CN109623313B - 一种压力变送器生产设备组装用支撑架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力变送器生产设备组装用支撑架，包括承载机构和抬升机构，所述承载机构包括承载板，承载板的底侧固定连接有支脚和受力侧板，受力侧板有两个且分别设置在承载板的底部两侧，支脚的底端连接有锁止万向轮一，承载板的顶侧设置有限位环板、承载主板和环形轨道板，限位环板固定焊接在承载板的顶侧，承载主板位于限位环板的内侧，所述承载板的板体开设有竖直通孔，环形轨道板位于竖直通孔的外侧且位于限位环板的内侧。本发明使得人们能够将较为笨重的电气零件抬升至相应高度后进行转动组装，降低了使用和维护成本，且结构紧凑，操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种压力变送器生产设备组装用支撑架
技术领域
本发明涉及电气设备组装领域，具体为一种压力变送器生产设备组装用支撑架。
背景技术
现有技术中在大型压力变送器的组装的过程中，需要将重量较重的底筒抬升到一定的高度后进行底部和顶部的组装，现有技术中，人们只能通过吊绳将整个底筒抬升，进行对接后进行转动，并在底部进行零件安装，这种方式的安全风险较高，且需要较为昂贵的吊装设备，极大的增加了生产和使用成本，满足不了人们在生产生活中的使用成本。
发明内容
本发明目的是提供一种压力变送器生产设备组装用支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力变送器生产设备组装用支撑架，包括承载机构和抬升机构，所述承载机构包括承载板，承载板的底侧固定连接有支脚和受力侧板，受力侧板有两个且分别设置在承载板的底部两侧，支脚的底端连接有锁止万向轮一，承载板的顶侧设置有限位环板、承载主板和环形轨道板，限位环板固定焊接在承载板的顶侧，承载主板位于限位环板的内侧，所述承载板的板体开设有竖直通孔，环形轨道板位于竖直通孔的外侧且位于限位环板的内侧，所述承载主板的底侧连接有若干个环形等距设置的轨道轮，所述轨道轮分别滑动连接在环形轨道板顶侧，所述承载主板的板体开设有T字形通孔，且T字形通孔内放置有承载副板，所述抬升机构包括L形抬升撬板，所述L形抬升撬板的一端的内端面连接有接触滚筒，L形抬升撬板的转折处外端面为斜面结构并连接有支点滚轮，所述L形抬升撬板的竖直一侧的外端面设置有侧轮，且L形抬升撬板的竖直一侧板体均开设有通孔，通孔内滑动连接有固定插板，所述承载板的一侧设置有辅助拉动机构，所述辅助拉动机构包括转动座和侧轨道板，所述转动座和侧轨道板分别有两个，转动座分别设置在承载板的两侧，且侧轨道板的一端分别转动连接在转动座内，所述承载板的板体开设有若干个凹槽，凹槽内壁之间以及两个所述侧轨道板之间均滚动连接有托辊。
优选的，所述承载主板为环形结构，且承载副板为圆形结构。
优选的，所述支脚有四个且分别设置在承载板的底部四角。
优选的，所述L形抬升撬板有两个，且分别位于承载板的两侧。
优选的，所述L形抬升撬板的竖直板体的顶侧分别设置有手柄。
优选的，所述侧轨道板远离承载板的底侧连接有锁止万向轮二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过增设承载板、支脚、锁止万向轮一、受力侧板、限位环板、承载主板、承载副板、轨道轮、环形轨道板、L形抬升撬板、接触滚筒、支点滚轮、侧轮、固定插板、转动座、侧轨道板、托辊、锁止万向轮二和手柄，以及各个部件的相互协作，使得人们能够将较为笨重的电气零件抬升至相应高度后进行转动组装，降低了使用和维护成本，且结构紧凑，操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明为抬升时主视结构示意图；
图2为本发明抬升后的主视结构示意图；
图3为本发明未抬升时俯视结构示意图。
附图标记中：承载板1、支脚2、锁止万向轮一3、受力侧板4、限位环板5、承载主板6、承载副板7、轨道轮8、环形轨道板9、L形抬升撬板10、接触滚筒11、支点滚轮12、侧轮13、固定插板14、转动座15、侧轨道板16、托辊17、锁止万向轮二18、手柄19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种压力变送器生产设备组装用支撑架，包括承载机构和抬升机构，承载机构包括承载板1，承载板1的底侧固定连接有支脚2和受力侧板4，受力侧板4有两个且分别设置在承载板1的底部两侧，支脚2的底端连接有锁止万向轮一3，承载板1的顶侧设置有限位环板5、承载主板6和环形轨道板9，限位环板5固定焊接在承载板1的顶侧，承载主板6位于限位环板5的内侧，承载板1的板体开设有竖直通孔，环形轨道板9位于竖直通孔的外侧且位于限位环板5的内侧，承载主板6的底侧连接有若干个环形等距设置的轨道轮8，轨道轮8分别滑动连接在环形轨道板9顶侧，承载主板6的板体开设有T字形通孔，且T字形通孔内放置有承载副板7，抬升机构包括L形抬升撬板10，L形抬升撬板10的一端的内端面连接有接触滚筒11，L形抬升撬板10的转折处外端面为斜面结构并连接有支点滚轮12，L形抬升撬板10的竖直一侧的外端面设置有侧轮13，且L形抬升撬板10的竖直一侧板体均开设有通孔，通孔内滑动连接有固定插板14，承载板1的一侧设置有辅助拉动机构，辅助拉动机构包括转动座15和侧轨道板16，转动座15和侧轨道板16分别有两个，转动座15分别设置在承载板1的两侧，且侧轨道板16的一端分别转动连接在转动座15内，承载板1的板体开设有若干个凹槽，凹槽内壁之间以及两个侧轨道板16之间均滚动连接有托辊17，承载主板6为环形结构，且承载副板7为圆形结构，支脚2有四个且分别设置在承载板1的底部四角，L形抬升撬板10有两个，且分别位于承载板1的两侧，L形抬升撬板10的竖直板体的顶侧分别设置有手柄19，侧轨道板16远离承载板1的底侧连接有锁止万向轮二18。
本发明在工作时：
工作时，将锁止万向轮一3和锁止万向轮二18锁止固定，通过托辊17将电气元件推动至承载主板6和承载副板7的顶侧，打开锁止万向轮一3和锁止万向轮二18后，将装置移动至组装件的底侧，两个组装车间工人分别将L形抬升撬板10移动至承载板1的两侧，并将接触滚筒11移动至受力侧板4相互靠近的一侧，手握手柄19，以支点滚轮12为支点转动整个L形抬升撬板10，将整个装置从图1状态改变至图2状态，抬升完成后，将固定插板14从插入到通孔内，并贯穿两个L形抬升撬板10，从而保持整个装置的稳定，并践行对接安装，安装转动时，轨道轮8在环形轨道板9的顶侧进行转动，本发明使得人们能够将较为笨重的电气零件抬升至相应高度后进行转动组装，降低了使用和维护成本，且结构紧凑，操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压力变送器生产设备组装用支撑架，包括承载机构和抬升机构，其特征在于：所述承载机构包括承载板(1)，承载板(1)的底侧固定连接有支脚(2)和受力侧板(4)，受力侧板(4)有两个且分别设置在承载板(1)的底部两侧，支脚(2)的底端连接有锁止万向轮一(3)，承载板(1)的顶侧设置有限位环板(5)、承载主板(6)和环形轨道板(9)，限位环板(5)固定焊接在承载板(1)的顶侧，承载主板(6)位于限位环板(5)的内侧，所述承载板(1)的板体开设有竖直通孔，环形轨道板(9)位于竖直通孔的外侧且位于限位环板(5)的内侧，所述承载主板(6)的底侧连接有若干个环形等距设置的轨道轮(8)，所述轨道轮(8)分别滑动连接在环形轨道板(9)顶侧，所述承载主板(6)的板体开设有T字形通孔，且T字形通孔内放置有承载副板(7)，所述抬升机构包括L形抬升撬板(10)，所述L形抬升撬板(10)的一端的内端面连接有接触滚筒(11)，L形抬升撬板(10)的转折处外端面为斜面结构并连接有支点滚轮(12)，所述L形抬升撬板(10)的竖直一侧的外端面设置有侧轮(13)，且L形抬升撬板(10)的竖直一侧板体均开设有通孔，通孔内滑动连接有固定插板(14)，所述承载板(1)的一侧设置有辅助拉动机构，所述辅助拉动机构包括转动座(15)和侧轨道板(16)，所述转动座(15)和侧轨道板(16)分别有两个，转动座(15)分别设置在承载板(1)的两侧，且侧轨道板(16)的一端分别转动连接在转动座(15)内，所述承载板(1)的板体开设有若干个凹槽，凹槽内壁之间以及两个所述侧轨道板(16)之间均滚动连接有托辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种压力变送器生产设备组装用支撑架，其特征在于：所述承载主板(6)为环形结构，且承载副板(7)为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种压力变送器生产设备组装用支撑架，其特征在于：所述支脚(2)有四个且分别设置在承载板(1)的底部四角。
4.根据权利要求1所述的一种压力变送器生产设备组装用支撑架，其特征在于：所述L形抬升撬板(10)有两个，且分别位于承载板(1)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种压力变送器生产设备组装用支撑架，其特征在于：所述L形抬升撬板(10)的竖直板体的顶侧分别设置有手柄(19)。
6.根据权利要求2所述的一种压力变送器生产设备组装用支撑架，其特征在于：所述侧轨道板(16)远离承载板(1)的底侧连接有锁止万向轮二(18)。
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