CN109611626A - 波纹管环压连接组件、结构及环压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了波纹管环压连接组件、结构及环压方法，由波纹管体、弹性密封圈与环压头组成：所述波纹管体外周设有若干外波纹；所述弹性密封圈内表面设有与所述外波纹相对应的凸起，所述凸起与外波纹配合使弹性密封圈套设在波纹管体上；所述环压头由环压部与连接部组成，连接部套于波纹管体端口处，与连接部连接的所述环压部套设于弹性密封圈外部，所述环压部两端设置有待环压区。本发明提供波纹管环压连接组件、结构及环压方法，其结构简单，对环压头的环压部进行环压压接，弹性密封圈嵌入波纹管体的外波纹内，形成密封和连接成一体的环压连接形式，其连接可靠、密封性好。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管连接固定技术领域，尤其涉及波纹管环压连接组件、结构及环压方法。
背景技术
波纹管是常见的流体管道，主要的用途是用来进行流体的输送。常见的波纹管的安装定位有三种连接方式：螺纹连接、焊接与快装连接。现阶段金属波纹管连接方式是采用带有角钢法兰的金属波纹管，在金属波纹管的两端部向外设置有与金属波纹管外表面垂直的法兰，法兰上开有连接孔，通过螺栓穿过 连接孔将两金属波纹管连接在一起，但使用此种方式需要将很多个金属波纹管连接以达到加长的目的，但由于法兰的制作工艺复杂，容易变形移位，且使用的连接螺栓也较多，施工时不易安装，施工成本较高，还影响使用，并且由于角钢法兰是与金属波纹管焊接在一起的，在焊接过程中难免造成法兰端面凹凸不平，两金属波纹管连接后会产生较大缝隙，导致密封性差。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了解决现有技术的不足，本发明提供波纹管环压连接组件、结构及环压方法，包括：
波纹管环压连接组件，其特征在于，由波纹管体、弹性密封圈与环压头组成：
所述波纹管体外周设有若干外波纹；所述弹性密封圈内表面设有与所述外波纹相对应的凸起，所述凸起与外波纹配合使弹性密封圈套设在波纹管体上；所述环压头由环压部与连接部组成，连接部套于波纹管体端口处，与连接部连接的所述环压部套设于弹性密封圈外部，所述环压部两端设置有待环压区。
优选的是，还包括弹性定位环，所述弹性定位环位于弹性密封圈面向连接部一侧且凸出于所述凸起。
优选的是，所述弹性密封圈采用橡胶密封圈。
优选的是，所述波纹管体为螺旋波纹管体。
波纹管环压连接结构，其特征在于，由波纹管体、压合弹性密封圈与压合环压头组成：
由压合区与连接区组成的所述压合环压头，压合区环设于压合弹性密封圈外，所述压合弹性密封圈内表面的压合凸起嵌在所述波纹管体外周表面的外波纹内；所述压合区与连接区连接的一端向内凹陷有止退区，在压合区另一端向内凹陷有密封区。
优选的是，所述止退区、密封区均低于外波纹的波峰位置。
波纹管环压连接组件的环压方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）选取波纹管体、与波纹管体口径对应匹配的弹性密封圈与环压头；
2）将弹性密封圈涨开并套入波纹管体外部的一定位置上，使得凸起与波纹管体的外波纹配合，再将环压头的环压部套设于弹性密封圈外部，得到待环压波纹管；
3）使用环压装置对步骤2）中得到的待环压波纹管进行环压压接。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的波纹管环压连接组件结构简单、安装便捷，有利于提高工作效率；
2、环压头经过环压后，压合弹性密封圈内表面的凸起嵌入波纹管体的外波纹内，连接组件的待环压区分别变形形成止退区与密封区，形成密封和连接成一体的环压连接形式，使得波纹管的连接可靠、密封性好，不易出现接头漏液的现象，且稳定性强，抗冲击效果好；
3、环压装置结构简单，便于加工及检修维护；滑块通过限位滑槽的设置做竖直上下移动，保证了上模块、下模块在压接过程中的准确对位，压接效果好，可靠性高，且上模块与下模块采用可拆卸连接，便于检修上模块与下模块，并且可更换的设置，使得环压装置适用于不同口径波纹管的环压压接，增强适用性。
附图说明
图1是本发明的波纹管环压连接组件结构示意图。
图2是本发明的波纹管环压连接组件弹性定位环的结构示意图。
图3是本发明的波纹管环压连接结构的结构示意图。
图4是本发明的波纹管环压连接结构剖开的结构示意图。
附图标记：1-波纹管体，2-弹性密封圈，3-环压头，31-环压部，32-连接部，4-外波纹，5-凸起，6-待环压区，7-弹性定位环，11-止退区，12-密封区，13-压合弹性密封圈，14-压合环压头，15-压合区，16-连接区，20-基座，201-支柱，21-油缸，211-活塞杆，22-下压板，221-限位滑槽，23-滑块，231-滑头，232-安装槽，24-上压板，241-固定槽，25-下模块，26-上模块，30-固定螺栓，31-紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：图1~2示出了本发明的波纹管环压连接组件，其特征在于，由波纹管体1、弹性密封圈2与环压头3组成：
所述波纹管体1外周设有若干外波纹4；所述弹性密封圈2内表面设有与所述外波纹4相对应的凸起5，所述凸起5与外波纹4配合使弹性密封圈2套设在波纹管体1上；所述环压头3由环压部31与连接部32组成，连接部32套于波纹管体1端口处，与连接部32连接的所述环压部31套设于弹性密封圈2外部，所述环压部31两端设置有待环压区6。
在这种技术方案中，波纹管环压连接组件结构简单、安装便捷，有利于提高工作效率；先将弹性密封圈2涨开并套在波纹管体1端头适当位置，再将环压头3的环压部31套设于弹性密封圈2外，对环压头3的环压部31进行环压压接；具体地，凸起5的长度短于外波纹4波谷的深度，便于弹性密封圈2移动套设于波纹管体1外部的一定位置，同时避免在环压压接过程中凸起5损伤破坏波纹管体1。
在另一种实例中，还包括弹性定位环7，所述弹性定位环7位于弹性密封圈2面向连接部32一侧且凸出于所述凸起5。
在这种技术方案中，当弹性密封圈2套入波纹管体1时，弹性定位环7阻挡波纹管体1从而阻止弹性密封圈2继续移动，实现快速定位，加快安装工作效率，使得弹性密封圈2在波纹管体1上的位置可控，不会因操作工人工作的操作差异而使得弹性密封圈2在波纹管体1上位置不一致，避免人为因素影响安装效率及质量。
在另一种实例中，所述弹性密封圈2采用橡胶密封圈。采用这种方案，橡胶具有良好的弹性、耐老化性及耐腐蚀性，吸水率低。
在另一种实例中，所述波纹管体1为螺旋波纹管体。采用这种方案，所述凸起5采用与螺旋波纹管体表面的螺旋波纹配合的螺旋凸起形状。
实施例2：图3~4示出了本发明的波纹管环压连接结构，其特征在于，由波纹管体1、压合弹性密封圈13与压合环压头14组成：
由压合区15与连接区16组成的所述压合环压头14，压合区15环设于压合弹性密封圈13外，所述压合弹性密封圈13内表面的凸起5嵌在所述波纹管体1外周表面的外波纹4内；所述压合区15与连接区16连接的一端向内凹陷有止退区11，在压合区15另一端向内凹陷有密封区12。
在这种技术方案中，实施例1的连接组件经环压压接后，弹性密封圈2与环压头3分别形成压合弹性密封圈13与压合环压头14，压合弹性密封圈13的凸起5变形嵌入波纹管体1的外波纹4内，形成密封和连接成一体的环压连接形式，且待环压区6经环压压接后变形形成止退区11与密封区12，止退区11避免波纹管体1发生退位，使得波纹管连接可靠、密封性好，不易出现流体泄漏的现象，且稳定性强，抗冲击效果好。
在另一种实例中，所述止退区11、密封区12均低于外波纹4的波峰位置。采用这种方案，有利于进一步增强提高止退区11与密封区12的防退位效果、密封效果。
实施例3：本发明的波纹管环压连接组件的环压方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）选取波纹管体1、与波纹管体1口径对应匹配的弹性密封圈2与环压头3；
2）将弹性密封圈2涨开并套入波纹管体1外部的一定位置上，使得凸起5与波纹管体1的外波纹4配合，再将环压头3的环压部31套设于弹性密封圈2外部，得到待环压波纹管；
3）使用环压装置对步骤2）中得到的待环压波纹管进行环压压接。
具体地，波纹管环压连接组件的环压方法简单，易于操作，工作效率高，环压压接后，波纹管体1与弹性密封圈2、环压头3形成密封和连接成一体的环压连接形式，使得波纹管的连接可靠、密封性好，不易出现接头漏液的现象，且稳定性强。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.波纹管环压连接组件，其特征在于，由波纹管体（1）、弹性密封圈（2）与环压头（3）组成：
所述波纹管体（1）外周设有若干外波纹（4）；所述弹性密封圈（2）内表面设有与所述外波纹（4）相对应的凸起（5），所述凸起（5）与外波纹（4）配合使弹性密封圈（2）套设在波纹管体（1）上；所述环压头（3）由环压部（31）与连接部（32）组成，连接部（32）套于波纹管体（1）端口处，与连接部（32）连接的所述环压部（31）套设于弹性密封圈（2）外部，所述环压部（31）两端设置有待环压区（6）。
2.根据权利要求1所述的波纹管环压连接组件，其特征在于，还包括弹性定位环（7），所述弹性定位环（7）位于弹性密封圈（2）面向连接部（32）一侧且凸出于所述凸起（5）。
3.根据权利要求1所述的波纹管环压连接组件，其特征在于，所述弹性密封圈（2）采用橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的波纹管环压连接组件，其特征在于，所述波纹管体（1）为螺旋波纹管体。
5.波纹管环压连接结构，其特征在于，由波纹管体（1）、压合弹性密封圈（13）与压合环压头（14）组成：
由压合区（15）与连接区（16）组成的所述压合环压头（14），压合区（15）环设于压合弹性密封圈（13）外，所述压合弹性密封圈（13）内表面的凸起（5）嵌在所述波纹管体（1）外周表面的外波纹（4）内；所述压合区（15）与连接区（16）连接的一端向内凹陷有止退区（11），在压合区（15）另一端向内凹陷有密封区（12）。
6.根据权利要求5所述的波纹管环压连接结构，其特征在于，所述止退区（11）、密封区（12）均低于外波纹（4）的波峰位置。
7.波纹管环压连接组件的环压方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）选取波纹管体（1）、与波纹管体（1）口径对应匹配的弹性密封圈（2）与环压头（3）；
2）将弹性密封圈（2）涨开并套入波纹管体（1）外部的一定位置上，使得凸起（5）与波纹管体（1）的外波纹（4）配合，再将环压头（3）的环压部（31）套设于弹性密封圈（2）外部，得到待环压波纹管；
3）使用环压装置对步骤2）中得到的待环压波纹管进行环压压接。
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