CN201420907Y - 一种管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用在多类型管道连接上的一种管连接结构，包括至少设有一连接口的主体，连接口内设置有内螺纹，其特征在于：沿一连接口轴心依次设置有一连接帽、一卡圈、一管内撑；连接帽前端设置有与内螺纹配合的外螺纹，在外螺纹端面设置有一内倒角；卡圈是一环形体，两侧边端面是斜面结构，左斜面与内倒角配合；管内撑包括一锥形头部分和管内撑部分，锥形头部分外侧与连接口底部内斜面配合，在锥形头部分左端面有一与卡圈右斜面配合的内斜面，内斜面下端是一放置管材端部的凹槽，凹槽延伸出的管内撑部分上设置有带密封圈的凹槽。本实用新型的管连接结构通用型好，适用金属管、复合管、塑料管等；连接操作方便，具有较好的市场前景。

Description

一种管连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接领域，具体涉及一种适用在多类型管道连接上的连接结构。

背景技术

目前，国内市场上管材种类多，有金属管、塑料管、金属塑料复合管等，相对的管连接件技术也多种多样。如金属管的螺纹连接结构，采用生料带绑在螺纹处，起密封连接作用；采用C形卡圈的连接结构，通过卡圈挤压变形固定，如图5所示，包括一带螺纹10’的管件体1’，一与螺纹10’配合带螺纹20’的管件帽2’，通过拧紧管件帽2’挤压C形卡圈3’变形，密封管子4’。纯塑料管机械连接有采用滑紧连接技术，如CN 2620158Y公开所示。复合管连接技术有采用如CN 101358677A公开所示的钳压技术。

各类型管材因材质不同，采用的连接方式各异，不同的连接方式通用性差，不同管材需要通过转化管件连接，且不同的管材需要备不同的管件或阀门等管道配件，给安装、采购、管理等带来不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有管材类型繁多，导致管道连接通用性差的缺陷，提供一种新型的适用金属管、塑料及复合管等多类型管材的螺纹连接结构，解决现有技术存在的问题，具有较好的实用性和市场前景。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管连接结构，包括至少设有一连接口的主体，连接口内设置有内螺纹，其特征在于：沿一连接口轴心依次设置有一连接帽、一卡圈、一管内撑；

所述的连接帽前端设置有与内螺纹配合的外螺纹，在外螺纹端面设置有一内倒角；

所述的卡圈是一环形体，两侧边端面是斜面结构，左斜面与内倒角配合；

所述的管内撑包括一锥形头部分和管内撑部分，锥形头部分外侧与连接口底部内斜面配合，在锥形头部分左端面有一与卡圈右斜面配合的内斜面，内斜面下端是一放置管材端部的凹槽，凹槽延伸出的管内撑部分上设置有带密封圈的凹槽。

本实用新型还可以采用的技术方案：

所述的主体是一管件连接体或一阀门体。

所述的管内撑的锥形头部分外侧设置有带密封圈的凹槽。

所述的管内撑的管内撑部分，外侧设置有至少一组的倒齿结构。

所述的卡圈是一带切口的环形体，其内径设置有两条或两条以上的凸筋。

所述的卡圈两侧交叉均布各两个或两个以上的压缩缓冲槽。

所述的卡圈采用尼龙材质。

本实用新型的一种管连接结构，在现有多种管道连接技术上融合创新，设计出多类型管材通用的管材连接结构。本实用新型可直接连接螺纹结构的管材，如镀锌钢管，铜管等，也可以连接铝塑复合管、聚乙烯管、交联聚乙烯管、聚丁烯管、耐高温聚乙烯管等复合管或纯塑料管，通用性强，连接方便，操作简单，具有较好的市场前景。

附图说明

图1、本实用新型连接不同管材的管件剖视示意图；

图2、本实用新型的管件分解剖视立体示意图；

图3、本实用新型的阀门体局部剖视示意图；

图4、本实用新型的另一实施例卡圈立体示意图；

图5、现有技术的管件剖视示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型的一种管连接结构，包括至少设有一连接口10的主体1，连接口10内设置有内螺纹11，沿一连接口10轴心依次设置有一连接帽2、一卡圈3、一管内撑4，所述的连接帽2前端设置有与内螺纹11配合的外螺纹20，在外螺纹20端面设置有一内倒角21；所述的卡圈3是一环形体，两侧边端面是斜面结构，左斜面30与内倒角21配合；所述的管内撑4包括一锥形头部分40和管内撑部分41，锥形头部分40外侧42与连接口10底部的内斜面12配合，在锥形头部分40左端面有一与卡圈3右斜面31配合的内斜面43，内斜面43下端是一放置管材5端部的凹槽44，凹槽44延伸出的管内撑部分41上设置有带密封圈45的凹槽46。

主体1可以是管件连接体，如等径直接体，图2所示，弯头、三通、内螺纹弯头、外螺纹弯头等；可以是阀门体，用于锁断阀，图3所示，球阀、截止阀、闸阀等；也可以为管道过滤器的主体，连接端采用本实用新型的结构，通用型强，方便实现连接。在主体1的连接口10的头部设置有六角部分12，安装时起到扳手着力作用，着力部分也可设置在主体1的中间部位。主体1材质，采用黄铜、不锈钢或PVC等塑料材质。

连接帽2轴线方向中空，走管材5，其左端设有一扳手着力的六角帽22。

如图2所示，卡圈3是一带切口32的环形体，其内径设置有四条凸筋33。管材直径越大，凸筋33的数量越多，一般设置两条或两条以上的凸筋33。凸筋33呈长方形，也可以呈半圆形，安装过程中，卡圈3一端被管内撑4顶住，在连接帽2拧紧过程中，卡圈3变形，凸筋33更加牢固的抱牢管材5；在实施过程中，未带凸筋33的卡圈通过挤压变形同样也能达到抱牢的效果。

卡圈3带切口32的环形体还可以如图4所示，其两侧交叉均布4个压缩缓冲槽35，根据管材5规格设置压缩缓冲槽35的数量，管材5规格越大，数量越多，至少一侧设置2个，各侧在2个或2个以上。切口32设置在压缩缓冲槽35上，也可设置在两侧压缩缓冲槽35中间。图4结构的卡圈3采用尼龙材质，具有较好的变形能力和抱牢力度，其他塑料材质如PE、PC等强度、耐高温性较差，无法满足本结构的要求。

管内撑4的锥形头部分40外侧42与连接口10底部的内斜面12配合，实现硬密封，如图2所示，在外侧42上设置有一环形凸筋47，与内斜面12接触，挤压塑性变形，实现线接触硬密封；或单外侧42与内斜面12面接触，实现面接触硬密封。也可在锥形头部分40外侧设置有一带密封圈48的凹槽49，如图3所示，实现软密封。

在管内撑部分41外侧设置有至少一组的倒齿结构9，如图1设置有4组倒齿结构9，图3设置有2组倒齿结构9，其作用在于锁紧管材5，防止倒退。

在连接管路时，带螺纹的管材5可以旋转入主体1的内螺纹11内，铝塑复合管、交联聚乙烯管、聚丁烯管、等复合管或纯塑料管可以先后套入连接帽2和卡圈3，并在管材5端口插入管内撑4，并整体插入主体1，通过拧紧连接帽2实现密封固定。本实用新型具有通用型好的优点，消除施工单位因不同管材带来连接管件、阀门品种多、库存大、管理难的问题；另外连接方便，通过扳手就可实现连接，具有较好的市场前景。

Claims (7)

1、一种管连接结构，包括至少设有一连接口(10)的主体(1)，连接口(10)内设置有内螺纹(11)，其特征在于：沿一连接口(10)轴心依次设置有一连接帽(2)、一卡圈(3)、一管内撑(4)，

所述的连接帽(2)前端设置有与内螺纹(11)配合的外螺纹(20)，在外螺纹(20)端面设置有一内倒角(21)；

所述的卡圈(30是一环形体，两侧边端面是斜面结构，左斜面(30)与内倒角(21)配合；

所述的管内撑(4)包括一锥形头部分(40)和管内撑部分(41)，锥形头部分(40)外侧(42)与连接口(10)底部内斜面(12)配合，在锥形头部分(40)左端面有一与卡圈(3)右斜面(31)配合的内斜面(43)，内斜面(43)下端是一放置管材(5)端部的凹槽(44)，凹槽(44)延伸出的管内撑部分(41)上设置有带密封圈(45)的凹槽(46)。

2.如权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的主体(1)是一管件连接体或一阀门体。

3.如权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的管内撑(4)的锥形头部分(40)外侧(42)设置有带密封圈(48)的凹槽(49)。

4.如权利要求1或3所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的管内撑(4)的管内撑部分(41)，其外侧设置有至少一组的倒齿结构(9)。

5.如权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的卡圈(3)是一带切口(32)的环形体，其内径设置有两条或两条以上的凸筋(33)。

6.如权利要求1所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的卡圈(3)两侧交叉均布各两个或两个以上的压缩缓冲槽(35)。

7.如权利要求1或6所述的一种管连接结构，其特征在于：所述的卡圈(3)采用尼龙材质。

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