CN109612160A - 一种回油控制方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回油控制方法、装置及空调器，所述方法包括：获取压缩机的运行频率；依据压缩机的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；依据预估排油量计算目标开度；调节电子膨胀阀至目标开度进行回油。通过在油分离器的排气口设置PTFE膜，可将压机油全部拦截在油分内，取消原有回油控制，通过电子膨胀阀精确控制实时排入压机吸气口的回油量。此外，通过根据排油率曲线对排油量进行预估，根据预估排油量精确计算电子膨胀阀的目标开度，精确调节电子膨胀阀进行回油，提高了油分离器的回油效率和精度，避免传统回油对系统运行的干扰，提升用户体验，同时可以降低回油控制复杂度，降低回油不完全导致的损坏压缩机风险。

Description

一种回油控制方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种回油控制方法、装置及空调器。

背景技术

现有的空调器的回油方法主要是在压缩机排气出口加装油分，并进行定期回油运转。现有油分主要是高温高压气态冷媒与润滑油小液滴的混合物，高速冲击油分离器内壁，流速降低，经过离心式分离，气态冷媒从出管排出，液态润滑油沉积于油分底部，一般分离效率50％-95％。未被分离出来的润滑油将进入系统，随制冷剂在管内流动，形成油循环，随着蒸发温度降低，可能有一部分附着于管壁或蒸发器，如果回油控制不好，压缩机很容易缺油损坏。

发明内容

本发明解决的问题是：现有的空调器回油控制精度不够，油分效率较低。

为解决上述问题，本发明提供一种回油控制方法，所述回油控制方法应用于空调器，所述空调器包括压缩机、油分离器及电子膨胀阀，所述油分离器包括进油口、排气口、回油口，所述油分离器的排气口设置有PTFE膜，所述油分离器的进油口通过排油管与所述压缩机连通，所述油分离器的回油口设置有所述电子膨胀阀，所述方法包括：

获取压缩机的运行频率；

依据所述压缩机的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；

依据所述预估排油量计算电子膨胀阀的目标开度；

调节所述电子膨胀阀的开度至目标开度进行回油。

通过在油分离器的排气口设置有PTFE膜，将压机油全部拦截在油分内，油不进入系统循环，可以取消原有回油控制，通过计算电子膨胀阀的目标开度，调节电子膨胀阀精确控制实时排入压机吸气口的回油量，能够有效提高回油精度和效率，降低回油控制复杂度，并降低对系统正常工作的干扰，提升用户体验。

进一步地，所述依据所述预估排油量计算电子膨胀阀的目标开度的步骤包括：

依据所述预估排油量、所述电子膨胀阀的流量系数、压机油密度、系统高压、系统低压计算所述电子膨胀阀的阀流通面积；

依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀的目标开度。

根据预估排油量计算电子膨胀阀的目标开度，既保证回油可靠，又保证回油量的精确控制。

进一步地，依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀的目标开度具体包括：

依据公式S_c＝S_b-A计算所述电子膨胀阀的锥面面积S_c；其中A为所述电子膨胀阀的所述阀流通面积，S_b为所述电子膨胀阀的出管面积；

根据公式计算电子膨胀阀的开启高度h；其中，h是电子膨胀阀的开启高度，d是电子膨胀阀的锥体直径，θ是电子膨胀阀的椎体的顶角；

根据式子计算电子膨胀阀的目标开度，其中K为电子膨胀阀的目标开度，E为电子膨胀阀的全开开度，H为电子膨胀阀处于全开开度时的开启高度。

进一步地，所述调节所述电子膨胀阀的开度至目标开度进行回油步骤之前，所述方法还包括：

确认当前电子膨胀阀的开度是否处于所述目标开度。

当计算得到电子膨胀阀的目标开度后，首先对电子膨胀阀当前的开度进行判断，当电子膨胀阀的开度处于目标开度时不进行调节，避免多重控制，简化不必要的调节流程。

进一步地，所述方法还包括：

当所述电子膨胀阀当前的开度为所述目标开度时，不对所述电子膨胀阀进行开度调节；

当所述电子膨胀阀当前的开度非所述目标开度时，调节所述电子膨胀阀的开度至所述目标开度。

当计算得到电子膨胀阀的目标开度后，首先对电子膨胀阀当前的开度进行判断，当电子膨胀阀的开度处于目标开度时不进行调节，当电子膨胀阀的开度非目标开度时进行调节，实现精准的回油控制。

本发明还提供了一种回油控制装置，所述回油控制装置用于执行所述的回油控制方法，所述回油控制装置包括：

频率获取单元，用于获取压缩机的运行频率；

排油量获取单元，用于依据所述压缩机的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；

计算单元，用于依据所述预估排油量计算电子膨胀阀的目标开度；

调节单元，用于调节所述电子膨胀阀的开度至目标开度进行回油。

进一步地，述计算单元包括：

第一计算子单元，用于依据所述预估排油量、所述电子膨胀阀的流量系数、压机油密度、系统高压、系统低压计算所述电子膨胀阀的阀流通面积；

第二计算子单元，用于依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀的目标开度。

进一步地，所述回油控制装置还包括确认单元，所述确认单元用于确认所述电子膨胀阀的当前开度是否为目标开度。

进一步地，所述调节单元还用于：当所述电子膨胀阀当前的开度为所述目标开度时，不对所述电子膨胀阀进行开度调节；

当所述电子膨胀阀当前的开度非所述目标开度时，调节所述电子膨胀阀的开度至所述目标开度。

本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括：存储器、控制器、压缩机、油分离器及电子膨胀阀，所述油分离器包括进油口、排气口及回油口，所述油分离器的排气口设置有PTFE膜，所述油分离器的进油口通过排油管与所述压缩机连通，所述油分离器的回油口设置有所述电子膨胀阀，所述压缩机、所述电子膨胀阀与所述控制器电连接，所述空调器还包括回油控制装置，所述回油控制装置安装于所述存储器并包括一个或多个由所述控制器执行的软件功能模块，所述回油控制装置包括：

频率获取单元，用于获取压缩机的运行频率；

排油量获取单元，用于依据所述压缩机的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；

计算单元，用于依据所述预估排油量计算电子膨胀阀的目标开度；

调节单元，用于调节所述电子膨胀阀的开度至目标开度进行回油。

附图说明

图1为本发明提供的空调器的示意图；

图2为本发明提供的回油控制方法的流程图；

图3为本实施例提供的排油率曲线图；

图4为图2中步骤S30的子步骤流程图；

图5为本实施例提供的电子膨胀阀示意图；

图6为本实施例提供的回油控制装置的功能模块示意图；

图7为计算单元的功能模块示意图。

附图标记说明：

100-空调器；110-存储器；120-控制器；130-压缩机；140-油分离器；150-电子膨胀阀；200-回油控制装置；210-频率获取单元；220-排油量获取单元；230-计算单元；231-第一计算子单元；232-第二计算子单元；240-确认单元；250-调节单元。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

第一实施例

本发明实施例提供了一种空调器100，用于调节室内温度的同时，还能保证用户随时都具备舒适的使用体验。请参阅图1，为本发明实施例提供的空调器100的功能框图。该空调器100包括：存储器110、控制器120、压缩机130、油分离器140、回油毛细管及电子膨胀阀150，其中，控制器120与存储器110、压缩机130、电子膨胀阀150均电连接。所述回油控制装置200包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器110中。

其中，存储器110可用于存储软件程序以及单元，如本发明实施例中的回油控制装置200及方法所对应的程序指令/单元，控制器120通过运行存储在存储器110内的回油控制装置200、方法的软件程序以及单元，从而执行各种功能应用以及数据处理，如本发明实施例提供的回油控制方法。其中，所述存储器110可以是，但不限于，随机存取存储器110(Random Access Memory，RAM)，只读存储器110(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器110(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器110(ErasableProgrammable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器110(Electric ErasableProgrammable Read-Only Memory，EEPROM)等。

控制器120可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的控制器120可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器。控制器120也可以是任何常规的处理器等。

油分离器140包括进油口、排气口及回油口，所述油分离器140的排气口设置有聚四氟乙烯PTFE膜，从而对压机油进行拦截。聚四氟乙烯材料耐压强度-0.1～6.4MPa，工作温度-20～250℃，用其制成的PTFE膜每平方英寸有90亿个极微小的细孔，比油滴分子小，排气管出来的高温气态冷媒可以通过，冷媒携带的压机油被拦截留在油分内。所述油分离器140的进油口通过排油管与所述压缩机130连通，所述油分离器140的回油口设置有所述电子膨胀阀150，经过电子膨胀阀150、回油毛细管与压缩机130的吸气口连通，所述压缩机130、所述电子膨胀阀150与所述控制器120电连接。

可以理解地，图1所示的结构仅为示意，空调器100还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

第二实施例

本实施例提供了一种回油控制方法，所述回油控制方法应用于第一实施例提供的空调器100，请参阅图2，图2示出了本实施例提供的回油控制方法的流程图，所述方法包括步骤S10～步骤S50。

步骤S10：获取空调器100压缩机130的运行频率。

控制器120与压缩机130电连接，控制器120用于根据用户设定的空调器100运行模式已经空调器100的室内负载调节室外的压缩机130的运行频率，压缩机130在运行过程中，也实时地将运行频率反馈至控制器120，一般地，控制器120可以直接获取压缩机130的运行频率。

步骤S20：依据所述压缩机130的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量。

润滑油(压机油)是对压缩机130内运动部件之间起润滑作用的物质，如果压缩机130缺少润滑油，压缩机130电机轴承和压缩腔将得不到有效润滑，从而摩擦加剧会导致压缩机130损坏，然而，压缩机130运转时，润滑油会随冷媒排出。可以理解地，压缩机130的运行频率与其工作时排出的压机油的排油量存在一一对应的关系，可以根据预设的排油率曲线，基于获取的压缩机130的运行频率获取当前运行频率下压缩机130的预估排油量。

一般地，压缩机130的运行频率与排油量的关系是由压缩机130的性能确定的，例如，压缩机130的运行频率与排油量的关系如下表1所示。

表1

频率(Hz)	15	20	25	30	35	40	45	50	60	95
											排油量(g/s)	0.38	0.76	2.29	2.14	2.04	3.06	3.44	3.83	4.21	7.66

根据排油量与压缩机130运行频率的关系，可以绘制排油率曲线存储于存储器110或控制器120中。请参阅图3，图3示出了压缩机130的排油率曲线。

控制器120获取压缩机130的运行频率后，基于获取的压缩机130的运行频率，根据预设的排油率曲线，获取压缩机130的预估排油量，例如，当压缩机130的运行频率为60Hz，则根据排油率曲线获取的压缩机130的预估排油量为4.21g/s。

步骤S30：依据所述预估排油量计算电子膨胀阀150的目标开度。

电子膨胀阀150的开度不同，则可以通过的回油量不同，当根据排油率曲线获取压缩机130的排油量之后，根据排油量计算得到电子膨胀阀150的目标开度，使压机油能够完全通过电子膨胀阀150进入回油毛细管返回压缩机130内，防止压缩机130因为润滑不足而出现损坏。

于本实施例中，请参阅图4，步骤S30包括以下子步骤：步骤S301～步骤S302。

步骤S301：依据所述预估排油量、所述电子膨胀阀150的流量系数、压机油密度、系统高压、系统低压计算所述电子膨胀阀150的阀流通面积。

依据电子膨胀阀150流量公式：

进行转换，得到电子膨胀阀150的阀流通面积公式

其中G为预估排油量，A为电子膨胀阀150的阀流通面积，C_d为电子膨胀阀150的流量系数，其流量系数为电子膨胀阀150的物理特性，是唯一确定的不便的值，ρ为压机油的密度，单位为Kg/m³，可以根据实际选用的压机油进行确定，P_i为阀进口压力，一般地，阀进口压力近似的可以取空调器100系统的高压，P_o为阀出口压力，一般地，阀出口压力可以近似地取空调器100系统的低压，需要说明的是，一般地，从压缩机130排气口一直到回油毛细管前的制冷剂压力都为高压；从回油毛细管后一直到压缩机130吸气口的制冷剂压力都为低压。所述低压、高压可以由设置在空调外机的多个压力传感器获得。控制器120根据预估排油量、所述电子膨胀阀150的流量系数、压机油密度、系统高压、系统低压计算所述电子膨胀阀150的阀流通面积A。

步骤S302：依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀150的目标开度。

根据计算得到的阀流通面积，结合电子膨胀阀150的物理特性，计算得到电子膨胀阀150的目标开度。

对于电子膨胀阀150的阀流通体积，存在式子：

A＝S_b-S_c，(3)

其中，A为所述电子膨胀阀150的所述阀流通面积，S_b为所述电子膨胀阀150的出管面积，S_c为电子膨胀阀150的锥面面积。经转化得到式子：

S_c＝S_b-A，(4)

可见，根据电子膨胀阀150的出管面积S_b以及计算得到的电子膨胀阀150的阀流通体积A，可以计算得到电子膨胀阀150的锥面面积S_c。

请参阅图5，图5示出了电子膨胀阀150的椎体示意图。对于电子膨胀阀150而言，存在以下式子：

请结合参阅图5，式中，d是电子膨胀阀150的锥体直径，θ是电子膨胀阀150的椎体的顶角，h是电子膨胀阀150的开启高度，d和θ均为已知量；结合式子(4)、(5)以及式(6)可以计算得到电子膨胀阀150的开启高度h。

然后结合计算得到的开启高度h，以及式子：

计算得到电子膨胀阀150的目标开度，其中K为电子膨胀阀150的目标开度，E为电子膨胀阀150的全开开度，H为电子膨胀阀150处于全开开度时的开启高度。

步骤S40：确认当前电子膨胀阀150的开度是否处于所述目标开度。

当确认电子膨胀阀150的目标开度之后，控制器120获取电子膨胀阀150的当前开度。一般地，电子膨胀阀150与控制器120电连接，用于在控制器120的控制下调整开度，控制器120可以实时获取电子膨胀阀150的开度。

将电子膨胀阀150的当前开度与计算得到的目标开度进行比对，若电子膨胀阀150的当前开度为目标开度，则不对电子膨胀阀150的开度进行调节。若电子膨胀阀150的当前开度不是目标开度，则执行步骤S50，对电子膨胀阀150的开度进行调节。

步骤S50：调节所述电子膨胀阀150的开度至目标开度进行回油。

当所述电子膨胀阀150当前的开度非所述目标开度时，调节所述电子膨胀阀150的开度，将其调整至目标开度，使油分离器140中的压机油经电子膨胀阀150进入回油毛细管，然后达到压缩机130的吸气口，实现精准回油的目的。

需要说的是，整个回油控制方法为一个连续的控制流程，压缩机130的运行频率发生变化，则电子膨胀阀150的开度随压缩机130运行状态的改变而改变，达到精准回油的效果，提高了回油效率。

第三实施例

请参阅图6，图6为本发明较佳实施例提供的一种回油控制装置200。需要说明的是，本实施例所提供的回油控制装置200，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。

回油控制装置200包括频率获取单元210、排油量获取单元220、计算单元230、确认单元240以及调节单元250。

其中，频率获取单元210用于获取压缩机130的运行频率。

可以理解地，在一种优选实施例中，频率获取单元210可以用于执行步骤S10。

排油量获取单元220，用于依据所述压缩机130的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量。

可以理解地，在一种优选实施例中，排油量获取单元220可以用于执行步骤S20。

计算单元230，用于依据所述预估排油量计算电子膨胀阀150的目标开度。

可以理解地，在一种优选实施例中，计算单元230可以用于执行步骤S30。

于本实施例中，请参阅图7，计算单元230包括第一计算子单元231和第二计算子单元232。

第一计算子单元231，用于依据所述预估排油量、所述电子膨胀阀150的流量系数、压机油密度、系统高压、系统低压计算所述电子膨胀阀150的阀流通面积。

可以理解地，在一种优选实施例中，第一计算子单元231可以用于执行步骤S301。

第二计算子单元232，用于依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀150的目标开度。

可以理解地，在一种优选实施例中，第二计算子单元232可以用于执行步骤S302。

确认单元240，所述确认单元240用于确认所述电子膨胀阀150的当前开度是否为目标开度。

可以理解地，在一种优选实施例中，确认单元240可以用于执行步骤S40。

调节单元250，用于调节所述电子膨胀阀150的开度至目标开度进行回油。

可以理解地，在一种优选实施例中，调节单元250可以用于执行步骤S50。

综上所述，本发明提供了一种回油控制方法、装置及空调器，所述回油控制方法应用于空调器，所述空调器包括压缩机、油分离器及电子膨胀阀，所述油分离器包括进油口、排气口、回油口，所述油分离器的排气口设置有PTFE膜，所述油分离器的进油口通过排油管与所述压缩机连通，所述油分离器的回油口设置有所述电子膨胀阀，所述方法包括：获取压缩机的运行频率；依据所述压缩机的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；依据所述预估排油量计算电子膨胀阀的目标开度；调节所述电子膨胀阀的开度至目标开度进行回油。通过在油分离器的排气口设置PTFE膜，可以将压机油全部拦截在油分内，油不进入系统循环，可以取消原有回油控制，通过电子膨胀阀精确控制实时排入压机吸气口的回油量。此外，通过根据排油率曲线对排油量进行预估，根据预估排油量精确计算电子膨胀阀的目标开度，精确调节电子膨胀阀进行回油，提高了油分离器的回油效率和精度，避免传统回油运行控制对机组正常输出的干扰，提升用户体验。同时可以降低回油控制复杂度，降低不完全回油长时间运行损坏压机的风险。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了依据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种回油控制方法，其特征在于，所述回油控制方法应用于空调器(100)，所述空调器(100)包括压缩机(130)、油分离器(140)及电子膨胀阀(150)，所述油分离器(140)包括进油口、排气口、回油口，所述油分离器(140)的排气口设置有PTFE膜，所述油分离器(140)的进油口通过排油管与所述压缩机(130)连通，所述油分离器(140)的回油口设置有所述电子膨胀阀(150)，所述方法包括：

获取压缩机(130)的运行频率；

依据所述压缩机(130)的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；

依据所述预估排油量计算电子膨胀阀(150)的目标开度；

调节所述电子膨胀阀(150)的开度至目标开度进行回油。

2.根据权利要求1所述的回油控制方法，其特征在于，所述依据所述预估排油量计算电子膨胀阀(150)的目标开度的步骤包括：

依据所述预估排油量、所述电子膨胀阀(150)的流量系数、压机油密度、系统高压、系统低压计算所述电子膨胀阀(150)的阀流通面积；

依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀(150)的目标开度。

3.根据权利要求2所述的回油控制方法，其特征在于，依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀(150)的目标开度具体包括：

依据公式S_c＝S_b-A计算所述电子膨胀阀(150)的锥面面积S_c；其中A为所述电子膨胀阀(150)的所述阀流通面积，S_b为所述电子膨胀阀(150)的出管面积；

根据公式计算电子膨胀阀(150)的开启高度h；其中，h是电子膨胀阀(150)的开启高度，d是电子膨胀阀(150)的锥体直径，θ是电子膨胀阀(150)的椎体的顶角；

根据式子计算电子膨胀阀(150)的目标开度，其中K为电子膨胀阀(150)的目标开度，E为电子膨胀阀(150)的全开开度，H为电子膨胀阀(150)处于全开开度时的开启高度。

4.根据权利要求1所述的回油控制方法，其特征在于，所述调节所述电子膨胀阀(150)的开度至目标开度进行回油步骤之前，所述方法还包括：

确认当前电子膨胀阀(150)的开度是否处于所述目标开度。

5.根据权利要求4所述的回油控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述电子膨胀阀(150)当前的开度为所述目标开度时，不对所述电子膨胀阀(150)进行开度调节；

当所述电子膨胀阀(150)当前的开度非所述目标开度时，调节所述电子膨胀阀(150)的开度至所述目标开度。

6.一种回油控制装置，其特征在于，所述回油控制装置(200)用于执行权利要求1～5任意一项所述的回油控制方法，所述回油控制方法应用于空调器(100)，所述空调器(100)包括压缩机(130)、油分离器(140)及电子膨胀阀(150)，所述油分离器(140)包括进油口、排气口、回油口，所述油分离器(140)的排气口设置有PTFE膜，所述油分离器(140)的进油口通过排油管与所述压缩机(130)连通，所述油分离器(140)的回油口设置有所述电子膨胀阀(150)，所述回油控制装置(200)包括：

频率获取单元(210)，用于获取压缩机(130)的运行频率；

排油量获取单元(220)，用于依据所述压缩机(130)的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；

计算单元(230)，用于依据所述预估排油量计算电子膨胀阀(150)的目标开度；

调节单元(250)，用于调节所述电子膨胀阀(150)的开度至目标开度进行回油。

7.根据权利要求6所述的回油控制装置，其特征在于，所述计算单元(230)包括：

第一计算子单元(231)，用于依据所述预估排油量、所述电子膨胀阀(150)的流量系数、压机油密度、系统高压、系统低压计算所述电子膨胀阀(150)的阀流通面积；

第二计算子单元(232)，用于依据所述阀流通面积计算所述电子膨胀阀(150)的目标开度。

8.根据权利要求7所述的回油控制装置，其特征在于，所述回油控制装(200)置还包括确认单元(240)，所述确认单元(240)用于确认所述电子膨胀阀(150)的当前开度是否为目标开度。

9.根据权利要求8所述的回油控制装置，其特征在于，所述调节单元(250)还用于：当所述电子膨胀阀(150)当前的开度为所述目标开度时，不对所述电子膨胀阀(150)进行开度调节；

当所述电子膨胀阀(150)当前的开度非所述目标开度时，调节所述电子膨胀阀(150)的开度至所述目标开度。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器(100)包括：存储器(110)、控制器(120)、压缩机(130)、油分离器(140)及电子膨胀阀(150)，所述油分离器(140)包括进油口、排气口及回油口，所述油分离器(140)的排气口设置有PTFE膜，所述油分离器(140)的进油口通过排油管与所述压缩机(130)连通，所述油分离器(140)的回油口设置有所述电子膨胀阀(150)，所述压缩机(130)、所述电子膨胀阀(150)与所述控制器(120)电连接，所述空调器(100)还包括回油控制装置(200)，所述回油控制装置(200)安装于所述存储器(110)并包括一个或多个由所述控制器(120)执行的软件功能模块，所述回油控制装置(200)包括：

频率获取单元(210)，用于获取压缩机(130)的运行频率；

排油量获取单元(220)，用于依据所述压缩机(130)的运行频率及预设的排油率曲线获取预估排油量；

计算单元(230)，用于依据所述预估排油量计算电子膨胀阀(150)的目标开度；

调节单元(250)，用于调节所述电子膨胀阀(150)的开度至目标开度进行回油。