CN1614284A - 波纹管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本波纹管的连接结构属于机械技术领域,特别涉及一种用于使波纹管与阀门或者管件连接的机械结构。本波纹管的连接结构位于波纹管的端部与所要连接的接管之间,波纹管的端部插于接管内,在波纹管与接管之间有两个瓦片状的衬片,衬片的内侧面具有与波纹管外表面相匹配的形状,在波纹管上还套有一个螺帽,螺帽通过螺纹与接管相连接,螺帽的帽沿挡于上述衬片的端部。接管的内侧有一个挡肩,挡肩与波纹管的端部之间设有密封圈。本波纹管的连接结构由于利用了衬片,波纹管在任何位置割断后均能够与接管连接,因此波纹管连接方便,大大拓宽了波纹管的应用范围,使其能得到广泛使用。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,特别涉及一种用于使波纹管与阀门或者管件连接的机械结构。
背景技术
在自来水或者工业中使用的管路中,由于镀锌管存在着易生锈、安装维修复杂等缺陷,现已被淘汰。取而代之的是各种各样的新颖管材。在这些新颖的管材中,应用较广的有铝塑复合管、交联聚乙烯管、PP-r管等。这些管材在与管件或者阀门连接时通常是采用胶水粘接、焊接或者通过螺帽联接等方式。
与镀锌管相比,采用塑料为材料的管材有许多优点,如不会生锈。但是,它也有一些不足之处,主要表现在使用寿命短、容易老化。同时,其联接处的密封性往往不好,甚至出现漏水、漏油的现象。
另一方面,采用铜管或者厚壁的不锈钢管等金属管材,可以使管路的使用寿命很长,但显然其成本很昂贵,且连接时通常是采用焊接工艺,实际操作十分复杂。另外,管子的刚性特征,使它们不能直接弯曲,也是造成不能广泛使用的一个因素。
目前,采用不锈钢材料制成的薄壁波纹管能够弯曲,并兼有金属管材的优点,十分适合于自来水、油等管路中使用。但不足之处在于其连接处必须是直管,通过特定的连接结构来完成。因此,在使用时,其管子的长度都是确定的。这就使得它只能局限于很少的场合使用,而不能得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的波纹管连接所存在的上述问题,提供一种新颖的波纹管的连接结构,使它具有结构简单、使用方便、密封性能好等特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:本波纹管的连接结构位于波纹管的端部与所要连接的接管之间,其特征在于,所述的波纹管的端部插于接管内,在波纹管与接管之间有两个瓦片状的衬片,衬片的内侧面具有与波纹管外表面相匹配的形状,在波纹管上还套有一个螺帽,螺帽通过螺纹与接管相连接,螺帽的帽沿挡于上述衬片的端部。
在上述的波纹管的连接结构中,所述的接管的内侧有一个挡肩,挡肩与波纹管的端部之间设有密封圈。
在上述的波纹管的连接结构中,所述的接管内侧的挡肩处有翻沿。翻沿用于使密封圈的位置固定,防止发生偏移。
本波纹管的连接结构是利用衬片扣压于波纹管上,使波纹管不会脱出;然后利用螺帽挡住衬片,在螺帽与接管相连接后就使波纹管与接管固定连接。在接管与波纹管之间所设置的密封圈可起到密封的作用,以防止连接处出现泄漏现象。
在本连接结构中,接管可以是一个管接头的一端,也可以是一个阀门的一端,因此本连接结构可以使波纹管直接与管件或者阀门相连接。
与现有的技术相比,本波纹管的连接结构具有下列优点:
1、由于本结构利用了衬片,使波纹管在任何位置割断后均能够与接管连接,克服的波纹管连接时必须用直管的技术难题,因此波纹管连接方便,大大拓宽了波纹管的应用范围,使其能得到广泛使用。
2、在本结构中,波纹管与接管之间设有密封圈,使两者连接的密封性好,可保持较长的使用寿命。
3、波纹管采用本结构后,使用时只要套上螺帽、扣上衬片、插入接管内,然后拧紧螺帽即可。因此,操作十分方便,且利用螺帽挡住衬片的端部,连接很牢固。
附图说明
图1是本波纹管的连接结构实施例一的结构示意图。
图2是本波纹管的连接结构中衬片处的横向剖视图。
图3是本波纹管的连接结构实施例二的结构示意图。
图4是在实施例二中密封圈处的局部放大图。
图5是本波纹管的连接结构实施例三的结构示意图。
图6是本波纹管的连接结构实施例四的结构示意图。
图7是在实施例四中密封圈处密封状态的局部放大图。
图中,1、波纹管;11、波峰;2、接管;21、挡肩;22、翻沿;3、衬片;4、密封圈;5、螺帽;51、帽沿。
具体实施方式
如图1所示,在实施例一中,本波纹管的连接结构包括波纹管1、接管2、衬片3、螺帽5和密封圈4等零件。本实施例中,波纹管1为薄壁不锈钢管。波纹管1的外表面呈波纹形。
如图2所示,衬片3有两片,形状呈瓦片形,其内侧面有与波纹管1外表面相配合的波纹形。这样,当两片衬片3扣合于波纹管1上时,衬片3就不会沿波纹管1的轴向移动了。衬片3扣合于离波纹管1端部有数个波峰11的位置上。本实施例为两个波峰11。当然,衬片3扣合于波纹管1的位置完全可以根据实际的尺寸和使用的场合而进行调整。
如图1所示,螺帽5套于波纹管1上,且通过螺纹与接管2相连接。螺帽5的帽沿51挡于衬片3的端部。当拧紧螺帽5后,螺帽5就带动衬片3和波纹管1,使波纹管1的端部顶压于接管2的内侧。
在本实施例一中,接管2的内侧有挡肩21。波纹管1的端部顶压于挡肩21上。同时,在挡肩21与波纹管1的端部设有橡胶密封圈4。密封圈4还可以采用聚四氟乙烯等其它材料制成。
因此,通过这样的连接结构,使波纹管1与接管2的连接不仅牢固,而且密封性好。
接管2内侧的挡肩21处还设有翻沿22,以防止密封圈4位置发生偏移。
如图3所示,实施例二的连接结构与实施例一基本相同,衬片3也是扣合于离波纹管1端部有数个波峰11的位置上。所不同之处在于:在螺帽5拧入接管2过程中,通过对波纹管1的不断挤压,使波纹管1的端部成为压缩状态,如图4所示。这种结构,使波纹管1与密封圈4之间成为平面接触,从而可以提高本连接结构的密封性能。
如图5所示,在实施例三中,衬片3是直接扣合于波纹管1的端部。在这种情况下,是利用衬片3的端部顶压密封圈4,使波纹管1与接管2之间保持密封的。
如图6所示,在实施例四中,密封圈4设置于波纹管1端部的两个波峰11之间。此时,可以利用密封圈4与接管2的内侧面相接触而密封。另一种情况是,密封圈4较小,无法与接管2的内侧面接触,即如图6所示。此时,可以用螺帽5拧紧使波纹管1的端部压缩后,利用橡胶密封圈4的弹性,挤压密封圈4,使密封圈4与接管2的内侧面接触而形成图7所示密封状态。
Claims (7)
1、一种波纹管的连接结构,位于波纹管(1)的端部与所要连接的接管(2)之间,其特征在于,所述的波纹管(1)的端部插于接管(2)内,在波纹管(1)与接管(2)之间有两个瓦片状的衬片(3),衬片(3)的内侧面具有与波纹管(1)外表面相匹配的形状,在波纹管(1)上还套有一个螺帽(5),螺帽(5)通过螺纹与接管(2)相连接,螺帽(5)的帽沿(51)挡于上述衬片(3)的端部。
2、根据权利要求1所述的波纹管的连接结构,其特征在于,所述的接管(2)的内侧有一个挡肩(21),挡肩(21)与波纹管(1)的端部之间设有密封圈(4)。
3、根据权利要求2所述的波纹管的连接结构,其特征在于,所述的接管(2)内侧的挡肩(21)处有翻沿(22)。
4、根据权利要求1、2或3所述的波纹管的连接结构,其特征在于,所述的衬片(3)扣合于离波纹管(1)端部有数个波峰(11)的位置上。
5、根据权利要求4所述的波纹管的连接结构,其特征在于,所述的波纹管(1)的端部成为压缩状态。
6、根据权利要求1、2或3所述的波纹管的连接结构,其特征在于,所述的衬片(3)扣合于波纹管(1)的端部。
7、根据权利要求4所述的波纹管的连接结构,其特征在于,所述的密封圈(4)设置于波纹管(1)端部的两个波峰(11)之间。
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