CN109619166A - 绿色安全肉类保鲜剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色安全肉类保鲜剂。所述肉类保鲜剂包括以下原料:抗菌剂0.1‑0.5%、乳酸钠3‑5%、茶多酚0.1‑0.4%、L‑抗坏血酸0.1‑0.5%、保鲜剂2‑7%、余量为水。所述保鲜剂采用坛紫菜提取物、平菇提取物、魔芋提取物中的一种或多种。与现有技术相比,采用本发明的绿色安全肉类保鲜剂,可在保持肉类原有的滋味和营养价值的同时,减少由于肉类腐败变质带来的损耗,降低生产成本,具有安全绿色环保等优点,有利于企业在加工生产中尽量减少化学添加剂、提高肉类食品储存的安全和质量,提高肉类食品的商品价值,适应于普及推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及肉类产品保鲜技术领域,具体涉及一种绿色安全肉类保鲜剂。
背景技术
冷链物流(Cold Chain Logistics)泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售,到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量,减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的,是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。冷链物流的适用范围包括:初级农产品:蔬菜、水果;肉、禽、蛋;水产品、花卉产品。加工食品:速冻食品、禽、肉、水产等包装熟食、冰淇淋和奶制品,巧克力;快餐原料。特殊商品:药品。由于食品冷链是以保证易腐食品品质为目的,以保持低温环境为核心要求的供应链系统,所以它比一般常温物流系统的要求更高、更复杂,建设投资也要大很多,是一个庞大的系统工程。由于易腐食品的时效性要求冷链各环节具有更高的组织协调性,所以,食品冷链的运作始终是和能耗成本相关联的,有效控制运作成本与食品冷链的发展密切相关。
目前国内大部分生鲜肉是在裸露状态下进行贮存、运输和销售的,产品的感官及营养价值会受到严重的影响,同时造成产品的汁液流失、保水性下降、脂肪氧化、风味物质和蛋白质损伤等,严重影响产品的品质。随着冷链的普及与推广,冷冻肉已成为主要的肉类消费种类,主要包括冷冻牛肉、冷冻猪肉和冷冻羊肉,含有丰富的营养成分。冷冻肉是指经过冷冻保鲜的肉,营养学家认为生猪宰杀后体内有一种酶,如立即食用,其营养价值反而不如先冷却后食用,冷却使得酶失去活性,实现排酸的过程,猪肉质地变的柔软有香味,口感好,有利于人体吸收。但是冷冻肉在冷冻过程中营养会流失,也不如冷鲜肉好。造成肉类腐败的主要因素有微生物的污染、脂肪氧化酸败和酶的活性作用。要提高冷冻肉的品质,降低初始菌数是前提条件,只有在尽可能保持初始菌数小于103-104cfu/cm2情况下,才能采用其它保鲜措施来达到提高冷冻肉品质的目的。
因此,本发明提供了一种绿色安全肉类保鲜剂,应用于冷链物流保鲜运输中,能够有效保持肉类原有的滋味和营养价值,同时减少由肉类腐败变质带来的损耗。
发明内容
本发明提供了一种绿色安全肉类保鲜剂。
具体技术方案如下:
一种绿色安全肉类保鲜剂,包括以下原料:包括以下按质量百分比计的原料:抗菌剂0.1-0.5%、乳酸钠3-5%、茶多酚0.1-0.4%、L-抗坏血酸0.1-0.5%、保鲜剂2-7%、余量为水。按质量百分数称取各原料组分,混合,在20~30℃、100~300r/min的条件下搅拌15~30min,即得。
优选的,所述抗菌剂包括ε-聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。进一步优选地,所述抗菌剂由ε-聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐按(1-5):(1-5):(1-5)的质量比混合而成。
优选的,所述保鲜剂包括坛紫菜提取物、平菇提取物、魔芋提取物中的一种或多种。进一步优选地,所述保鲜剂由坛紫菜提取物、平菇提取物、魔芋提取物按(1-5):(1-5):(1-5)的质量比混合而成。
所述坛紫菜提取物的制备方法为:将坛紫菜用蒸馏水清洗至无杂质,经干燥、粉碎后得到坛紫菜粉末,向坛紫菜粉末中加入60-80wt%乙醇水溶液,所述坛紫菜粉末、乙醇水溶液的质量体积比为1:(10-20)(g/mL),在70-80℃下提取2-5h后,接着超声提取时间20-40min,冷却,经离心、过滤、干燥处理后,即得。
所述平菇提取物的制备方法为:将平菇置于100-105℃干燥3-5h,粉碎,得到平菇粉末,向所得平菇粉末中加入平菇粉末质量4-8倍的水,在90-100℃下提取2-5h,过滤,滤渣同等条件再提取1-3次,合并滤液,干燥后得到平菇提取物。
所述魔芋提取物的制备方法为:新鲜魔芋去皮后加入水,所述其中新鲜魔芋、水的质量体积比为1:(8-16)(g/mL),打浆,得到魔芋浆液;向魔芋浆液中加入魔芋浆液质量0.5-1.5%的复合酶,在40-55℃下酶解2-6h,得到酶解液;离心处理所得酶解液,去除沉淀并收集上清液,灭菌后得到灭菌的酶解液,接着向灭菌的酶解液中加入灭菌的酶解液质量0.5%-1%的活性炭,在60-70℃下搅拌40-60min,离心,去除沉淀后得到上清液,干燥至含水量4-8wt%,即得;所述复合酶包括β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、漆酶中的两种或多种;所述离心为在3000~5000r/min的转速下离心5~15min。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:采用本发明的绿色安全肉类保鲜剂,在保持肉类原有的滋味和营养价值的同时,可减少由于肉类腐败变质带来的损耗,降低生产成本,具有安全绿色环保等优点,有利于企业在加工生产中尽量减少化学添加剂、提高肉类食品储存的安全和质量,提高肉类食品的商品价值,适应于普及推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例中各原料及设备介绍:
猪,品种杜长大商品猪,体重在105kg左右,购自山东省银宝食品有限公司。
ε-聚赖氨酸盐酸盐,CAS号:28211-04-3,相对分子量4700,食品级,购自郑州拜纳佛生物工程股份有限公司。
脱氢醋酸钠,CAS号:4418-26-2,食品级,购自江苏采薇生物科技有限公司。
壳聚糖,CAS号:9012-76-4,80目,食品级,购自武汉远成共创科技有限公司。
N-甲基吡咯烷酮,CAS号:872-50-4,优级品,购自德国巴斯夫公司。
壳聚糖季铵盐的制备方法为:将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮中,在30℃下以400r/min的转速搅拌6h,加入碘化钠、碘甲烷、1mol/L氢氧化钠水溶液,保持转速不变,55℃下继续反应24h,所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1:50:2:8:11,然后加入壳聚糖质量150倍的丙酮进行沉淀,抽滤,所得滤饼置于50℃下干燥至含水量为4wt%,得到壳聚糖季铵盐。
乳酸钠,CAS号:312-85-6,食品级,购自山东亚亨生物科技有限公司。
茶多酚,CAS号:84650-60-2,分子量281.36,其中儿茶素为98%,货号84650,购自苏州卓鑫生物科技有限公司。
L-抗坏血酸,CAS号:200-066-2,食品级,购自郑州市伟丰生物科技有限公司。
坛紫菜,拉丁学名:Porphyra haitanensis,为紫球藻科紫球藻科植物,产地福建,购于福建申石兰食品有限公司。
平菇,拉丁学名:Pleurotus ostreatus,为侧耳科侧耳属植物,产地天津,购自天津市赵沽里农贸市场。
魔芋,拉丁学名:Amorphophallus konjac,为天南星科磨芋属植物,品种花魔芋,购自富源雄升农贸有限公司。
β-甘露聚糖酶,酶活力为10万U/g,食品级,购自河南蓝驰生物科技有限公司。
β-葡聚糖酶,酶活力为10万U/g,食品级,购自安徽宏达生物工程有限公司。
漆酶,酶活力为10万U/g,食品级,购自江苏盛捷茂生物科技有限公司。
活性炭,200目,购自深圳市兴万邦活性炭有限公司。
超声设备为HF-2.0B型超声波循环提取器,购自上海精密科学仪器有限公司。
0.22μm微孔滤膜,材质偏氟乙烯,购自天津东康柱温箱生产厂家。
真空冷冻干燥设备为LGJ-30D型真空冷冻干燥机,购自上海般诺生物科技有限公司。
打浆设备为型号DJ-150打浆机,购自山东嘉信工业装备有限公司。
喷雾干燥设备为ZOLLO-6000Y喷雾干燥机,购自上海左乐仪器有限公司。
紫外线灯管,型号为HB-UVC,购自宁国市沪帮电子科技有限公司。
高压电场发生器,具体采用北京互感器厂提供的型号为TDM2.5/60的高压电场发生器。
超声设备为JY-92IIDN型超声波细胞破碎仪,探头直径6mm,购自上海般诺生物科技有限公司。
气调包装机的型号为MTX-350,购自上海兴巍机械设备有限公司。
气调包装盒为托盘式包装盒,尺寸为220mm×130mm×40mm,购自上海泽求现代包装有限公司。
塑封包装膜为Lid1050/550Lidstock型膜,膜厚度1.0密耳,材质为线性低密度聚乙烯,购自美国希悦尔公司。
实施例1
一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:ε-聚赖氨酸盐酸盐0.1%、脱氢醋酸钠0.1%、壳聚糖季铵盐0.1%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。按质量百分数称取各原料组分,混合,在30℃、200r/min的条件下搅拌20min,即得。
所述保鲜剂由坛紫菜提取物、平菇提取物、魔芋提取物按1:1:1的质量比混合而成。
所述坛紫菜提取物的制备方法为:将坛紫菜用蒸馏水清洗至无杂质,置于50℃下干燥3h,粉碎至40目得到坛紫菜粉末,向坛紫菜粉末中加入72wt%乙醇水溶液,所述坛紫菜粉末、乙醇水溶液的质量体积比为1:15(g/mL),在80℃下提取2h后,再置于60℃、超声功率为400W的条件下提取时间30min,冷却至25℃后在20℃、12000r/min的条件下离心15min,所得上清液采用0.22μm微孔滤膜过滤,得到滤液,接着将滤液进行真空冷冻干燥处理,真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度8mm,设定预冻温度为-20℃,当样品温度降到设定温度后保持2h,设定升华温度为10℃,解析温度为35℃,绝对压强为30Pa,干燥至含水量为6wt%,即得。
所述平菇提取物的制备方法为:将平菇置于100℃干燥5h,粉碎至40目,向所得平菇粉末中加入平菇粉末质量5倍的蒸馏水,在100℃下提取3h,所得提取液采用300目滤布过滤,滤渣同等条件再次提取,合并两次滤液,将所得滤液置于50℃、绝对压强为0.05MPa的条件下干燥至含水量6wt%,得到平菇提取物。
所述魔芋提取物的制备方法为:新鲜魔芋去皮后加入蒸馏水,所述其中新鲜魔芋、蒸馏水的质量体积比为1:10(g/mL),在20℃下以500r/min的转速打浆20min,得到魔芋浆液;向魔芋浆液中加入魔芋浆液质量1%的复合酶,在45℃、180r/min的条件下酶解4h,得到酶解液;接着将所得酶解液置于25℃、4000r/min的条件下离心20min,去除沉淀并收集上清液,置于121℃下灭菌20min,得到灭菌的酶解液,向灭菌的酶解液中加入灭菌的酶解液质量0.5%的活性炭,先在65℃下以200r/min的转速搅拌60min,再在25℃下4000r/min的转速离心8min,去除沉淀后得到上清液,最后对上清液进行喷雾干燥处理,所述喷雾干燥进风温度和出风温度分别为180℃、85℃,热风风速为4m3/min,供料速度为35mL/min,干燥至含水量6wt%后,即得。
所述复合酶由β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、漆酶按质量比1:1:1混合而成。
将本实施例1制备得到的绿色安全肉类保鲜剂应用于肉类食品的冷链运输保鲜方法中,包括以下步骤:
Ⅰ.预处理:将猪常规屠宰后,剔骨,所得猪肉分割成重量为250g的肉块,得到猪肉块,将猪肉块置于4℃、相对湿度为85%的条件下冷却排酸6h,得到一次排酸的猪肉块,接着将一次排酸的猪肉块置于2℃、相对湿度为85%的条件下冷却排酸6h,得到二次排酸的猪肉块;将二次排酸的猪肉块置于紫外灯下进行照射杀菌,所述紫外灯的照射强度为25000μW/cm2,紫外灯与二次排酸的猪肉块的间距为25cm,照射时间为20min,得到预处理的猪肉块;
Ⅱ.保鲜处理:将预处理的猪肉块置于4℃的绿色安全肉类保鲜剂中浸渍5min,所述预处理的猪肉块与绿色安全肉类保鲜剂的质量比为1:6,取出后沥干20min,得到保鲜处理的猪肉块;
Ⅲ.气调包装:将保鲜处理的猪肉块置于气调包装盒内使用气调包装机进行气调包装,所述气调包装的工艺参数为:工作气压为0.6MPa,充气时间为3s,气体流量为400L/min,保鲜气体充气压力为0.08MPa,气调包装速度为1100盒/h,得到包装后的猪肉;所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成:50%CO2、1%CO,49%N2;
Ⅳ.冷链运输:包装后的猪肉在温度为2℃、相对湿度为80%的环境下运输,运输途中温差不超过1℃。
实施例2
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:ε-聚赖氨酸盐酸盐0.15%、脱氢醋酸钠0.15%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。
实施例3
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:脱氢醋酸钠0.15%、壳聚糖季铵盐0.15%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。
实施例4
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:ε-聚赖氨酸盐酸盐0.15%、壳聚糖季铵盐0.15%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。
实施例5
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:ε-聚赖氨酸盐酸盐0.1%、脱氢醋酸钠0.1%、壳聚糖季铵盐0.1%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。
所述保鲜剂由坛紫菜提取物、平菇提取物按1:1的质量比混合而成。
实施例6
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:ε-聚赖氨酸盐酸盐0.1%、脱氢醋酸钠0.1%、壳聚糖季铵盐0.1%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。
所述保鲜剂由平菇提取物、魔芋提取物按1:1的质量比混合而成。
实施例7
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:ε-聚赖氨酸盐酸盐0.1%、脱氢醋酸钠0.1%、壳聚糖季铵盐0.1%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。
所述保鲜剂由坛紫菜提取物、魔芋提取物按1:1的质量比混合而成。
对比例1
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、保鲜剂3%、余量为蒸馏水。
对比例2
与实施例1基本相同,区别仅仅在于:一种绿色安全肉类保鲜剂的原料按质量百分比计,包括:ε-聚赖氨酸盐酸盐0.1%、脱氢醋酸钠0.1%、壳聚糖季铵盐0.1%、乳酸钠4%、茶多酚0.3%、L-抗坏血酸0.2%、余量为蒸馏水。
测试例1
菌落总数:按GB/T4789.2-2010《食品卫生微生物学检测菌落总数测定》,将经过本发明的绿色安全肉类保鲜剂应用于肉类食品的冷链运输保鲜方法中处理的猪肉贮藏18天后的菌落总数进行测定,各组结果如下表1所示。
表1:菌落总数的测试结果表
组别 | 菌落总数/(10<sup>4</sup>个·g<sup>-1</sup>) |
实施例1 | 1.8 |
实施例2 | 2.7 |
实施例3 | 2.4 |
实施例4 | 2.6 |
实施例5 | 2.0 |
实施例6 | 2.2 |
实施例7 | 2.0 |
对比例1 | 3.2 |
由测试结果可知,实施例1中抗菌剂由ε-聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐组合,其抗菌效果优于实施例2-4(ε-聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐任意两种组合的抗菌剂)和未采用抗菌剂的对比例1。
测试例2
蒸煮损失率:将经过本发明的绿色安全肉类保鲜剂应用于肉类食品的冷链运输保鲜方法中运输24h后猪肉的蒸煮损失率进行测定。称量蒸煮处理前的猪肉的体重m1,将肉块用蒸煮袋(沧州汉诺塑料包装有限公司提供)密封后置于80℃下水浴加热,当肉中心温度达70℃时,立即取出,在流水中冷却至中心温度为25℃,用吸水纸吸干肉块表面汁液,此时猪肉的体重为m2,蒸煮损失率计算公式为:蒸煮损失率(%)=(m1-m2)/m1×100%。每个实施例或对比例取三个肉块试样,取其平均值,比较各组测试结果,通过统计学分析方法得P<0.05,表明样本均数差别具有统计学意义,具体测试结果见表2。
表2:蒸煮损失率的测试结果表
组别 | 蒸煮损失率/% |
实施例1 | 19.2 |
实施例2 | 20.3 |
实施例3 | 19.7 |
实施例4 | 20.5 |
实施例5 | 22.1 |
实施例6 | 21.9 |
实施例7 | 22.3 |
对比例1 | 24.2 |
由测试结果可知,实施例1保鲜剂由坛紫菜提取物、平菇提取物、魔芋提取物组合,其蒸煮损失率优于实施例5-7(坛紫菜提取物、平菇提取物、魔芋提取物任意两种组合的保鲜剂)和未采用保鲜剂的对比例2,说明本发明保鲜剂也有较好的保持肉品水分的能力,提高了肉品组织的保水性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,故凡依本发明专利构思所述的原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内;本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于,包括以下原料:包括以下按质量百分比计的原料:抗菌剂0.1-0.5%、乳酸钠3-5%、茶多酚0.1-0.4%、L-抗坏血酸0.1-0.5%、保鲜剂2-7%、余量为水。
2.如权利要求1所述的绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于:所述抗菌剂包括ε-聚赖氨酸盐酸盐、脱氢醋酸钠、壳聚糖季铵盐中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于:所述保鲜剂包括坛紫菜提取物、平菇提取物、魔芋提取物中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于:所述坛紫菜提取物的制备方法为:将坛紫菜用蒸馏水清洗至无杂质,经干燥、粉碎后得到坛紫菜粉末,向坛紫菜粉末中加入60-80wt%乙醇水溶液,所述坛紫菜粉末、乙醇水溶液的质量体积比为1:(10-20)(g/mL),在70-80℃下提取2-5h后,接着超声提取时间20-40min,冷却,经离心、过滤、干燥处理后,即得。
5.如权利要求3所述的绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于:所述平菇提取物的制备方法为:将平菇置于100-105℃干燥3-5h,粉碎,得到平菇粉末,向所得平菇粉末中加入平菇粉末质量4-8倍的水,在90-100℃下提取2-5h,过滤,滤渣同等条件再提取1-3次,合并滤液,干燥后得到平菇提取物。
6.如权利要求3所述的绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于:所述魔芋提取物的制备方法为:新鲜魔芋去皮后加入水,所述其中新鲜魔芋、水的质量体积比为1:(8-16)(g/mL),打浆,得到魔芋浆液;向魔芋浆液中加入魔芋浆液质量0.5-1.5%的复合酶,在40-55℃下酶解2-6h,得到酶解液;离心处理所得酶解液,去除沉淀并收集上清液,灭菌后得到灭菌的酶解液,接着向灭菌的酶解液中加入灭菌的酶解液质量0.5%-1%的活性炭,在60-70℃下搅拌40-60min,离心,去除沉淀后得到上清液,干燥至含水量4-8wt%,即得。
7.如权利要求6所述的绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于:所述复合酶包括β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、漆酶中的两种或多种。
8.如权利要求6所述的绿色安全肉类保鲜剂,其特征在于:所述离心为在3000~5000r/min的转速下离心5~15min。
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