코팅층을 포함할 수 있다.
이하, 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
<실시예 1>
향발산 플라스틱 안경렌즈 기판의 제조
60℃의 페퍼민트 향수(한국 아로마 상사)에 플라스틱 안경렌즈 기판(주식회사 우광 케미칼)을 30분 동안 침지시켜 상기 플라스틱 안경렌즈 기판의 기공을 확장시키면서 이렇게 확장된 기공에 상기 페퍼민트 향기 성분이 침투되도록 하였다. 이렇게 향기 성분이 침투된 플라스틱 안경렌즈 기판을 약 30분 정도 자연 건조시킨 후 세정제를 이용하여 3 내지 4회 세척하였다.
<실시예 2>
향발산 플라스틱 안경렌즈 기판을 포함하는 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조
실시예 1에서 제조된 향발산 플라스틱 안경렌즈 기판 표면에 먼저 산화규소를 2.0㎛의 두께로 코팅하여 하드코팅층을 형성하였다. 상기 하드코팅층의 표면에는 약 200nm의 제 1 산화규소층 및 약 20nm의 제 1 산화지르코늄층을 형성하였고, 다시 약 15nm의 제 2 산화규소층, 약 50nm의 제 2 산화지르코늄층 및 약 80nm의 산화규소층을 순차적으로 코팅하여 멀티코팅층을 형성하였다. 상기 멀티코팅층의 표면에는 약 2nm의 발수코팅층을 형성하여 향발산 플라스틱 안경렌즈를 제조하였다.
이상의 설명으로부터, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 이상에서 기술한 실시예 및 실험예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해하여야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 방법을 이용하여 성형이 완료된 안경렌즈 기판으로부터 향기 성분이 장기간 지속적으로 발산되는 안경렌즈를 제조할 수 있다.
Claims (6)
- (1) 플라스틱 안경렌즈의 기판을 고온 조건에서 노출시켜 안경렌즈 기판의 기공을 확장시키면서 향기 성분을 공급하여 상기 안경렌즈 기판의 기공에 상기 향기 성분을 침투시키는 단계 및 (2) 향기 성분이 침투된 플라스틱 안경렌즈의 기판을 건조시키고 세정하는 단계를 포함한 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 단계 (1)의 고온 조건은 20 내지 120℃인 것을 특징으로 하는 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 단계 (1)에서 플라스틱 안경렌즈의 기판을 고온 조건에 노출시키는 시간은 1 내지 60분인 것을 특징으로 하는 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 안경렌즈의 기판은 아릴디글리콜카르보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트 및 폴리스티렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 모노머로 제조된 것을 특징으로 하는 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 향기 성분은 로즈마리, 마죠람, 페퍼민트, 베르가못, 레몬, 쥬니퍼, 시더우드, 유칼립투스, 라벤더, 쟈스민, 카모마일로 이루어진 그룹 으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 향발산 플라스틱 안경렌즈는 하드코팅층, 멀티코팅층 또는 발수코팅층 중 적어도 하나 이상의 코팅층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 향발산 플라스틱 안경렌즈의 제조방법.
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