CN205106583U - 一种鞋帮大包头起毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鞋帮大包头起毛机，在工作平台上端中部横向间隔安装有一托盘机构组件和起毛机构组件，托盘机构组件限位安装待加工的鞋帮并进行转动，起毛机构对鞋帮进行起毛处理；所述托盘机构组件包括托盘、起伏模板、鞋楦卡槽以及包头起毛模板，在工作平台上驱动安装有一托盘，该托盘上端径向一侧固装有一鞋楦卡槽，在鞋楦卡槽对应的径向另一侧的托盘上端安装有一与待加工的包头起伏形状一致的包头起毛模板，包头起毛模板用于限位起毛机构的运动轨迹。本实用新型通过托盘旋转自动起毛，起毛轮沿鞋型弧形模板对鞋帮大包头起毛，形状定位精度高，加工质量规范统一，降低操作人员的劳动强度和技术要求。
Description
技术领域
本实用新型属于制鞋生产设备领域，尤其是一种鞋帮大包头起毛机。
背景技术
目前的制鞋工艺，在鞋帮上粘接的边缘位置均需先进行起毛处理，而后使其与包头相粘合，起毛工艺直接影响包头与鞋帮的粘接牢固性，对于鞋子的质量起到至关重要的作用。但是由于鞋帮形状复杂，现有的制鞋生产厂家主要仍然依靠人工手持设备进行起毛加工，工艺自动化程度较低，对于人工的技术要求较高，劳动强度大。
检索相近领域的已公开专利文献：
一种具有头型统一的制式皮鞋包头制作方法及包头模具(CN102048308B)，其包括如下步骤：(1)将制式皮鞋绷上前帮，进行敲帮定型；(2)将制式皮鞋绷上后帮，再进行敲帮定型；(3)将敲帮后的制式皮鞋依次进行热定型和冷定型，然后再进行敲帮处理；(4)利用一预先安装在热压机上的包头模具对定型后的制式皮鞋包头进行热压包头定型，然后再进行一次敲帮定型；(5)制式皮鞋头型定型后，将其自然静置处理后，依次进行贴底、压合及后整饰。本实用新型能实现同一号型、同一款式的制式皮鞋具有形状统一的头型。本实用新型可以广泛应用于各种皮鞋的包头统一头型制作及应用，特别是在制式皮鞋上有较大应用。
经过对比，以上现有技术升降器与本专利申请所采用的技术手段存在区别较大，而且本专利申请的技术方案能够满足多种制鞋工艺的需求,而不是局限于热塑定型的包头鞋制造，具备极好的应用前景，已公开专利以及现有技术不影响本专利申请的创造性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构合理、高质高效、节能环保、可靠耐用的鞋帮大包头起毛机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种鞋帮大包头起毛机，其特征在于：在工作平台上端中部横向间隔安装有一托盘机构组件和起毛机构组件，托盘机构组件限位安装待加工的鞋帮并进行转动，起毛机构对鞋帮进行起毛处理；
所述托盘机构组件包括托盘、起伏模板、鞋楦卡槽以及包头起毛模板，在工作平台上驱动安装有一托盘，该托盘上端径向一侧固装有一鞋楦卡槽，在鞋楦卡槽对应的径向另一侧的托盘上端安装有一与待加工的包头起伏形状一致的包头起毛模板，包头起毛模板用于限位起毛机构的运动轨迹。
而且，起毛机构组件包括升降支架、水平导轨、滑动平台、起毛轮、限位导向轴以及复位器，在工作平台上安装有一升降支架，该升降支架上端安装有横向设置的水平导轨，水平导轨上导向驱动安装有一滑动平台，该滑动平台由安装在升降支架上的推进装置驱动进行水平往复运动；
滑动平台上端竖直固装有升降导轨，升降导轨上升降调节安装有一起毛电机，该起毛电机的前端驱动安装有一起毛轮，在起毛轮下方的起毛电机前端安装有一限位导向轴，该限位导向轴滑动限位配合包头起毛模板，并且在起毛电机与滑动平台之间竖直安装有一复位器。
而且，所述复位器为张力弹簧。
而且，起毛机构组件连接有吸尘系统；吸尘系统包括吸尘头以及积尘箱，积尘箱安装有抽气电机，积尘箱的进风口通过导管密封连通吸尘头，吸尘头的进口固装在起毛轮一侧的支撑架上，吸尘头随着起毛轮进行同步移动。
一种鞋帮大包头起毛机的加工方法，其特征在于：具体步骤为：
⑴先将套好鞋帮的鞋楦插入鞋楦支架的鞋楦卡槽内，锁紧鞋楦；
⑵按下启动按钮，安装在旋转支架托盘上的鞋楦卡槽带动鞋楦在托盘驱动电机的驱动下进行180度旋转，同时，安装在起毛升降平台上的滑动平台在推进装置的作用下沿导轨向前快速滑动；
⑶安装在滑动平台上的起毛电机启动，限位导向轴带动起毛轮沿着包头起毛模板的轮廓进行限位移动，对鞋帮包头轮廓进行起毛；
⑷吸尘系统工作，将起毛过程中产生的毛絮吸入积尘箱内；
⑸包头起毛结束。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过托盘旋转自动起毛，起毛轮沿鞋型弧形模板对鞋帮大包头起毛，形状定位精度高，加工质量规范统一，降低操作人员的劳动强度和技术要求。
2、本实用新型的安装有吸尘装置，自动抽吸箱内废料废气，对于工作环境没有污染，保证人员安全，而且砂粒可以循环利用，清洁环保。
3、本实用新型结构模块的结构合理、操作便捷，模板设计精巧，全程电控全自动起毛加工，加工速度快，而且能够保证质量统一，提高产品质量和加工效率。
附图说明
图1为本起毛机的整体结构示意图；
图2为图1的A部局部放大示意图。
附图标记：1升降支架，2水平导轨，3滑动平台，4起毛电机，5升降导轨，6吸尘头，7包头起毛模板，8起毛轮，9鞋楦，10托盘，11鞋楦卡槽，12工作平台，13积尘箱，14复位器，15限位导向轴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种鞋帮大包头起毛机，参见附图1所示，在工作平台12上端中部横向间隔安装有一托盘机构组件和起毛机构组件，托盘机构组件限位安装待加工的鞋帮并带动鞋帮进行转动，起毛机构对鞋帮的包头位置进行起毛处理；
起毛机构组件连接有吸尘系统，自动抽吸加工产生的废料废气防止污染环境；
各部分的具体结构为：
托盘机构组件包括托盘10、鞋楦卡槽11以及包头起毛模板7，在工作平台上驱动安装有一托盘，该托盘上端径向一侧固装有一鞋楦卡槽，该鞋楦卡槽用于限位安装套装待加工鞋帮的鞋楦9，在鞋楦卡槽对应的径向另一侧的托盘上端安装有一与待加工的包头起伏形状一致的包头起毛模板7，包头起毛模板用于导向于限位起毛轮的运动轨迹；
起毛机构组件包括升降支架1、水平导轨2、滑动平台3、起毛轮8、限位导向轴15以及复位器14，在工作平台上安装有一升降支架，该升降支架上端安装有横向设置的水平导轨2，水平导轨上导向驱动安装有一滑动平台3，该滑动平台由安装在升降支架上的推进装置驱动进行水平往复运动；
滑动平台上端竖直固装有升降导轨5，升降导轨上升降调节安装有一起毛电机4，该起毛电机的前端驱动安装有一起毛轮8，在起毛轮下方的起毛电机前端安装有一限位导向轴15，该限位导向轴滑动限位配合包头起毛模板，并且在起毛电机与滑动平台之间竖直安装有一复位器14，本实施例的复位器采用一张力弹簧。工作时，起毛电机在限位导向轴的压力与复位器的推力共同作用下，沿包头起毛模板运动。
吸尘系统包括吸尘头6以及积尘箱13，积尘箱安装有抽气电机，积尘箱的进风口通过导管密封连通吸尘头，吸尘头的进口固装在起毛轮一侧的支撑架上，吸尘头随着起毛轮进行同步移动，有效收集加工产生的废料废气。
加工方法，当给鞋帮起毛时，具体步骤为：
⑴先将套好鞋帮的鞋楦插入鞋楦支架的鞋楦卡槽内，锁紧鞋楦；
⑵按下启动按钮，安装在旋转支架托盘上的鞋楦卡槽带动鞋楦在托盘驱动电机的驱动下进行180度旋转，同时，安装在起毛升降平台上的滑动平台在推进装置的作用下沿导轨向前快速滑动；
⑶安装在滑动平台上的起毛电机启动，限位导向轴带动起毛轮沿着包头起毛模板的轮廓进行限位移动，对鞋帮包头轮廓进行起毛；
⑷吸尘系统工作，将起毛过程中产生的毛絮吸入积尘箱内；
⑸包头起毛结束。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种鞋帮大包头起毛机，其特征在于：在工作平台上端中部横向间隔安装有一托盘机构组件和起毛机构组件，托盘机构组件限位安装待加工的鞋帮并进行转动，起毛机构对鞋帮进行起毛处理；
所述托盘机构组件包括托盘、起伏模板、鞋楦卡槽以及包头起毛模板，在工作平台上驱动安装有一托盘，该托盘上端径向一侧固装有一鞋楦卡槽，在鞋楦卡槽对应的径向另一侧的托盘上端安装有一与待加工的包头起伏形状一致的包头起毛模板，包头起毛模板用于限位起毛机构的运动轨迹。
2.根据权利要求1所述的鞋帮大包头起毛机，其特征在于：起毛机构组件包括升降支架、水平导轨、滑动平台、起毛轮、限位导向轴以及复位器，在工作平台上安装有一升降支架，该升降支架上端安装有横向设置的水平导轨，水平导轨上导向驱动安装有一滑动平台，该滑动平台由安装在升降支架上的推进装置驱动进行水平往复运动；
滑动平台上端竖直固装有升降导轨，升降导轨上升降调节安装有一起毛电机，该起毛电机的前端驱动安装有一起毛轮，在起毛轮下方的起毛电机前端安装有一限位导向轴，该限位导向轴滑动限位配合包头起毛模板，并且在起毛电机与滑动平台之间竖直安装有一复位器。
3.根据权利要求2所述的鞋帮大包头起毛机，其特征在于：所述复位器为张力弹簧。
4.根据权利要求1所述的鞋帮大包头起毛机，其特征在于：起毛机构组件连接有吸尘系统；吸尘系统包括吸尘头以及积尘箱，积尘箱安装有抽气电机，积尘箱的进风口通过导管密封连通吸尘头，吸尘头的进口固装在起毛轮一侧的支撑架上，吸尘头随着起毛轮进行同步移动。
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| CN109619767A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 季华实验室 | 一种鞋帮打磨装置 |
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