CN109619767A - 一种鞋帮打磨装置 - Google Patents

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齐立哲
孙云权
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • A43D8/32—Working on edges or margins
    • A43D8/34—Working on edges or margins by skiving

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种鞋帮打磨装置，包括工作台、转盘、固定机构和精磨元件，转盘围绕中心开设有和鞋帮轮廓对应的凹槽，所述凹槽槽底起伏状态和鞋帮帮底上下起伏形状相同，固定机构，包括基座、水平杆及立杆，所述水平杆外端安装在基座上，所述立杆底端插入至凹槽内，所述水平杆内端设有供立杆上下移动的导向孔，所述立杆穿出该导向孔；精磨元件安装在所述立杆顶部。本发明所述的一种鞋帮打磨装置，包括转盘及精磨元件，转盘设置了和鞋帮轮廓对应的凹槽，且凹槽槽底起伏状态和帮底起伏状态相同，打磨元件设置在插装在凹槽内的支柱顶端，保证打磨元件作业路径和鞋帮下部形状完整对应，保证对鞋帮下部的打磨质量。

Description

一种鞋帮打磨装置
技术领域
本发明创造属于制鞋领域，尤其是涉及一种鞋帮打磨装置。
背景技术
皮鞋制鞋过程中，在鞋帮和鞋底粘合前，需要对鞋帮外表面下部进行打磨处理，增大喷射鞋帮下部粗糙度，以增大其粘合力，现有鞋帮打磨技术中多采用喷砂处理，即通过向鞋帮粘合位置喷射一定粒径的砂粒破坏皮鞋光滑度，达到打磨目的，该加工方式存在以下缺点：1、喷砂作业增大空气中粉尘含量，对人体易造成伤害；2、喷砂过程中，需要将鞋帮上部通过模板遮挡，使得加工工艺复杂繁琐；3、喷砂作业中需要设置多个砂粒运输管道和设置砂粒收集装置，因此，造成结构复杂化。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种鞋帮打磨装置，以通过简单装置，方便快捷对鞋帮进行打磨加工。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种鞋帮打磨装置，包括工作台，以及：
转盘，该转盘围绕中心开设有和鞋帮轮廓对应的凹槽，所述凹槽槽底起伏状态和鞋帮帮底上下起伏形状相同，该转盘中心处固设有支柱，该支柱顶部设有用于连接鞋楦的连接板；
固定机构，包括基座、水平杆及立杆，所述水平杆外端安装在基座上，其内端朝向支柱设置，所述立杆底端插入至凹槽内，所述水平杆内端设有供立杆上下移动的导向孔，所述立杆穿出该导向孔；
精磨元件，该精磨元件安装在所述立杆顶部，精磨元件紧贴鞋帮下部。
进一步的，本装置还包括和鞋帮下部对应设置的预加工元件，预加工元件紧邻精磨元件设置，该预加工元件为中心轴竖直设置的托辊结构，托辊轴表面设有金属毛刺，预加工元件匹配有第二电机；
固定机构数量为两个，其中一个固定机构和精磨元件匹配设置，另一个固定机构和粗加工结构匹配设置，所述第二电机安装在其对应固定机构的立杆上。
进一步的，本装置还包括数个各自和不同型号鞋帮轮廓对应的模板，数个所述模板顺次插装在凹槽内，使用时，所述立杆紧贴与待打磨鞋帮型号对应的模板外侧面。
进一步的，所述基座设有和水平杆对应的盲孔，所述水平杆内端插入至该盲孔内，所述水平杆和盲孔孔底间设有压缩弹簧。
进一步的，所述固定机构还包括设置在基座和转盘间导向板，所述导向板设有供水平杆直线移动的过孔，水平杆穿出该过孔设置。
进一步的，所述精磨元件为中心线竖直设置的砂轮，该砂轮粒度小于40um，该砂轮匹配有第一电机，第一电机安装在立杆上。
进一步的，所述立杆底面为外凸的球面结构。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种鞋帮打磨装置具有以下优势：
(1)本发明所述的一种鞋帮打磨装置，包括转盘及精磨元件，转盘设置了和鞋帮轮廓对应的凹槽，且凹槽槽底起伏状态和帮底起伏状态相同，打磨元件设置在插装在凹槽内的支柱顶端，保证打磨元件作业路径和鞋帮下部形状完整对应，保证对鞋帮下部的打磨质量。
(2)本发明所述的一种鞋帮打磨装置，在凹槽内设置了数个各自和不同型号鞋帮轮廓对应的模板，实施时，将大于待打磨鞋帮型号的模板取出，以形成插槽，支柱插入至插槽内，且支柱和待打磨鞋帮型号对应的模板外侧面紧贴，由此实现对不同型号鞋帮进行打磨作业，提高本装置的通用性。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的一种鞋帮打磨装置立体示意图；
图2为本发明所述的一种鞋帮打磨装置中转盘和模板匹配安装结构示意图；
图3为本发明所述的一种鞋帮打磨装置中水平杆和基座连接示意图；
图4为本发明所述的一种鞋帮打磨装置中凹槽槽底示意图。
附图标记说明：
1-工作台； 2-精磨元件；
3-预加工元件； 4-支柱；
5-连接板； 6-模板；
7-转盘； 71-凹槽；
8-固定机构； 81-基座；
82-导向板； 83-水平杆；
84-立杆； 85-弹簧；
9-第一电机； 10-第二电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-4所示，一种鞋帮打磨装置，包括工作台1、一转盘7和一精磨元件2和一预加工元件3，所述转盘7转动安装在工作台1上，该转盘7中心轴线竖直设置，转盘7对应设有电机，通过该转盘7对应的电机驱动使之转动，该转盘7围绕中心开设有和鞋帮轮廓对应的凹槽71，所述凹槽槽底起伏状态和鞋帮帮底上下起伏形状相同，该转盘中心处固设有支柱4，该支柱4顶部设有连接板5，连接板5用于和鞋楦连接，操作中，将鞋帮套装在鞋楦上，然后将鞋楦固定在连接板5上，套装有鞋帮的鞋楦随转盘7一同转动；该工作台1设置了两个固定机构8，其中一个固定机构8和精磨元件2对应设置，另一个固定机构8和预加工元件3对应设置，每一个固定机构8包括基座81、水平杆83及立杆84，所述水平杆83外端安装在基座81上，其内端朝向支柱4设置，所述立杆84底端插入至凹槽内，立杆84底面为外凸的球面结构，减小其和凹槽71槽底摩擦力，所述水平杆83内端设有供立杆上下移动的导向孔，所述立杆84穿出该导向孔；转盘7转动时，凹槽71随之转动，立杆84随槽底一同上下浮动，进而带动精磨元件2及预加工元件3上下浮动，保证其和鞋帮完整贴合；本实施例中，精磨元件2和预加工元件3各自安装在对应立杆84顶部，精磨元件2和预加工元件紧贴鞋帮下部。
本实施例中，所述精磨元件2为中心线竖直设置的砂轮，该砂轮粒度小于40um，该砂轮匹配有第一电机9，第一电机9安装在立杆84上；预加工元件3紧邻精磨元件2设置，该预加工元件3为中心轴竖直设置的托辊结构，托辊轴表面设有金属毛刺，预加工元件3匹配有第二电机10，所述第二电机10安装在其对应固定机构8的立杆84上。具体实施时，转盘7转动方向保证鞋帮由预加工元件3向精磨元件2方向转动，预加工元件3首先对鞋帮下部加压，其上的毛刺穿破皮鞋表面形成密集孔，然后鞋帮经过预加工作业的位置移至精磨元件2位置处，又该精磨元件2对鞋帮进行精细打磨，由此将皮鞋下部表层打磨掉，露出纤维层，为下一序涂胶做准备。
本实施例中，设置了数个各自和不同型号鞋帮轮廓对应的模板6，例如同一种鞋型中，设置37码、38码、39码等鞋型模板6，模板6外侧面轮廓和其对应大小鞋帮轮廓相同，非工作时，将该数个模板6顺次插入至凹槽内，立杆84由模板6支撑，若对某一鞋帮打磨时，例如打磨36码鞋帮时，将37码、38码对应模板6取出，36码模板外侧形成插槽，实际应用中，立杆84直径可设置成和两个模板6宽度和对应，将鞋帮安装好，立杆84插入至该插槽内，立杆84紧贴36码模板6外侧面，然后对该鞋帮进行预加工及精加工作业即可。
本实施例中，为保证立杆84和模板6外侧面自动紧贴，所述基座81设有和水平杆83对应的盲孔，所述水平杆84内端插入至该盲孔内，所述水平杆84和盲孔孔底间设有压缩弹簧85。
本实施例中，所述固定机构8还包括设置在基座81和转盘7间导向板82，所述导向板82设有供水平杆83直线移动的过孔，水平杆83穿出该过孔设置。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鞋帮打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，以及：
转盘(7)，该转盘(7)围绕中心开设有和鞋帮轮廓对应的凹槽(71)，所述凹槽槽底起伏状态和鞋帮帮底上下起伏形状相同，该转盘中心处固设有支柱(4)，该支柱(4)顶部设有用于连接鞋楦的连接板(5)；
固定机构(8)，包括基座(81)、水平杆(83)及立杆(84)，所述水平杆(83)外端安装在基座(81)上，其内端朝向支柱(4)设置，所述立杆(84)底端插入至凹槽内，所述水平杆(83)内端设有供立杆上下移动的导向孔，所述立杆(84)穿出该导向孔；
精磨元件(2)，该精磨元件(2)安装在所述立杆(84)顶部。
2.根据1任一项权利要求所述的一种鞋帮打磨装置，其特征在于：本装置还包括和鞋帮下部对应设置的预加工元件(3)，该预加工元件(3)为中心轴竖直设置的托辊结构，托辊轴表面设有金属毛刺，预加工元件(3)匹配有第二电机(10)；
固定机构(8)数量为两个，其中一个固定机构(8)和精磨元件(2)匹配设置，另一个固定机构(8)和粗加工结构匹配设置，所述第二电机(10)安装在其对应固定机构(8)的立杆(84)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种鞋帮打磨装置，其特征在于：本装置还包括数个各自和不同型号鞋帮轮廓对应的模板(6)，数个所述模板顺次插装在凹槽(71)内，使用时，所述立杆(84)紧贴与待打磨鞋帮型号对应的模板(6)外侧面。
4.根据权利要求3所述的一种鞋帮打磨装置，其特征在于：所述基座(81)设有和水平杆(83)对应的盲孔，所述水平杆(84)内端插入至该盲孔内，所述水平杆(84)和盲孔孔底间设有压缩弹簧(85)。
5.根据权利要求4所述的一种鞋帮打磨装置，其特征在于：所述固定机构(8)还包括设置在基座(81)和转盘(7)间导向板(82)，所述导向板(82)设有供水平杆(83)直线移动的过孔，水平杆(83)穿出该过孔设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种鞋帮打磨装置，其特征在于：所述精磨元件(2)为中心线竖直设置的砂轮，该砂轮粒度小于40um，该砂轮匹配有第一电机(9)，第一电机(9)安装在立杆(84)上。
7.根据权利要求1所述的一种鞋帮打磨装置，其特征在于：所述立杆(82)底面为外凸的球面结构。
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