CN109619398A - 一种速食米饭制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的速食米饭制作方法，在所述煮米步骤之前设置水浸泡这种预处理步骤，使大米先具有一定的含水量；然后再次水煮。通过这种工艺，可以使米饭具有更好的口感，较大地改善了米饭的散开性。本发明速食米饭制作方法，所有工序可实现自动化流水线生产，大大地节约了人工，大幅地提高了生产效率，同时减低了人为污染风险。本发明速食米饭制作方法，采用蒸煮袋包装，然后进行蒸汽杀菌步骤，提供了延长了产品的保质期；同时产品使用方便，常温冷藏均可，便于家庭使用。
Description
技术领域
本发明属于米饭加工领域，特别是涉及一种水煮型速食米饭制作方法。
背景技术
世界人口至少有十几亿人口以米饭为主，随着现代生活节奏的加快，传统的饮食习惯的改变，各种方便食品应运而生，为大城市的流动人口、上班职工、野外作业、旅游事业等带来了很好的社会效益和经济效益。
目前，有一种在对原料米进行加压蒸煮并在米粒表面形成糊化层(阿尔法化层)后，煮饭并干燥的速食米饭的制造方法，通过形成上述阿尔法化层，能防止煮饭时的煮烂，提高产品的成品率；另一方面，为了通过上述阿尔法化层来防止煮饭时向米粒内部的吸水，不进行米粒的膨润化。
通过检索获知：公开号JP2016-243254专利文献公开的“速食米饭的制造方法”是在对原料米进行加压加热处理并在米粒表层部形成了阿尔法化层后进行煮饭，接着进行干燥处理的方法，上述加压加热处理是利用饱和水蒸汽的加压蒸煮处理，包括在保持恒定时间的加压状态后急速减压，并在米粒表面整体产生微小的龟裂的工序，另外，设有对上述煮饭后的米饭进行浸渍并膨润化的膨润化浸渍工序。
因此，在煮饭后的干燥工序中进行利用高温的膨化干燥，提高煮饭时的吸水性，软乎乎地膨胀而使外观变好。但是利用高温的膨化干燥，缺乏粒感，稍微呈烧烤色。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种增加浸泡预处理步骤的速食米饭制作方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：一种速食米饭制作方法，包括煮米步骤、包装步骤、杀菌步骤，其特别之处在于：在所述煮米步骤之前设置预处理步骤。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述预处理步骤是将大米进行浸泡方式。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述包装步骤之前设置水洗步骤。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述包装步骤之前设置酸化步骤。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述包装步骤与所述水洗步骤之间设置酸化步骤。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述预处理步骤与所述煮米步骤之间设置定量称重步骤。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述预处理步骤采用将大米先进行浸泡处理，使大米含水量为12%-35%；优选为经过所述浸泡处理的大米含水量为18%-25%。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述煮米步骤是在将大米放入煮锅中进行水煮，使大米中含水量为30%-70%；优选为经过所述水煮处理的大米含水量为40%-65%；再优选为经过所述水煮处理的大米含水量为50%-60%。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述酸化步骤是将大米放入浸渍液中浸泡，所述浸渍液为pH值<7的溶液；浸渍液优选为乳酸或者葡萄糖酸-δ-内酯溶液单一溶液，也可以为乳酸、葡萄糖酸-δ-内酯溶液混合液或者乳酸、乳酸钠混合液。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：经过所述酸化步骤使大米的pH值为2.0-7.0；优选为经过所酸化处理的大米pH值为3.5-6.5；再优选为经过所酸化处理的大米pH值为4.0-6.0。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述包装步骤采用蒸煮袋进行杀菌前包装。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述杀菌步骤采用蒸汽或者水浴方式杀菌。
为了进一步完善本发明创造的技术方案，本发明的速食米饭制作方法的特别之处还在于：所述包装步骤采用蒸煮袋包装，然后采用蒸汽或者水浴方式杀菌。
通过上述技术方案可以知道，本发明的速食米饭制作方法，在所述煮米步骤之前设置水浸泡这种预处理步骤，使大米先具有一定的含水量；然后再次水煮。通过这种工艺，可以使米饭具有更好的口感，较大地改善了米饭的散开性。
本发明速食米饭制作方法，所有工序可实现自动化流水线生产，大大地节约了人工，大幅地提高了生产效率，同时减低了人为污染风险。
本发明速食米饭制作方法，采用蒸煮袋包装，然后进行蒸汽杀菌步骤，提供了延长了产品的保质期；同时产品使用方便，常温冷藏均可，便于家庭使用。
由此可见，本发明相对于现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著的进步，同时也具有明显的有益效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作以详细说明。
本发明的速食米饭制作方法，包括煮米步骤、包装步骤、杀菌步骤，其特别之处在于：在所述煮米步骤之前设置预处理步骤；所述预处理步骤是将大米进行浸泡方式；所述预处理步骤采用将大米先进行浸泡处理，使大米含水量为12%-35%；优选为经过所述浸泡处理的大米含水量为18%-25%；所述煮米步骤是在将大米放入煮锅中进行水煮，使大米中含水量为30%-70%；优选为经过所述水煮处理的大米含水量为40%-65%；再优选为经过所述水煮处理的大米含水量为50%-60%。
本发明的速食米饭制作方法，还可以在所述包装步骤之前设置水洗步骤或者浸酸步骤；同时增加水洗步骤、浸酸步骤，此时所述浸酸步骤位于所述包装步骤与所述水洗步骤之间。
所述浸酸步骤是将大米放入浸渍液中浸泡，所述酸溶液为pH值<7的溶液，所述浸渍液优选为乳酸或者葡萄糖酸-δ-内酯溶液单一溶液，也可以为乳酸、葡萄糖酸-δ-内酯溶液混合液或者乳酸、乳酸钠混合液。经过所述浸酸步骤使大米的pH值为2.0-7.0（不含）；优选为经过所酸化处理的大米pH值为3.5-6.5；再优选为经过所酸化处理的大米pH值为4.0-6.0。
本发明的速食米饭制作方法，还可以在所述预处理步骤与所述煮米步骤之间设置定量称重步骤。
本发明的速食米饭制作方法，还可以为包括预处理步骤、定量称重步骤、煮米步骤、水洗步骤、浸酸步骤、包装步骤、杀菌步骤。
所述包装步骤采用蒸煮袋进行杀菌前包装；所述杀菌步骤采用蒸汽杀菌方式；亦即所述包装步骤采用PP袋蒸煮袋包装，然后采用蒸汽杀菌。
下面结合几个实施例详细说明本发明的技术方案。
实例1：
将100kg大米或杂粮米加入泡米罐，加入150kg水，浸泡15min，浸泡后大米含水量12%，并进行搅拌。将浸泡后的大米按每份要求重量定重，然后进入煮米机进行熟化，温度≥98℃，时间2min，水洗后含水量30%
煮米后进行水洗处理和酸化处理，经葡萄糖酸-δ-内酯溶液酸化处理后大米pH值为2.0，用蒸煮袋进行包装，包装完毕后经95℃蒸煮40分钟杀菌，杀菌后的米饭经降温后装箱备用。
实例2：
将100kg大米或杂粮米加入泡米罐，加入150kg水，浸泡20min，浸泡后大米含水量18%，并进行搅拌。将浸泡后的大米按每份要求重量定重，然后进入煮米机进行熟化，温度≥98℃，时间5min。水洗后含水量40%。
煮米后进行水洗处理和酸化处理，经乳酸酸化处理后大米pH值为3.5，用蒸煮袋进行包装，包装完毕后经90℃蒸煮55分钟杀菌，杀菌后的米饭经降温后装箱备用。
实例3：
将100kg大米或杂粮米加入泡米罐，加入150kg水，浸泡25min，浸泡后大米含水量22%，并进行搅拌。将浸泡后的大米按每份要求重量定重，然后进入煮米机进行熟化，温度≥98℃，时间15min。水洗后含水量50%。
煮米后进行水洗处理和酸化处理，经乳酸-乳酸钠混合酸酸化处理后大米pH值为4.0用蒸煮袋进行包装，包装完毕后经98℃蒸煮45分钟杀菌，杀菌后的米饭经降温后装箱备用。
实例4：
将100kg大米或杂粮米加入泡米罐，加入200kg水，浸泡30min，浸泡后大米含水量25%，并进行搅拌。将浸泡后的大米按每份要求重量定重，然后进入煮米机进行熟化，温度≥98℃，时间20min。水洗后含水量60%。
煮米后进行水洗处理和酸化处理，经乳酸-葡萄糖酸-δ-内酯溶液混合酸液酸化处理后大米pH值为6.0，用蒸煮袋进行包装，包装完毕后经89℃蒸煮45分钟杀菌，杀菌后的米饭经降温后装箱备用。
实例5：
将100kg大米或杂粮米加入泡米罐，加入200kg水，浸泡20min，浸泡后大米含水量30%，并进行搅拌。将浸泡后的大米按每份要求重量定重，然后进入煮米机进行熟化，温度≥98℃，时间15min。水洗后含水量65%。
煮米后进行水洗处理和酸化处理，经乳酸-乳酸钠混合酸酸化处理后大米pH值为6.5，用蒸煮袋进行包装，包装完毕后经95℃蒸煮40分钟杀菌，杀菌后的米饭经降温后装箱备用。
实例6：
将100kg大米或杂粮米加入泡米罐，加入200kg水，浸泡15min，浸泡后大米含水量35%，并进行搅拌。将浸泡后的大米按每份要求重量定重，然后进入煮米机进行熟化，温度≥90℃，时间3min。水洗后含水量70%。
煮米后进行水洗处理和酸化处理，经乳酸-葡萄糖酸-δ-内酯溶液混合酸液酸化处理后大米pH值为6.9，大米的用蒸煮袋进行包装，包装完毕后经90℃蒸煮30分钟杀菌，杀菌后的米饭经降温后装箱备用。
Claims (24)
1.一种速食米饭制作方法，包括煮米步骤、包装步骤、杀菌步骤，其特征在于：在所述煮米步骤之前设置预处理步骤。
2.根据权利要求1所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述预处理步骤是将大米进行浸泡方式。
3.根据权利要求1所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述包装步骤之前设置水洗步骤。
4.根据权利要求1所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述包装步骤之前设置酸化步骤。
5.根据权利要求3所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述包装步骤与所述水洗步骤之间设置酸化步骤。
6.根据权利要求1所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述预处理步骤与所述煮米步骤之间设置定量称重步骤。
7.根据权利要求5所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述预处理步骤与所述煮米步骤之间设置定量称重步骤。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述预处理步骤采用将大米先进行浸泡处理，使大米含水量为15%-35%。
9.根据权利要求8所述的速食米饭制作方法，其特征在于：经过所述浸泡处理的大米含水量为18%-25%。
10.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述煮米步骤是在将大米放入煮锅中进行水煮，使大米中含水量为30%-70%。
11.根据权利要求8所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述煮米步骤是在将大米放入煮锅中，使用热水煮米，使大米中含水量为30%-70%。
12.根据权利要求11所述的速食米饭制作方法，其特征在于：经过所述水煮处理的大米含水量为40%-65%。
13.根据权利要求11所述的速食米饭制作方法，其特征在于：经过所述水煮处理的大米含水量为50%-60%。
14.根据权利要求4至7中任一权利要求所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述酸化步骤是将大米放入浸渍液中浸泡，使大米的pH值为2.0-7.0。
15.根据权利要求14所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述浸渍液为pH值<7的溶液。
16.根据权利要求14所述的速食米饭制作方法，其特征在于：经过所酸化处理的大米pH值为3.5-6.5。
17.根据权利要求14所述的速食米饭制作方法，其特征在于：经过所酸化处理的大米pH值为4.0-6.0。
18.根据权利要求14所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述浸渍液为乳酸或者葡萄糖酸-δ-内酯溶液。
19.根据权利要求14所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述浸渍液为乳酸、葡萄糖酸-δ-内酯溶液混合液。
20.根据权利要求14所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述浸渍液为乳酸、乳酸钠混合液。
21.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述包装步骤采用蒸煮袋进行杀菌前包装。
22.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述杀菌步骤采用蒸汽或者水浴方式杀菌。
23.根据权利要求21所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述杀菌步骤采用蒸汽或者水浴方式。
24.根据权利要求11所述的速食米饭制作方法，其特征在于：所述包装步骤采用蒸煮袋包装，然后采用蒸汽或者水浴方式杀菌。
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| CN114568919A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪设备、烹饪设备的控制方法和可读存储介质 |
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