CN109623035B - 一种柱形药端面整形装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种柱形药端面整形装置,解决了药柱安全切削、粉尘回收的问题。本申请包括电机Ι1、机架2、刀具3、药柱4、卡爪Ι5、提升台6、连杆7、固定滑道8、滑道Ι9、滑道ΙΙ10、转运车11、卡爪ΙΙ12、回收罐13、刀架14、电机ΙΙ15、回收管16。刀具3通过刀架14与电机ΙΙ15连接,在电机ΙΙ15的转动下,刀具3实现切屑药柱;刀具3通过回收管16与回收罐15连接,在空气流动的作用下,粉尘实现安全回收;滑道Ι9与固定滑道8连接,滑道Ι9可沿X方向的移动,滑道ΙΙ10与滑道Ι9连接,滑道ΙΙ10可沿Y方向的移动;卡爪Ι5和卡爪ΙΙ12同时夹紧药柱,实现精确定位。本申请能实现药柱安全切削、粉尘回收的功能,提高了药柱整形精度及效率。
Description
技术领域
本申请属于药柱端面整形领域,涉及一种能够对药柱端面进行安全切削、切削粉尘回收的切药装置,提高药柱端面整形的作业安全性和切削精度。
背景技术
在药柱的制造、后处理过程中,需要对熔铸、浇铸药柱的端面进行高精度的整形,以便药柱后续的组装与应用。由于药柱性能对其端面整形精度有较高的敏感性,所以较低的端面整形精度严重影响其工作稳定性及燃烧性能。
目前药柱端面的整形存在作业人员现场操作设备的情况,整形精度、作业效率均较低,并且危险性高,作业人员存在安全隐患。通过对现有药柱端面整形设备进行检索,并分析其作业过程,发现现有的药柱端面整形装置功能较单一,且存在如下问题:1.传统的药柱端面整形机,其整形刀具端面直径小于药柱直径,需刀具循环切削,导致药柱端面留有较大的切削纹理,整形精度低;2.现有的药柱端面整形设备无专用的药粉处理功能,需要作业人员间断的清理药粉,整形效率低,存在整形安全隐患;3.另外传统药柱端面整形设备适合小重量药柱的定位,不适合大质量药柱的定位,影响端面修复精度与作业效率。
针对现有技术存在的问题和缺陷,本申请设计了一种柱形药端面整形装置,其具有药柱安全切削、粉尘回收的特点,能够实现切药过程的人机隔离操作,提高了作业效率和安全性。
发明内容
为了克服现有技术的不足,提高药柱端面整形安全性、整形精度、作业效率及其实用性,本申请的目的在于提供一种安全高效的柱形药端面整形装置,该装置具有对药柱进行安全切削、粉尘高效回收、快速精确定位的能力。
为了达到上述目的,本申请采用以下技术方案予以实现:
本申请设计的一种柱形药端面整形装置,包括电机Ι1、机架2、刀具3、药柱4、卡爪Ι5、提升台6、连杆7、固定滑道8、滑道Ι9、滑道ΙΙ10、转运车11、卡爪ΙΙ12、回收罐13、刀架14、电机ΙΙ15、回收管16、夹紧缸Ι29、夹紧缸ΙΙ30。
所述药柱整形系统包括刀具3、刀架14、电机Ι1、电机ΙΙ15;刀具3与电机ΙΙ15安装在刀架14上,刀具3通过齿轮与电机ΙΙ15连接,实现刀具3的转动,刀具3的转动完成药柱端面单层材料的切削;刀架14与电机Ι1安装在机架2上,刀架14通过丝杠与电机Ι1连接,实现刀具3的上下移动,完成药柱端面的多层切削;刀具3的结构包括刀柄17、副后角α’18、前角γ19、后角α20、孔腔21、刀刃31;经刀刃31切削产生的药粉通过刀柄17的孔腔21排出,3个刀刃31呈120°均匀分布,旋转一周完成整个平面的切削;刀具3为铍青铜材质,前角γ19为10°,后角α20为24°,副后角α’18为6°,刀具3转速60r/min,实现药柱的粉状切削,切削温度低于70℃,保证切削的安全性。
所述精确定位系统包括卡爪Ι5、提升台6、连杆7、固定滑道8、滑道Ι9、滑道ΙΙ10、转运车11、卡爪ΙΙ12、夹紧缸Ι29、夹紧缸ΙΙ30;固定滑道8与机架2连接,滑道Ι9与固定滑道8连接,滑道Ι9可沿X方向的移动,滑道ΙΙ10与滑道Ι9连接,滑道ΙΙ10可沿X与Y两个方向的移动;药柱4装载在转运车11上,转运车11安置于滑道ΙΙ10上,夹紧缸ΙΙ30伸出,带动连杆7移动并顶起转运车11,实现转运车11与滑道ΙΙ10固定;卡爪ΙΙ12与机架2连接,夹紧缸Ι29伸出,实现卡爪Ι5和卡爪ΙΙ12夹紧药柱4,完成药柱4的精确定位,保证的药柱4在切削过程中的稳定性与安全性。
与现有技术相比,本申请的优点是:对药柱端面进行安全的切削,对切削产生的分成进行高效回收,同时较大体积的药柱进行快速精确的定位,可显著提高整形精度和作业效率。该优点的实现是依靠以下几方面的技术创新:①刀具3为铍青铜材质,3个刀刃31呈120°均匀分布,旋转一周完成整个平面的切削,前角γ19为10°,后角α20为24°,副后角α’18为6°,实现药柱的粉状切削,切削温度较低,保证切削的安全性;②刀具3为中空结构,切削的粉末经过刀具3的孔腔21、回收管16被回收罐13收集,完成药粉的处理;③针对重量较大的药柱,采用专用的转运小车,通过卡爪夹紧的方式实现大药柱的精确定位。
附图说明
图1为本申请一种柱形药端面整形装置的安装示意图。
1、电机Ι,2、机架,3、刀具,4、药柱,5、卡爪Ι,6、提升台,7、连杆,8、固定滑道,9、滑道Ι,10、滑道ΙΙ,11、转运车,12、卡爪ΙΙ,13、回收罐,14、刀架,15、电机ΙΙ,16、回收管,29、夹紧缸Ι,30、夹紧缸ΙΙ。
图2为本申请一种柱形药端面整形装置的刀具结构示意图。
17、刀柄,18、副后角,19、前角,20、后角,21、孔腔,31、刀刃。
图3为本申请一种柱形药端面整形装置的粉尘回收系统结构示意图。
22、密封圈Ι,23、轴承Ι,24、轴承ΙΙ,25、密封圈ΙΙ,26、刀具,27、刀架,28、进气孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本申请做进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本申请的一种柱形药端面整形装置,包括电机Ι1、机架2、刀具3、药柱4、卡爪Ι5、提升台6、连杆7、固定滑道8、滑道Ι9、滑道ΙΙ10、转运车11、卡爪ΙΙ12、回收罐13、刀架14、电机ΙΙ15、回收管16、夹紧缸Ι29、夹紧缸ΙΙ30。药柱4装载在转运车11上,转运车11安置于滑道ΙΙ10上,夹紧缸ΙΙ30伸出,带动连杆7移动并顶起转运车11,实现转运车11与滑道ΙΙ10固定;夹紧缸Ι29伸出,实现卡爪Ι5和卡爪ΙΙ12夹紧药柱4,完成药柱4的精确定位;回收罐13开始工作,孔腔21的内部空气高速流动,切削的粉末经过刀具3的孔腔21、回收管16被回收罐13收集,完成药粉的处理;刀具3在电机ΙΙ15带动下以转速60r/min转动,实现药柱端面切削。
以某药柱的端面整形为例,采用发明的一种柱形药端面整形装置对其端面进行整形,该药柱重150kg,直径为500mm,修复直径100mm,整形深度150mm,整形端面无切削纹理。作业开始时,将某药柱4装载在转运车11上,转运车11安置于滑道ΙΙ10上,夹紧缸ΙΙ30伸出,带动连杆7移动并顶起转运车11,实现转运车11与滑道ΙΙ10固定;夹紧缸Ι29伸出,滑道Ι9沿X方向的移动,滑滑道ΙΙ10沿Y方向的移动,实现卡爪Ι5和卡爪ΙΙ12夹紧某药柱4,完成某药柱4的精确定位;回收罐13开始工作,孔腔21的内部空气高速流动,切削的粉末经过刀具3的孔腔21、回收管16被回收罐13收集,完成药粉的处理,刀具3在电机ΙΙ15带动下以转速60r/min转动,实现药柱端面切削。整形过程中,切削的粉尘实现了实时回收,通过红外系统测量刀具端部的最高温度为62℃,温度较低,观察某药柱端面无明显的切削纹理,发明的一种柱形药端面整形装置明显提高了整形安全性和精度。
Claims (1)
1.一种柱形药端面整形装置,其特征在于,所述装置包括电机Ι(1)、机架(2)、刀具(3)、药柱(4)、卡爪Ι(5)、提升台(6)、连杆(7)、固定滑道(8)、滑道Ι(9)、滑道ΙΙ(10)、转运车(11)、卡爪ΙΙ(12)、回收罐(13)、刀架(14)、电机ΙΙ(15)、回收管(16)、夹紧缸Ι(29)、夹紧缸ΙΙ(30);刀具(3)通过齿轮组、刀架(14)与电机ΙΙ(15)连接,在电机ΙΙ(15)的驱动下刀具(3)实现给定速度的转动,完成药柱端面的切削;刀架(14)通过丝杠与电机Ι(1)连接,电机Ι(1)与基座连接,基座固定于机架(2)上,在电机Ι(1)的驱动下实现刀架(14)的上下运动,完成刀具(3)沿着竖直方向的进给;刀具(3)为中空结构,刀具(3)通过刀架(14 )、回收管(16)与回收罐(13)连接,回收罐(13)固定在机架(2)上,通过空气流动将刀具(3)切削产生的粉末收集到回收罐(13),提高切削的安全性;刀具(3)包括刀柄(17)、副后角α’(18)、前角γ(19)、后角α(20)、孔腔(21)、刀刃(31),切削产生的药粉通过孔腔(21)排出,3个刀刃(31)呈120°均匀分布,刀具(3)旋转一周完成整个平面的切削,前角γ(19)为10°、后角α(20)为24°、副后角α’(18)为6°时,实现药柱的粉状切削,切削温度低于70℃,保证切削的安全性;固定滑道(8)与机架(2)连接,滑道Ι(9)与固定滑道(8)连接,滑道Ι(9)可沿X方向的移动,滑道ΙΙ(10)与滑道Ι(9)连接,滑道ΙΙ(10)可沿X与Y两个方向的移动;药柱(4)装载在转运车(11)上,转运车(11)安置于滑道ΙΙ(10)上,夹紧缸ΙΙ(30)伸出,带动连杆(7)移动并顶起转运车(11),实现转运车(11)与滑道ΙΙ(10)固定,完成药柱(4)转移到滑道ΙΙ(10)上;卡爪Ι(5)和卡爪ΙΙ(12)的下端固定在机架(2)上,夹紧缸Ι(29)伸出,卡爪Ι(5)水平移动,实现卡爪Ι(5)和卡爪ΙΙ(12)夹紧药柱(4),完成药柱(4)的精确定位。
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