CN109623622B - 一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备 - Google Patents

一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管材加工设备技术领域，且公开了一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，包括，机台的底端固定安装有支撑腿，机台的顶端固定安装有固定杆，固定杆的顶端固定连接有横板，横板上放置有传动机，传动机的中部固定套装有定点打磨器，传动机的内部固定安装有位于定点打磨器侧面的，传动机的底端设有移动轮，移动轮与横板顶部开设有的固定槽相适配。该地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，通过扭动螺杆把传动被动板向螺杆把对应的方向移动，使得两个外接杆带动两个接触板扩张，调节两个接触板弧度，便于支撑定位不同直径大小的材料管，并且利用承架装置进行位置副向支撑，有效的保证对不同长度的材料管进行加工。

Description

一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备。
背景技术
地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，开槽埋管时，管道地基上的附加荷载很小，因此只需把管道安放在可靠的原状土层上，地基可不作处理。但如果管道敷设在回填土、淤泥上，或在被施工超挖、原状地基被破坏的土层上，则必须对地基进行适当的处理后才能敷管。当管道沿长度方向通过不同地层或相邻区段，其竖向荷载变化较大时，管道沿纵向可能产生较大的不均匀沉陷，应该用柔性接口或沿纵向对地基进行处理，以防止管道断裂。
为了高管道的使用寿命和保质期，需要对管材的外表面进行抛光喷漆处理，提高了水管的耐潮和防腐性，为此地下管在安装前需要将其外表面进行包光，但是由于管道的直径和长度不确定，为此利用传动的方式加工其效率低、实用性差，同时容易出现抛光不彻底而影响防腐作业的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，具备根据管道直径进行调节，调高了加工的实用性和效率等优点，解决了由于管道的直径和长度不确定，为此利用传动的方式加工其效率低、实用性差，同时容易出现抛光不彻底而影响防腐作业的效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述根据管道直径进行调节，调高了加工的实用性和效率目的，本发明提供如下技术方案：一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，包括机台，所述机台的底端固定安装有支撑腿，所述机台的顶端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有横板，所述横板上放置有传动机，所述传动机的中部固定套装有定点打磨器，所述传动机的内部固定安装有位于定点打磨器侧面的承重板，所述传动机的底端设有移动轮，所述移动轮与横板顶部开设有的固定槽相适配，所述移动轮的中部固定套装有轴杆，所述轴杆中部的传动齿轮通过链条与主动轮传动连接，所述主动轮固定套装在电机的输出轴上，所述电机固定安装在传动机内腔底端的侧面。
所述机台的顶端固定安装有伸缩板，所述伸缩板顶端的中部固定套装有轴承，所述轴承上固定套装有传动轴，所述传动轴的一端与调距箱的侧面固定连接，所述调距箱的上下两端均螺纹套接有螺杆把，所述调距箱的内部活动套装有间距器，所述间距器的侧面固定连接有位于调距箱外部的外接杆，所述外接杆的一端固定连接有接触板，所述接触板的外壁面与材料管的内壁接触，所述材料管的外表面与放置在机台顶部的承架装置传动连接。
优选的，所述定点打磨器包括定位筒，所述定位筒固定套装在传动机的中部且定位筒的底端延伸至横板底端的外部，所述定位筒的顶端固定安装有螺纹盖，所述螺纹盖的中部螺纹套装有螺纹杆，所述螺纹杆位于定位筒内部的一端与被动块顶部开设有的T形槽卡接，所述被动块的底端固定安装有磨刀，所述磨刀的底端延伸至定位筒底端的外部与材料管的外表面接触，所述被动块的底端通过活动套装在磨刀上的伸缩弹簧与定位筒内腔的底端传动连接。
优选的，所述调距箱包括壳体，所述壳体的上下两端均固定安装有限位板，两个所述限位板之间固定连接有位于壳体内部的内接杆，所述内接杆的中部活动套装有压缩弹簧。
优选的，所述间距器包括被动板，所述被动板的侧面与外接杆位于壳体内部的一端固定活动连接，所述被动板的底部设有与螺杆把位于壳体内部一端卡接的凸槽，所述被动板的正面固定安装有固定块，所述固定块活动套装在内接杆上，且固定块与压缩弹簧的一端固定连接。
优选的，所述承架装置包括定位板，所述定位板放置在机台的顶部，所述定位板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁分别与固定轴的两端固定连接，所述固定轴中部的两端均活动套装有滑块，两个所述滑块之间通过活动套装在固定轴上的拉簧传动连接，所述滑块的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有夹板，所述夹板的中部通过螺栓活动套装有传动轮。
优选的，所述横板的中部开设有与定点打磨器相适配的滑槽，且横板上开设的固定槽分为两条并以滑槽的轴心对称分布。
优选的，所述壳体的侧面设有与两个外接杆相适配定位槽，且壳体的形状为长方体形状。
优选的，所述接触板的形状为弧形，且接触板与材料管的接触面上设有防滑纹，所述接触板的外表面并远离材料管的一侧设有隔板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，具备以下有益效果：
1、该地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，通过扭动螺杆把传动被动板向螺杆把对应的方向移动，使得两个外接杆带动两个接触板扩张，调节两个接触板弧度，便于支撑定位不同直径大小的材料管，并且利用承架装置进行位置副向支撑，有效的保证对不同长度的材料管进行加工。
2、该地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，通过扭动螺纹杆带动被动块在定位筒内上下移动，直至磨刀与材料管的外表面充分接触时，再通过电机触动传动轴完成材料管选装，并且利用传动机位移，使得材料管自转并磨刀接触完成抛光，提高了效率减少管道的过度磨损。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1中A处局放大示意图；
图3为本发明结构定点打磨器示意图；
图4为本发明结构传动轴的示意图；
图5为本发明结构调距箱的示意图；
图6为本发明结构承架装置的侧视示意图。
图中：1机台、2支撑腿、3固定杆、4横板、5传动机、6定点打磨器、61定位筒、62螺纹盖、63螺纹杆、64被动块、65T形槽、66磨刀、67伸缩弹簧、7承重板、8移动轮、9固定槽、10轴杆、11链条、12主动轮、13电机、14伸缩板、15轴承、16传动轴、17调距箱、171壳体、172限位板、173内接杆、174压缩弹簧、18螺杆把、19间距器、191被动板、192凸槽、193固定块、20外接杆、21接触板、22材料管、23承架装置、231定位板、232限位槽、233固定轴、234滑块、235拉簧、236液压杆、237夹板、238传动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，包括机台1，机台1的底端固定安装有支撑腿2，机台1的顶端固定安装有固定杆3，固定杆3的顶端固定连接有横板4，横板4的中部开设有与定点打磨器6相适配的滑槽，且横板4上开设的固定槽9分为两条并以滑槽的轴心对称分布，提高了抛光移动的稳定性，减少了误差，横板4上放置有传动机5，传动机5的中部固定套装有定点打磨器6，定点打磨器6包括定位筒61，定位筒61固定套装在传动机5的中部且定位筒61的底端延伸至横板4底端的外部，定位筒61的顶端固定安装有螺纹盖62，螺纹盖62的中部螺纹套装有螺纹杆63，螺纹杆63位于定位筒61内部的一端与被动块64顶部开设有的T形槽65卡接，被动块64的底端固定安装有磨刀66，磨刀66的底端延伸至定位筒61底端的外部与材料管22的外表面接触，被动块64的底端通过活动套装在磨刀66上的伸缩弹簧67与定位筒61内腔的底端传动连接，根据不同直径大小的材料管22进行高低度调节，完成抛光实用性，传动机5的内部固定安装有位于定点打磨器6侧面的7承重板，传动机5的底端设有移动轮8，移动轮8与横板4顶部开设有的固定槽9相适配，移动轮8的中部固定套装有轴杆10，轴杆10中部的传动齿轮通过链条11与主动轮12传动连接，主动轮12固定套装在电机13的输出轴上，电机13固定安装在传动机5内腔底端的侧面。
机台1的顶端固定安装由于伸缩板14，伸缩板14顶端的中部固定套装有轴承15，轴承15上固定套装有传动轴16，传动轴16的一端与调距箱17的侧面固定连接，调距箱17包括壳体171，壳体171的侧面设有与两个外接杆20相适配定位槽，且壳体171的形状为长方体形状，壳体171的上下两端均固定安装有限位板172，两个限位板172之间固定连接有位于壳体171内部的内接杆173，内接杆173的中部活动套装有压缩弹簧174，便于传动限位间距器19的位置，提高了间距器19间距调节的稳定度和便捷性，调距箱17的上下两端均螺纹套接有螺杆把18，调距箱17的内部活动套装有间距器19，间距器19包括被动板191，被动板191的侧面与外接杆20位于壳体171内部的一端固定活动连接，被动板191的底部设有与螺杆把18位于壳体171内部一端卡接的凸槽192，被动板191的正面固定安装有固定块193，固定块193活动套装在内接杆173上，且固定块193与压缩弹簧174的一端固定连接，便于配合螺杆把18完成定位固定材料管22的扩张度，间距器19的侧面固定连接有位于调距箱17外部的外接杆20，外接杆20的一端固定连接有接触板21，接触板21的形状为弧形，且接触板21与材料管22的接触面上设有防滑纹，接触板21的外表面并远离材料管22的一侧设有隔板，提高了的固定材料管22的稳定性和牢固性，避免材料管22自转过程中的侧滑而影响抛光质量。接触板21的外壁面与材料管22的内壁接触，材料管22的外表面与放置在机台1顶部的承架装置23传动连接，承架装置23包括定位板231，定位板231放置在机台1的顶部，定位板231的顶部开设有限位槽232，限位槽232的两侧内壁分别与固定轴233的两端固定连接，固定轴233中部的两端均活动套装有滑块234，两个滑块234之间通过活动套装在固定轴233上的拉簧235传动连接，滑块234的顶部固定安装有液压杆236，液压杆236的顶端固定安装有夹板237，夹板237的中部通过螺栓活动套装有传动轮238，方便了材料管22的副向传动，保证了材料管22转动抛光的同轴性，提高了抛光的实用性和效率。
综上所述，该地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，通过扭动螺杆把18传动被动板191向螺杆把18对应的方向移动，使得两个外接杆20带动两个接触板21扩张，调节两个接触板21弧度，便于支撑定位不同直径大小的材料管22，并且利用承架装置23进行位置副向支撑，有效的保证对不同长度的材料管22进行加工；通过扭动螺纹杆63带动被动块64在定位筒61内上下移动，直至磨刀66与材料管22的外表面充分接触时，再通过电机触动传动轴16完成材料管22选装，并且利用传动机5位移，使得材料管22自转并磨刀66接触完成抛光，提高了效率减少管道的过度磨损；解决了由于管道的直径和长度不确定，为此利用传动的方式加工其效率低、实用性差，同时容易出现抛光不彻底而影响防腐作业的效果的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种地下管生产加工用防腐喷漆打磨设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的底端固定安装有支撑腿(2)，所述机台(1)的顶端固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶端固定连接有横板(4)，所述横板(4)上放置有传动机(5)，所述传动机(5)的中部固定套装有定点打磨器(6)，所述传动机(5)的内部固定安装有位于定点打磨器(6)侧面的承重板(7)，所述传动机(5)的底端设有移动轮(8)，所述移动轮(8)与横板(4)顶部开设有的固定槽(9)相适配，所述移动轮(8)的中部固定套装有轴杆(10)，所述轴杆(10)中部的传动齿轮通过链条(11)与主动轮(12)传动连接，所述主动轮(12)固定套装在电机(13)的输出轴上，所述电机(13)固定安装在传动机(5)内腔底端的侧面；
所述机台(1)的顶端固定安装有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)顶端的中部固定套装有轴承(15)，所述轴承(15)上固定套装有传动轴(16)，所述传动轴(16)的一端与调距箱(17)的侧面固定连接，所述调距箱(17)的上下两端均螺纹套接有螺杆把(18)，所述调距箱(17)的内部活动套装有间距器(19)，所述间距器(19)的侧面固定连接有位于调距箱(17)外部的外接杆(20)，所述外接杆(20)的一端固定连接有接触板(21)，所述接触板(21)的外壁面与材料管(22)的内壁接触，所述材料管(22)的外表面与放置在机台(1)顶部的承架装置(23)传动连接；
所述定点打磨器(6)包括定位筒(61)，所述定位筒(61)固定套装在传动机(5)的中部且定位筒(61)的底端延伸至横板(4)底端的外部，所述定位筒(61)的顶端固定安装有螺纹盖(62)，所述螺纹盖(62)的中部螺纹套装有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)位于定位筒(61)内部的一端与被动块(64)顶部开设有的T形槽(65)卡接，所述被动块(64)的底端固定安装有磨刀(66)，所述磨刀(66)的底端延伸至定位筒(61)底端的外部与材料管(22)的外表面接触，所述被动块(64)的底端通过活动套装在磨刀(66)上的伸缩弹簧(67)与定位筒(61)内腔的底端传动连接；
所述调距箱(17)包括壳体(171)，所述壳体(171)的上下两端均固定安装有限位板(172)，两个所述限位板(172)之间固定连接有位于壳体(171)内部的内接杆(173)，所述内接杆(173)的中部活动套装有压缩弹簧(174)；
所述间距器(19)包括被动板(191)，所述被动板(191)的侧面与外接杆(20)位于壳体(171)内部的一端固定活动连接，所述被动板(191)的底部设有与螺杆把(18)位于壳体(171)内部一端卡接的凸槽(192)，所述被动板(191)的正面固定安装有固定块(193)，所述固定块(193)活动套装在内接杆(173)上，且固定块(193)与压缩弹簧(174)的一端固定连接；
所述承架装置(23)包括定位板(231)，所述定位板(231)放置在机台(1)的顶部，所述定位板(231)的顶部开设有限位槽(232)，所述限位槽(232)的两侧内壁分别与固定轴(233)的两端固定连接，所述固定轴(233)中部的两端均活动套装有滑块(234)，两个所述滑块(234)之间通过活动套装在固定轴(233)上的拉簧(235)传动连接，所述滑块(234)的顶部固定安装有液压杆(236)，所述液压杆(236)的顶端固定安装有夹板(237)，所述夹板(237)的中部通过螺栓活动套装有传动轮(238)；
所述横板(4)的中部开设有与定点打磨器(6)相适配的滑槽，且横板(4)上开设的固定槽(9)分为两条并以滑槽的轴心对称分布；
所述壳体(171)的侧面设有与两个外接杆(20)相适配定位槽，且壳体(171)的形状为长方体形状；
所述接触板(21)的形状为弧形，且接触板(21)与材料管(22)的接触面上设有防滑纹，所述接触板(21)的外表面并远离材料管(22)的一侧设有隔板。
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