CN109619814B - 一种折叠式桌脚架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折叠式桌脚架及其制造方法，该桌脚架包括承载体和支脚结构，支脚结构包括立柱和支脚板，立柱的底端焊接有驱动器收纳箱，驱动器收纳箱中设有驱动器，驱动器控住立柱升降，支脚板的顶部设有整线装置，整线装置中设有连接线。该方法包括：a、对立柱和承载体进行制作并拼装；b、整线装置制作；c、将连接线穿入到整线装置的整线管中；d、整线装置与支脚板连接；e、驱动器整体接入。本发明可将连接线从支脚板引出，而且整段驱动器的线路不影响桌面的安装；在制造方法中，能使支撑加强板与支撑外围板相互对应设置，增加外壳对支撑外围板安装的承压强度，而且可实现支脚板与整线装置连接，可将连接线在整线装置的底部引出。

Description

一种折叠式桌脚架及其制造方法

技术领域

本发明属于电动桌技术领域，具体涉及一种折叠式桌脚架及其制造方法。

背景技术

现有的、日常工作和设计用的办公桌普遍存在单一的问题：静止的台面，高低不能调节。假如办公人员久坐在办公桌面前，其上放的电脑对办公桌来说也是出于静止状态，这样办公人员其姿势固定不变，导致血液循环不畅，对身体不利，从而会引起相关的一些颈椎病、腰椎病等。电动桌就可以解决现有的办公桌所带来的问题。

现存的电动桌升降结构中，其中有一部分是以气压缸来做为支脚，利用气压缸的升降控制以达到桌面高低位置的调整，其结构具有组成简单的特点。现有技术中驱动器安装在承载体中，驱动器的线路也穿设在承载体中，而在安装桌面时，驱动器的线路易影响桌面的安装。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种折叠式桌脚架及其制造方法，将驱动器安装在立柱的底端，将连接线布置在支脚板顶部的整线装置中，将连接线从支脚板引出，可将连接线与外部的控制器连接，而且整段驱动器的线路不影响桌面的安装；在制造过程中，能对整线管转动，同时将外壳加紧限位，可将整线管的支撑架能对应设置在外壳内壁的安装区域中，使得支撑加强板与支撑外围板相互对应设置，增加外壳对支撑外围板安装的承压强度，而且支撑外围板底部的连接底部与支脚板焊接固定，引线板与支脚板焊接固定，实现支脚板与整线装置连接，可将连接线在整线装置的底部引出。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种折叠式桌脚架，包括承载体和支脚结构，支脚结构设于承载体上，其特征在于：支脚结构包括立柱和支脚板，立柱的顶端设于承载体上，立柱的底端焊接有驱动器收纳箱，驱动器收纳箱中设有驱动器，驱动器控住立柱升降，支脚板的顶部设有整线装置，整线装置的顶部与驱动器收纳箱的底部固定连接，整线装置中设有连接线，连接线与驱动器连接。本发明将驱动器安装在立柱的底端，将连接线布置在支脚板顶部的整线装置中，将连接线从支脚板引出，可将连接线与外部的控制器连接，而且整段驱动器的线路不影响桌面的安装。

进一步，整线装置包括外壳和整线管，整线管支撑于外壳的内壁上，外壳的顶部与驱动器收纳箱的底部焊接固定，整线管穿入到驱动器收纳箱中，外壳的外侧焊接有至少三块支撑外围板，其中一块支撑外围板的底部焊接有引线板，引线板与支脚板焊接固定，剩余支撑外围板的底部焊接有连接底部，连接底部与支脚板焊接固定。连接线穿设在整线管中，可对连接线进行保护和有序分布，而外壳能对整线管进行保护和定位作用，同时能将整个整线装置安装在支脚板的顶部上。为了在外壳与支脚板之间预留出空间，便于连接线的引出，通过支撑外围板和引线板相互焊接结合，支撑外围板和连接底部相互焊接结合，可将连接线从引线板中引出。

进一步，整线管焊接有至少两个支撑架，支撑架焊接于外壳的内壁上，实现整线管支撑于外壳的内壁上。

进一步，单个支撑架包括一个支撑套管、至少三个支撑固定杆和至少三个支撑加强板，支撑套管焊接于整线管的外表面上，支撑固定杆焊接于支撑套管的外表面上，支撑加强板的内侧与支撑固定杆焊接固定，支撑加强板的外侧与外壳的内壁焊接固定，支撑加强板与支撑外围板相互对应设置。通过支撑加强板的外侧与外壳的内壁焊接固定，同时支撑加强板与支撑外围板相互对应设置，增加外壳对支撑外围板安装的承压强度，防止安装支撑外围板时外壳出现变形情况，而且通过多个支撑固定杆和支撑加强板的连接作用，使得外壳均匀受力。

进一步，外壳的内壁设有安装区域，支撑加强板焊接于安装区域中，安装区域起到参考的作用。

进一步，外壳的底部内侧焊接有防变形固定块，防变形固定块与支脚板焊接固定，增加外壳与支脚板的连接作用，使得整个整线装置平稳地安装在支脚板上，同时可增加整线装置的承压能力。

一种折叠式桌脚架的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、根据设计图纸的尺寸规范，对立柱和承载体进行制作并拼装；

b、整线装置制作：

1)将转动盘放置在卡盘的凹槽中，再将卡盘采用螺栓固定；

2)在固定圆盘上焊接固定架，再在固定架与卡盘之间拧入固定螺丝；

3)按照设计图纸的尺寸在整线管上进行测量标记，标记出支撑架的安装位置，再逐个对支撑架进行焊接制作，然后将支撑架滑入到整线管的标记处，再将支撑架的支撑套管与整线管进行焊接；

4)按照设计图纸，采用红漆在外壳的内壁涂设安装区域；

5)将固定架安装到工作台上，再将整线管卡入到转动盘的安装孔中，安装孔卡紧整线管，然后将外壳套到整线管上，支撑架的支撑加强板贴附在外壳的内壁上；

6)采用液压油缸驱动移动板，将移动板在工作台上移动，外壳夹紧在移动板和固定板之间，再转动转动盘的中心轴，当支撑加强板设于安装区域中时，对支撑加强板的外侧与外壳的接触部位进行焊接，再在外壳的底部内侧焊接防变形固定块，对防变形固定块伸出外壳的部分与外壳接触部位进行焊接，然后将液压油缸回复到起始位置，移动板也回复到工作台上的起始位置，再将外壳向远离转动盘的方向施力，整线管脱出转动盘的安装孔，然后对支撑加强板与外壳的接触部位进行补焊，再对防变形固定块与外壳接触部位进行补焊；

c、将连接线穿入到整线装置的整线管中；

d、整线装置与支脚板连接：

1)根据支撑加强板的设置位置，以支撑加强板的中心位置为准，在外壳的底面标记参考线，将支撑外围板焊接在外壳的外侧，支撑外围板与支撑加强板相互对应设置；

2)在其中一块支撑外围板的底部焊接引线板，剩余支撑外围板的底部焊接连接底部；

3)将整线装置的整线管中的连接线引到引线板中，再将连接底部与支脚板焊接固定，然后将引线板与支脚板焊接固定；

e、驱动器整体接入：

1)将驱动器安装到驱动器收纳箱中，再将驱动器与立柱的连接，然后将驱动器与连接线连接；

2)将外壳的顶部与驱动器收纳箱的底部焊接固定，再将立柱的底端与驱动器收纳箱焊接固定。

在具体制造过程中，能对整线管转动，同时将外壳加紧限位，可将整线管的支撑架能对应设置在外壳内壁的安装区域中，使得支撑加强板与支撑外围板相互对应设置，增加外壳对支撑外围板安装的承压强度，而且支撑外围板底部的连接底部与支脚板焊接固定，引线板与支脚板焊接固定，实现支脚板与整线装置连接，可将连接线在整线装置的底部引出。

进一步，在步骤b第3)部分中，对整线管进行测量标记前，在整线管的管口中填入填充物，填充物选择木塞，当步骤b第6)部分完成后，将填充物从整线管的管口中取出。填充物能对整线管的管口起到支撑和保护作用，同时可防止在焊接过程中杂物进入到整线管中，便于后续将连接线穿入到整线装置的整线管中。

进一步，在步骤c中，当连接线穿入到整线装置的整线管中时，采用胶布将连接线固定在整线管的顶端，便于后续连接线与驱动器连接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将驱动器安装在立柱的底端，将连接线布置在支脚板顶部的整线装置中，将连接线从支脚板引出，可将连接线与外部的控制器连接，而且整段驱动器的线路不影响桌面的安装。

2、本发明的整线装置包括外壳和整线管，整线管支撑于外壳的内壁上，外壳的顶部与驱动器收纳箱的底部焊接固定，整线管穿入到驱动器收纳箱中，外壳的外侧焊接有至少三块支撑外围板，其中一块支撑外围板的底部焊接有引线板，引线板与支脚板焊接固定，剩余支撑外围板的底部焊接有连接底部，连接底部与支脚板焊接固定。连接线穿设在整线管中，可对连接线进行保护和有序分布，而外壳能对整线管进行保护和定位作用，同时能将整个整线装置安装在支脚板的顶部上。为了在外壳与支脚板之间预留出空间，便于连接线的引出，通过支撑外围板和引线板相互焊接结合，支撑外围板和连接底部相互焊接结合，可将连接线从引线板中引出。

3、本发明在制造过程中，通过转动盘在卡盘的凹槽中转动，能对整线管转动，同时通过移动板和固定板相互配合，将外壳加紧限位，由于整线管卡入到转动盘的安装孔中，安装孔卡紧整线管，且采用红漆在外壳的内壁涂设安装区域，可将整线管的支撑架能对应设置在外壳内壁的安装区域中，当将支撑外围板焊接在外壳的设定位置处时，能使支撑加强板与支撑外围板相互对应设置，增加外壳对支撑外围板安装的承压强度。而且支撑外围板底部的连接底部与支脚板焊接固定，引线板与支脚板焊接固定，实现支脚板与整线装置连接，可将连接线在整线装置的底部引出。在具体支撑架和防变形固定块时，先对支撑加强板的外侧与外壳的接触部位进行焊接，对支撑加强板与外壳临时固定，再对防变形固定块伸出外壳的部分与外壳接触部位进行焊接，对防变形固定块与外壳临时固定，当整线管脱出转动盘的安装孔时，对支撑加强板与外壳的接触部位进行补焊，再对防变形固定块与外壳接触部位进行补焊，增加支撑加强板与外壳的连接强度，增加防变形固定块与外壳的连接强度，同时便于焊接时在外壳中伸入焊材。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种折叠式桌脚架的结构示意图；

图2为本发明处于转动盘放置在卡盘的凹槽中的结构示意图；

图3为本发明处于固定架与卡盘连接时的结构示意图；

图4为本发明处于支撑套管与整线管进行焊接时的结构示意图；

图5为本发明处于在外壳的内壁涂设安装区域时的结构示意图；

图6为本发明处于整线管卡入到转动盘的安装孔中的结构示意图；

图7为本发明处于焊接支撑加强板和防变形固定块时的结构示意图；

图8为本发明处于整线装置与支脚板连接时的结构示意图。

图中，1-承载体；2-立柱；3-支脚板；4-驱动器收纳箱；5-整线装置；6-外壳；7-整线管；8-支撑外围板；9-引线板；10-连接底部；11-支撑架；12-支撑套管；13-支撑固定杆；14-支撑加强板；15-安装区域；16-防变形固定块；17-转动盘；18-安装孔；19-卡盘；20-凹槽；21-螺栓；22-固定圆盘；23-固定架；24-固定螺丝；25-移动板；26-固定板；27-液压油缸。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明中一种折叠式桌脚架，包括承载体1和支脚结构，支脚结构设于承载体1上。支脚结构包括立柱2和支脚板3，立柱2的顶端设于承载体1上，立柱2能在承载体1上收展，起到支脚结构的折叠效果。立柱2的底端焊接有驱动器收纳箱4，驱动器收纳箱4中设有驱动器，驱动器控住立柱2升降。支脚板3的顶部设有整线装置5，整线装置5的顶部与驱动器收纳箱4的底部固定连接，整线装置5中设有连接线，连接线与驱动器连接。

整线装置5包括外壳6和整线管7，整线管7支撑于外壳6的内壁上，外壳6的顶部与驱动器收纳箱4的底部焊接固定，整线管7穿入到驱动器收纳箱4中。外壳6的外侧焊接有至少三块支撑外围板8，其中一块支撑外围板8的底部焊接有引线板9，引线板9与支脚板3焊接固定，剩余支撑外围板8的底部焊接有连接底部10，连接底部10与支脚板3焊接固定。连接线穿设在整线管7中，可对连接线进行保护和有序分布，而外壳6能对整线管7进行保护和定位作用，同时能将整个整线装置5安装在支脚板3的顶部上。为了在外壳6与支脚板3之间预留出空间，便于连接线的引出，通过支撑外围板8和引线板9相互焊接结合，支撑外围板8和连接底部10相互焊接结合，可将连接线从引线板9中引出。

整线管7焊接有至少两个支撑架11，支撑架11焊接于外壳6的内壁上，实现整线管7支撑于外壳6的内壁上。单个支撑架11包括一个支撑套管12、至少三个支撑固定杆13和至少三个支撑加强板14，支撑套管12焊接于整线管7的外表面上，支撑固定杆13焊接于支撑套管12的外表面上，支撑加强板14的内侧与支撑固定杆13焊接固定，支撑加强板14的外侧与外壳6的内壁焊接固定，支撑加强板14与支撑外围板8相互对应设置。通过支撑加强板14的外侧与外壳6的内壁焊接固定，同时支撑加强板14与支撑外围板8相互对应设置，增加外壳6对支撑外围板8安装的承压强度，防止安装支撑外围板8时外壳6出现变形情况，而且通过多个支撑固定杆13和支撑加强板14的连接作用，使得外壳6均匀受力。

外壳6的内壁设有安装区域15，支撑加强板14焊接于安装区域15中，安装区域15起到参考的作用。

外壳6的底部内侧焊接有防变形固定块16，防变形固定块16与支脚板3焊接固定，增加外壳6与支脚板3的连接作用，使得整个整线装置5平稳地安装在支脚板3上，同时可增加整线装置5的承压能力。

本发明将驱动器安装在立柱2的底端，将连接线布置在支脚板3顶部的整线装置5中，将连接线从支脚板3引出，可将连接线与外部的控制器连接，而且整段驱动器的线路不影响桌面的安装。

一种折叠式桌脚架的制造方法，包括如下步骤：

a、根据设计图纸的尺寸规范，对立柱2和承载体1进行制作并拼装。

b、整线装置5制作：

1)将转动盘17放置在卡盘19的凹槽20中，再将卡盘19采用螺栓21固定。

2)在固定圆盘22上焊接固定架23，再在固定架23与卡盘19之间拧入固定螺丝24。

3)按照设计图纸的尺寸在整线管7上进行测量标记，标记出支撑架11的安装位置，再逐个对支撑架11进行焊接制作，然后将支撑架11滑入到整线管7的标记处，再将支撑架11的支撑套管12与整线管7进行焊接。

4)按照设计图纸，采用红漆在外壳6的内壁涂设安装区域15。

5)将固定架23安装到工作台上，再将整线管7卡入到转动盘17的安装孔18中，安装孔18卡紧整线管7。然后将外壳6套到整线管7上，支撑架11的支撑加强板14贴附在外壳6的内壁上。

6)采用液压油缸27驱动移动板25，将移动板25在工作台上移动，外壳6夹紧在移动板25和固定板26之间。再转动转动盘17的中心轴，当支撑加强板14设于安装区域15中时，对支撑加强板14的外侧与外壳6的接触部位进行焊接。再在外壳6的底部内侧焊接防变形固定块16，对防变形固定块16伸出外壳6的部分与外壳6接触部位进行焊接。然后将液压油缸27回复到起始位置，移动板25也回复到工作台上的起始位置。再将外壳6向远离转动盘17的方向施力，整线管7脱出转动盘17的安装孔18。然后对支撑加强板14与外壳6的接触部位进行补焊，再对防变形固定块16与外壳6接触部位进行补焊。

c、将连接线穿入到整线装置5的整线管7中。

d、整线装置5与支脚板3连接：

1)根据支撑加强板14的设置位置，以支撑加强板14的中心位置为准，在外壳6的底面标记参考线，将支撑外围板8焊接在外壳6的外侧，支撑外围板8与支撑加强板14相互对应设置。

2)在其中一块支撑外围板8的底部焊接引线板9，剩余支撑外围板8的底部焊接连接底部10。

3)将整线装置5的整线管7中的连接线引到引线板9中，再将连接底部10与支脚板3焊接固定，然后将引线板9与支脚板3焊接固定。

e、驱动器整体接入：

1)将驱动器安装到驱动器收纳箱4中，再将驱动器与立柱2的连接，然后将驱动器与连接线连接。

2)将外壳6的顶部与驱动器收纳箱4的底部焊接固定，再将立柱2的底端与驱动器收纳箱4焊接固定。

在具体制造过程中，能对整线管7转动，同时将外壳6加紧限位，可将整线管7的支撑架11能对应设置在外壳6内壁的安装区域15中，使得支撑加强板14与支撑外围板8相互对应设置，增加外壳6对支撑外围板8安装的承压强度，而且支撑外围板8底部的连接底部10与支脚板3焊接固定，引线板9与支脚板3焊接固定，实现支脚板3与整线装置5连接，可将连接线在整线装置5的底部引出。

在步骤b第3)部分中，对整线管7进行测量标记前，在整线管7的管口中填入填充物，填充物选择木塞，当步骤b第6)部分完成后，将填充物从整线管7的管口中取出。填充物能对整线管7的管口起到支撑和保护作用，同时可防止在焊接过程中杂物进入到整线管7中，便于后续将连接线穿入到整线装置5的整线管7中。

在步骤c中，当连接线穿入到整线装置5的整线管7中时，采用胶布将连接线固定在整线管7的顶端，便于后续连接线与驱动器连接。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种折叠式桌脚架的制造方法，该折叠式桌脚架包括承载体和支脚结构，所述支脚结构设于所述承载体上，所述支脚结构包括立柱和支脚板，所述立柱的顶端设于所述承载体上，所述立柱的底端焊接有驱动器收纳箱，所述驱动器收纳箱中设有驱动器，所述驱动器控住所述立柱升降，所述支脚板的顶部设有整线装置，所述整线装置的顶部与所述驱动器收纳箱的底部固定连接，所述整线装置中设有连接线，所述连接线与所述驱动器连接；所述整线装置包括外壳和整线管，所述整线管支撑于所述外壳的内壁上，所述外壳的顶部与所述驱动器收纳箱的底部焊接固定，所述整线管穿入到所述驱动器收纳箱中，所述外壳的外侧焊接有至少三块支撑外围板，其中一块所述支撑外围板的底部焊接有引线板，所述引线板与所述支脚板焊接固定，剩余所述支撑外围板的底部焊接有连接底部，所述连接底部与所述支脚板焊接固定；所述整线管焊接有至少两个支撑架，所述支撑架焊接于所述外壳的内壁上；单个所述支撑架包括一个支撑套管、至少三个支撑固定杆和至少三个支撑加强板，所述支撑套管焊接于所述整线管的外表面上，所述支撑固定杆焊接于所述支撑套管的外表面上，所述支撑加强板的内侧与所述支撑固定杆焊接固定，所述支撑加强板的外侧与所述外壳的内壁焊接固定，所述支撑加强板与所述支撑外围板相互对应设置；所述外壳的内壁设有安装区域，所述支撑加强板焊接于所述安装区域中；所述外壳的底部内侧焊接有防变形固定块，所述防变形固定块与所述支脚板焊接固定；其特征在于包括如下步骤：

a、根据设计图纸的尺寸规范，对立柱和承载体进行制作并拼装；

b、整线装置制作：

1)将转动盘放置在卡盘的凹槽中，再将卡盘采用螺栓固定；

2)在固定圆盘上焊接固定架，再在固定架与卡盘之间拧入固定螺丝；

3)按照设计图纸的尺寸在整线管上进行测量标记，标记出支撑架的安装位置，再逐个对支撑架进行焊接制作，然后将支撑架滑入到整线管的标记处，再将支撑架的支撑套管与整线管进行焊接；

4)按照设计图纸，采用红漆在外壳的内壁涂设安装区域；

5)将固定架安装到工作台上，再将整线管卡入到转动盘的安装孔中，安装孔卡紧整线管，然后将外壳套到整线管上，支撑架的支撑加强板贴附在外壳的内壁上；

6)采用液压油缸驱动移动板，将移动板在工作台上移动，外壳夹紧在移动板和固定板之间，再转动转动盘的中心轴，当支撑加强板设于安装区域中时，对支撑加强板的外侧与外壳的接触部位进行焊接，再在外壳的底部内侧焊接防变形固定块，对防变形固定块伸出外壳的部分与外壳接触部位进行焊接，然后将液压油缸回复到起始位置，移动板也回复到工作台上的起始位置，再将外壳向远离转动盘的方向施力，整线管脱出转动盘的安装孔，然后对支撑加强板与外壳的接触部位进行补焊，再对防变形固定块与外壳接触部位进行补焊；

c、将连接线穿入到整线装置的整线管中；

d、整线装置与支脚板连接：

1)根据支撑加强板的设置位置，以支撑加强板的中心位置为准，在外壳的底面标记参考线，将支撑外围板焊接在外壳的外侧，支撑外围板与支撑加强板相互对应设置；

2)在其中一块支撑外围板的底部焊接引线板，剩余支撑外围板的底部焊接连接底部；

3)将整线装置的整线管中的连接线引到引线板中，再将连接底部与支脚板焊接固定，然后将引线板与支脚板焊接固定；

e、驱动器整体接入：

1)将驱动器安装到驱动器收纳箱中，再将驱动器与立柱的连接，然后将驱动器与连接线连接；

2)将外壳的顶部与驱动器收纳箱的底部焊接固定，再将立柱的底端与驱动器收纳箱焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式桌脚架的制造方法，其特征在于：在步骤b第3)部分中，对整线管进行测量标记前，在整线管的管口中填入填充物，填充物选择木塞，当步骤b第6)部分完成后，将填充物从整线管的管口中取出。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式桌脚架的制造方法，其特征在于：在步骤c中，当连接线穿入到整线装置的整线管中时，采用胶布将连接线固定在整线管的顶端。

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