CN206839329U - 齿轮批量加工升降式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿轮加工领域内的齿轮批量加工升降式夹具，包括圆盘状的底座，底座的中部设有圆柱状的支撑台，支撑台的顶部设有圆柱状的定位台，定位台外侧设置安装座，安装座上设置安装台，安装台的上端中部设有压紧孔，安装台的直径与待加工齿轮轴孔相配合，底座、支撑台、定位台同轴设置。用尺寸与待批量加工齿轮的中心轴孔相匹配的安装台进行齿轮的定位装夹，使用时只需将夹具固定在机床上，然后不断更换安装台上的待加工齿轮进行加工即可，操作简单方便，节约大量操作时间，加工效率得到提高，适合于齿轮的批量加工，能够有效增加夹具的高度，增大加工时刀具的行程空间，能有效避免加工时刀具因为行程短受到干扰造成加工误差的情况。

Description

齿轮批量加工升降式夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮批量加工升降式夹具。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮按齿胚形状分为轴类和盘类，加工盘类时通常采用卡盘进行定位，现有齿轮加工时大、中型齿轮体积较大，通常采用大型卡盘进行周向装夹加工，能够较好的进行定心和找正，对于小型的齿轮，其结构相对固定，形状单一，若仍每一个齿轮加工时均采用卡盘单独进行装夹，每次加工时均要进行人工找正、找平、定心，操作太麻烦，加工效率低下，非常不利于进行批量加工，且采用卡盘装夹使得加工时刀具进给行程很短，加工过程中刀具很容易受到干扰造成加工出现误差。

实用新型内容

本实用新型意在提供齿轮批量加工升降式夹具，以解决现有小型齿轮批量加工过程中采用卡盘装夹导致刀具进给行程短易产生加工误差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：齿轮批量加工升降式夹具，包括底座，底座的中部设有支撑台，支撑台的顶部设有定位台，定位台外侧的支撑台顶端设有多个定位孔；定位台外侧固定连接有第一安装座，第一安装座的顶端固定连接有第二安装座，第二安装座的顶端可拆卸连接有增高座，第一安装座上端的中部设有第一安装台，第一安装座的底端中部设有第一安装槽，第一安装台外侧的第一安装座顶端设有多个与定位孔对应的连接孔，第二安装座上端的中部设有第二安装台，第二安装座的底端中部设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的中部均竖向贯穿设有压紧孔，压紧孔内连接有压紧机构。

本方案的原理是：实际应用时，底座用于固定在机床上，对夹具整体进行支撑；支撑台对定位台进行支撑；定位台与第一安装槽配合对第一安装座进行定位，定位孔、连接孔用于安装销轴等连接件将第一安装座固定在支撑台上，第一安装台用于对第二安装座进行定位，第一安装台与第二安装槽相配合，第二安装台用于待加工齿轮的定位装夹，第二安装台加工时其径向尺寸与待加工齿轮中心轴孔的尺寸相匹配，控制两者之间的误差范围，使用时待加工齿轮套在第二安装台上，通过第二安装台进行定心，通过第二安装台与第二安装座之间的阶梯面进行找平、找正；压紧孔用于连接压紧机构进一步将齿轮固定在夹具上。第二安装座和增高座用于增加夹具的高度，增加加工时刀具的行程。

本方案的优点是：用尺寸与待批量加工齿轮的中心轴孔相匹配的第二安装台进行齿轮的定位装夹，通过第二安装台进行定心，通过阶梯面进行找正，使用时只需将夹具固定在机床上，然后不断更换第二安装台上的待加工齿轮进行加工即可，不需要在每次加工时进行人工找正、定心，操作简单方便，节约大量操作时间，加工效率得到提高，适合于齿轮的批量加工；2、采用可拆卸式的第一安装座，针对不同型号的齿轮加工只需要更换带有不同尺寸第二安装座的第一安装座安装座即可，不用重新调整机床分度头对底座的装夹，不需要重新进行底座的定心、找正，操作更加简单方便，更加节约时间，加工效率更高；3、通过第二安装座、增高座能够有效增加夹具的高度，增大加工时刀具的行程空间，能有效避免加工时刀具因为行程短受到干扰造成加工误差的情况。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，第二安装座的底端内、外侧边沿均设有倒角，第二安装座底端外侧倒角与第一安装座上端之间焊接固定。在内侧设置倒角能有效避免装配时第二安装座与第一安装座之间边角接触的干扰，使得装配定位更加精确；外侧设置倒角一方面避免边沿棱角受撞击变形，另一方面装配后可在第二安装座与第一安装座之间形成焊接坡口，减少重新加工焊接坡口的操作，可提高效率。

优选方案二，作为基础方案的一种改进，所述增高座为圆柱状，增高座底端的中部设有第三安装槽，第三安装槽的中部也设有贯穿增高座的压紧孔。第三安装槽可与第二安装台配合进行增高座的定位，通过压紧孔可连接压紧机构也可连接丝杠等增加增高座或第二安装座的数量，进行装夹齿轮的高度提升。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，第一安装槽的深度大于定位台的高度，第二安装槽的深度大于第一安装台的高度，第三安装槽的深度大于第二安装台的高度。这样使得装配后第一安装槽底部与定位台顶部之间、第二安装槽底部与第一安装台顶部之间、第三安装槽底部与第二安装台顶部之间均留有气隙，在连接压紧机构时给压紧杆底端留有空隙，避免压紧杆底部与定位台顶部相抵对安装座的装配造成影响。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，底座、支撑台、定位台一体成型，第一安装座与第一安装台、第二安装座与第二安装台均为一体成型。一体成型更便于加工制造，整体性更好，不存在多个零部件装配产生的配合误差，减小了误差对齿轮加工造成的不良影响。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，压紧孔、连接孔、定位孔均为螺纹孔。采用螺纹孔能够通过螺栓将安装座固定连接在支撑台上，能通过螺纹连接的方式在安装台上装配压紧机构对待加工齿轮进行压紧固定，螺纹具有良好的防滑防松脱效果，使得连接更加牢固可靠。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，压紧机构包括压轮，压轮上设有压紧平面，压紧平面的中部一体成型有压紧杆，压紧杆上设有外螺纹，压紧杆上的外螺纹与所述压紧孔内的螺纹相匹配。使用时压紧平面与齿轮的端面相抵，压紧杆穿过齿轮的中心轴孔与定台上的压紧孔螺纹连接，压紧平面将齿轮压紧固定在定位台上，压紧平面与定位台的上端面一起对齿轮进行端面的找平和压紧。

优选方案七，作为优选方案六的一种改进，还包括吊耳，所述吊耳上一体成型有与压紧孔相匹配的螺纹杆。这样设置使得吊耳能够通过螺纹稳定牢固的连接在夹具上，使用吊耳吊装夹具时更加稳定可靠、安全性更高。

优选方案八，作为优选方案七的一种改进，压轮的表面设有菱形的防滑纹。设置防滑纹使得使用压轮时更加稳定，不易打滑，能够施加更大的力将压轮拧紧，通过压轮对齿轮的压紧更加稳定。

优选方案九，作为优选方案八的一种改进，所述底座为圆盘状，所述支撑台、定位台、第一安装座、第二安装座、第一安装台、第二安装台、增高座均为圆柱状，所述底座、支撑台、定位台、第一安装座、第二安装座、第一安装台、第二安装台、增高座、压紧孔同轴设置。圆形的底座便于通过分度盘或分度工作台进行装夹，圆柱状的支撑台等，其具有的回转结构减小了对空间的占用，增加了刀具的行程空间，有利于机床上刀具加工路线的设计，同轴设置使得装夹齿轮后对齿轮的定心更加准确，减小因此对齿轮加工造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中底座、支撑台和定位台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一安装座、第二安装座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中增高座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装孔11、支撑台2、定位孔21、定位台3、第一安装座4、第一安装槽41、第一安装台42、连接孔43、第二安装座5、第二安装槽51、第二安装台52、增高座6、第三安装槽61、压紧孔7。

实施例基本如附图1和图2所示：齿轮批量加工升降式夹具，包括圆盘状的底座1，底座1的中部一体成型有圆柱状的支撑台2，支撑台2的顶部一体成型有圆柱状的定位台3，支撑台2外侧的底座1上均匀分布有四个安装孔11，定位台3外侧的支撑台2顶端设有四个定位孔21，底座1、支撑台2、定位台3同轴设置，底座1、支撑台2、定位台3的直径依次减小。定位台3外侧设有第一安装座4，第一安装座4为圆柱状，第一安装座4的底端中部设有圆形的第一安装槽41，第一安装槽41的直径与定位台3的直径相匹配，第一安装槽41的深度大于定位台3的高度；第一安装座4的顶端一体成型有圆柱状的第一安装台42，第一安装台42外侧的第一安装座4顶端上均布有四个连接孔43，定位孔21与连接孔43为螺纹旋向相同的螺纹孔，通过螺栓连接在连接孔43和定位孔21内实现第一安装座4与支撑台2之间的可拆卸连接；第一安装台42的外侧设有圆柱状的第二安装座5，第二安装座5的底端中部设有圆形的第二安装槽51，第二安装座5的顶部一体成型有圆柱形的第二安装台52，第二安装座5的底端内、外侧边沿均设有倒角，第二安装座5底端外侧倒角与第一安装座4上端之间焊接固定。第二安装台52的外侧设有圆柱状的增高座6，如图3所示，增高座6底端的中部设有第三安装槽61。第一安装槽41、第二安装槽51和第三安装槽61的中部均开有贯穿的压紧孔7，压紧孔7为螺纹孔。第一安装座4的直径与支撑台2相同，第一安装台42的直径与第二安装槽51相匹配，第二安装台52的直径与待加工齿轮的轴孔直径相配合。第一安装槽41的深度大于定位台3的高度，第二安装槽51的深度大于第一安装台42的高度，第三安装槽61的深度大于第二安装台52的高度。还包括压轮和吊耳，压轮上设有压紧平面，压紧平面的中部一体成型有压紧杆，压紧杆上设有外螺纹，压紧杆上的外螺纹与压紧孔7内的螺纹相匹配，压轮的表面设有菱形的防滑纹。吊耳上一体成型有与压紧孔7相匹配的螺纹杆。底座1、支撑台2、定位台3、第一安装座4、第二安装座5、第一安装台42、第二安装台52、增高座6、压紧孔7同轴设置。

本实施例中，底座1用于固定在机床上，对夹具整体进行支撑，圆形的底座1便于通过分度盘或分度工作台进行装夹；圆柱状的支撑台2对定位台3进行支撑，其具有的回转结构减小了对空间的占用，增加了刀具的行程空间，有利于机床上刀具加工路线的设计；定位台3与第一安装槽41配合对第一安装座4进行定位，定位孔21、连接孔43用于安装销轴等连接件将第一安装座4固定在支撑台2上，第一安装台42用于对第二安装座5进行定位，第一安装台42与第二安装槽51相配合，第二安装台52用于对待加工齿轮进行定位、装夹，第二安装台52加工时其径向尺寸与待加工齿轮中心轴孔的尺寸相匹配，控制两者之间的误差范围，使用时待加工齿轮套在第二安装台52上，通过第二安装台52进行定心，通过第二安装台52与第二安装座5之间的阶梯面进行找正；压紧孔7用于连接压轮进一步将齿轮固定在夹具上，安装孔11用于安装连接件将底座1固定在机床上；同轴设置使得装夹齿轮后对齿轮的定心更加准确，减小因此对齿轮加工造成的影响；依次减小的直径使得形成多个阶梯面，便于加工时刀具进给。使用时压紧平面与齿轮的端面相抵，压紧杆穿过齿轮的中心轴孔与第二安装台52上的压紧孔7螺纹连接，压紧平面将齿轮压紧固定在第二安装台52上，压紧平面与第二安装台52的上端面一起对齿轮进行端面的找平和压紧。不使用时将吊耳通过螺纹杆和压紧孔7连接在夹具上，通过吊耳对夹具进行吊装搬运。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于，包括底座，底座的中部设有支撑台，支撑台的顶部设有定位台，定位台外侧的支撑台顶端设有多个定位孔；定位台外侧连接有第一安装座，第一安装座的顶端连接有第二安装座，第二安装座的顶端可拆卸连接有增高座，第一安装座上端的中部设有第一安装台，第一安装座的底端中部设有第一安装槽，第一安装台外侧的第一安装座顶端设有多个与定位孔对应的连接孔，第二安装座上端的中部设有第二安装台，第二安装座的底端中部设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的中部均竖向贯穿设有压紧孔，压紧孔内连接有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述第二安装座的底端内、外侧边沿均设有倒角，第二安装座底端外侧倒角与第一安装座上端之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述增高座为圆柱状，增高座底端的中部设有第三安装槽，第三安装槽的中部也设有贯穿增高座的压紧孔。

4.根据权利要求3所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述第一安装槽的深度大于定位台的高度，所述第二安装槽的深度大于第一安装台的高度，第三安装槽的深度大于第二安装台的高度。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述底座、支撑台、定位台一体成型，所述第一安装座与第一安装台、第二安装座与第二安装台均为一体成型。

6.根据权利要求5所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述压紧孔、连接孔、定位孔均为螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述压紧机构包括压轮，所述压轮上设有压紧平面，压紧平面的中部一体成型有压紧杆，压紧杆上设有外螺纹，压紧杆上的外螺纹与所述压紧孔内的螺纹相匹配。

8.根据权利要求7所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：还包括吊耳，所述吊耳上一体成型有与压紧孔相匹配的螺纹杆。

9.根据权利要求8所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述压轮的表面设有菱形的防滑纹。

10.根据权利要求3所述的齿轮批量加工升降式夹具，其特征在于：所述底座为圆盘状，所述支撑台、定位台、第一安装座、第二安装座、第一安装台、第二安装台、增高座均为圆柱状，所述底座、支撑台、定位台、第一安装座、第二安装座、第一安装台、第二安装台、增高座、压紧孔同轴设置。