CN1096089C - 用于行输出变压器的模制构件 - Google Patents

Abstract

一种用于行输出变压器的模制构件，它包括：基本绕线管构件，该构件具有卷绕在其外圆周表面上的初级线圈；在上述基本绕线管构件的两个端部形成的薄膜导向件，上述薄膜导向件支承着卷绕在上述初级线圈的外圆周表面上的一圈以上的绝缘薄膜，和一圈以上的次级线圈；包括用于容纳铁氧体磁芯的铁氧体磁芯插入构件的绕线管；和形成在壳体一侧的用于容纳高压引线的引线连接部分，其改进之处包括：在上述薄膜导向件中有一排气孔；在上述铁氧体磁芯插入件的一侧有一容纳空间部分，其包括与上述铁氧体磁芯的凹进部分接触的磁芯接触台阶和磁芯接触凸起；在上述引线连接部分的内圆周表面有一引线连接部分的凸起，其中上述高压导线插入到上述壳体的上部。

Description

用于行输出变压器的模制构件

发明领域

本发明涉及一种用于行输出变压器的模制构件，具体的说，涉及一种经过改进的用于行输出变压器的模制构件，它能很容易地采用一种环氧树脂在一个壳体的内部模制出上面绕有线圈的绕线管。

背景技术

如图1所示，在普通行输出变压器的绕线管构件中，有许多同心的肋片3以一定的间隔从绕线管基础部分1a的外圆周表面上凸出来。

低压线圈(以下称为初级线圈)2卷绕在上述肋片3之间的绕线管基础部分1a的外表面上。

此外，在绕线管基础部分1a的两端形成了高于各肋片3的预定高度的薄膜导向件5。

宽度与绕线管基础部分1a的纵向距离相当的绝缘薄膜6卷绕在初级线圈2和肋片3的外表面上。高压线圈(以下称为次级线圈)4则卷绕在绝缘薄膜6的外表面上。

分别绕在初级线圈2的外表面上的绝缘薄膜和次级线圈多于一圈。

如图2所示，有一个铁氧体磁芯插入件13，在它的一侧有一个磁芯接触表面14，在它的中心有一个插入部分11。在绕线管1的端部，即，在线圈部分10的上端部形成了上述铁氧体磁芯插入件13。

当一个用于根据初级电压感应出次级电压的槽钢形的铁氧体磁芯15插入上述铁氧体磁芯插入件13的铁氧体磁芯插入部分11中时，磁芯15的凹进部分15a与磁芯的接触表面14接触。

此外，如图3所示，上述线圈2和4以及绕线管1都插入壳体20内，以便进行绝缘和防止高电压的泄漏和放电，而壳体20和线圈与绕线管之间的那一部分(即壳体的空间部分)则注入环氧树脂之类。在壳体20中插入绕线管1的一端(即，与形成铁氧体磁芯插入件13那一部分相对的部分)，有一个引线连接部分17b。

一根高压引线17与在绕线管1内部形成的高压端子17a连接，并插入上述引线连接部分17b内，以便向阴极射线管输入正电压。

此时，当使用环氧树脂19模制上述壳体的空间部分时，一个与高压引线17紧密接触的橡胶套18套在上述高压引线17所插入的引线连接部分17b的上部，形成的形状围绕着上述引线连接部分17b的上部，这样处在引线连接部分17b内部的环氧树脂19就不会泄漏到壳体20的外面来。

如图2所示，完成了模制工序之后，上述铁氧体磁芯15便与铁氧体磁芯插入件13连接，以便制成一台行输出变压器。

在上述附图中，标号16表示泄漏在外面的树脂。

但是，在制造这种普通的行输出变压器时，上述壳体的空间部分是用环氧树脂之类注入的，因此，由于高温模制工序，会产生一定的气体和气泡，结果，由于这些气泡，环氧树脂就不能均匀地在上述壳体的间隔部分内成形。

即，由于壳体是密封的，注入壳体内部的环氧树脂在壳体内部受到了壳体内部空气的排斥力。下面，更详细地说明以上的工序。例如，当把一个活塞装入气缸时，由于没有任何能让气缸内的空气排到外部去的孔，对于向气缸内注入环氧树脂便会产生一定的力。因此，在线圈和绝缘薄膜之间的环氧树脂就不能均匀地成形。由于上述问题，所以不可能在线圈之间造成所要求的绝缘。

此外，当使用环氧树脂完成模制工序时，由于环氧树脂溢出在磁芯接触表面的外表面上，而当把磁芯插入绕线管时，溢出来的树脂会与凹进的部分接触，于是，由于溢出树脂的高度，铁氧体磁芯就可能没有插到正常的位置，产品的电气性能就可能改变。除此之外，在连接磁芯时还可能发生预料得到的问题。

另外，为了防止环氧树脂泄漏到壳体的外面来，需要附加使用一个橡胶套，制造工序的数量就增加了。上述橡胶套在高温处理的过程中可能会延伸，也可能从引线连接部分上脱出，这样，树脂也会泄漏到外面来。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于行输出变压器的模制构件，这种构件克服了现有技术中遇到的问题。

本发明的另一个目的是提供一种用于行输出变压器的模制构件，这种构件能够很容易地把在模制绕有线圈的绕线管时所产生的气体驱逐到壳体外面去。

本发明的另一个目的是提供一种用于行输出变压器的模制构件，这种构件能够防止磁芯的安装位置由于在用环氧树脂模制绕线管时溢出在磁芯接触表面上的环氧树脂而离开正常位置。

本发明的另一个目的是提供一种用于行输出变压器的模制构件，这种构件借助于形成预定形状的凸起，能够防止环氧树脂的泄漏，上述凸起在壳体的上表面形成的引线连接部分的内圆周表面上与高压引线紧密地接触，而不必使用附加的橡胶套。

为达到上述目的，提供了一种行输出变压器用的模制构件，它包括：一个设置在壳体中的基本绕线管构件，该构件具有卷绕在其外圆周表面上的初级线圈；一个在上述基本绕线管构件的两个端部形成的薄膜导向件，上述薄膜导向件支承着卷绕在上述初级线圈的外圆周表面上的一圈以上的绝缘薄膜，和一圈以上的次级线圈；一个包括一用于容纳铁氧体磁芯的铁氧体磁芯插入构件的绕线管；和形成在壳体一侧的用于容纳高压引线的引线连接部分，其改进之处包括：在上述薄膜导向件中有一排气孔；在上述铁氧体磁芯插入件的一侧有一容纳空间部分，其包括与上述铁氧体磁芯的一个凹进部分接触的一个磁芯接触台阶和一个磁芯接触凸起；在上述引线连接部分的内圆周表面有一引线连接部分的凸起，其中上述高压导线插入到上述壳体的上部。

附图说明

以下，参照附图详细描述本发明的实施例，将使本发明的优点、目的和特点更加明了，但，这些实施例只是为了说明，而不是为了限制本发明。附图中：

图1是说明用于现有的行输出变压器的绕线管构件的横断面图；

图2是说明现有的行输出变压器中用环氧树脂模制成的绕线管的结构，以及铁氧体磁芯插入模制构件中的铁氧体磁芯插入部分中的一部分被切掉后的立体图；

图3是说明现有的行输出变压器中高压引线插入防止泄漏的模制构件中的那一部分的局部剖视图；

图4是说明按照本发明的行输出变压器的模制构件中，在绕线管中形成的排气孔结构的剖视图；

图5是说明在把按照本发明的行输出变压器的模制构件的铁氧体磁芯插入之前，一部分被切掉后的立体图；

图6是说明在把按照本发明的行输出变压器的模制构件的铁氧体磁芯插入之后的局部剖视图；

图7是说明按照本发明的行输出变压器中高压引线插入防止泄漏的模制构件中的那一部分的局部剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明按照本发明的行输出变压器。

如图4所示，在按照本发明的行输出变压器模制构件中，有许多肋片23以有规则的间隔，沿着圆周方向和纵向，分布在空心的绕线管基础部分21a的外圆周表面上。

初级线圈2沿着圆周方向绕在肋片23之间的绕线管基础部分21A的外圆周表面上。

同时，在绕线管的两端形成了长度长于肋片23的隔开的薄膜导向件25。该薄膜导向件25有一台阶部分25a。绝缘薄膜26的上端和下端都与台阶部分25a接触。

因此，绝缘薄膜26的上端和下端都与绕线管21正确啮合。此外，由于薄膜导向件25的台阶部分25a支承着绝缘薄膜26的上端和下端，所以绝缘薄膜26是与次级线圈24同轴线地卷绕在一起的。

宽度与绕线管基础部分21a的纵向距离相当的绝缘薄膜26与绕线管23的上部和薄膜导向件25的台阶部分25a分别紧密接触。次级线圈24卷绕在绝缘薄膜26的上表面上。

同时，也可以有多于一层的绝缘薄膜和次级线圈重复地卷绕在次级线圈24的上表面上。

如图5所示，在线圈部分50的上部有一个铁氧体磁芯插入件43，该插入件在其一侧有一容纳空间部分44，在其中央有一铁氧体磁芯的插入部分41。

具有这种构成的行输出变压器绕线管插入壳体40内，而在壳体40与线圈-绕线管之间的部分(壳体的空间部分)则用注入环氧树脂而成。此外，如图5和6所示，上述铁氧体磁芯45插入铁氧体磁芯插入件43中，从而制造出一台按照本发明的行输出变压器。

如图7所示，在外表面上包裹了橡胶的高压引线54插入在壳体40上部形成的引线连接部分53中，并且上述高压引线54与在绕线管21中的高压端子57a连接。

在图4所示的按照本发明的行输出变压器的模制构件的另一种实施例中，在薄膜导向件25中的排气孔多于一个，以便把使用环氧树脂之类在模制壳体和线圈-绕线管(壳体的空间部分)时所产生的气体排出去。

因此，在高温环氧树脂流入壳体40内部时产生的气体和气泡便通过排气孔27排到壳体40的外部，结果，就能防止壳体40中的预定的空气压力起排斥环氧树脂的供应的作用。

也就是说，由于在模制过程中产生的气体和气泡都通过排气孔27排到壳体40的外部去了，所以阻止环氧树脂的供应的排斥力减小了，结果，环氧树脂便能在线圈22、24与绝缘薄膜26之间均匀地成形。此外，在完成了环氧树脂的模制工序之后，在壳体40的内部就不存在由气体所产生的气泡。

如图5所示，在按照本发明的行输出变压器的模制构件中，在线圈50的上表面上有一个铁氧体磁芯插入件43，该插入件具有在环氧树脂的模制工序中接受溢出来的树脂46的容纳空间部分44。

同时，在上述容纳空间部分44的上表面有一个磁芯接触台阶47和许多磁芯接触凸起48，用作铁氧体磁芯的支承部分，以便当槽钢形的铁氧体磁芯45插入线圈部分50的内部时，支承磁芯45的凹进部分45a。

更详细的说，在容纳空间部分44的上表面，在铁氧体磁芯插入部分41的一侧形成了许多磁芯接触凸起48。各磁芯接触凸起48都有预定的高度，并且与铁氧体磁芯45的凹进部分45a的一个端部接触，而在容纳空间部分44的上表面形成了一个磁芯接触台阶47，并且在离开磁芯接触凸起48预定的距离上与铁氧体磁芯45的凹进部分45a接触。

因此，如图6所示，当铁氧体磁芯45插入铁氧体磁芯的插入部分41时，铁氧体磁芯45的凹进部分45a不与容纳空间部分44的底部接触。即，它分别与磁芯接触凸起48和磁芯接触台阶47的上表面接触。

因此，即使在模制环氧树脂时树脂46溢出到容纳空间部分44的上表面上，由于铁氧体磁芯45的凹进部分45a分别与磁芯接触台阶47，和磁芯接触凸起48的上表面接触，并支承着它们，所以，当铁氧体磁芯45与绕线管21啮合时，铁氧体磁芯45是由磁芯接触凸起48和磁芯接触台阶47支承的，与树脂46的溢出无关，结果，铁氧体磁芯45便能与绕线管21的容纳空间部分44正确地啮合。

此外，在按照本发明的行输出变压器的模制构件中，如图7所示，插入高压引线54的引线连接部分53是在壳体40的一个端部(即，在与形成铁氧体磁芯插入件的这一部分相对的部分上)形成的。

同时，在上述引线连接部分53的内表面的周围形成了引线连接部分的凸起53a，而高压引线54插入该连接部分53中，所以在模制环氧树脂46时，树脂46a不会通过引线连接部分53的内部泄漏到壳体40的外部来。

如图7所示，上述引线连接部分的凸起53a的高度53b具有预定的厚度，以便该引线连接部分17的凸起53a与包裹在高压引线54外表面上的橡胶接触，并且，引线连接部分的凸起53a的直径稍稍小于高压引线54的外径，所以，当橡胶部分由于环氧树脂的高温而膨胀时，便造成了更加牢固的表面接触。

更详细的说，高压引线54插入引线连接部分53的内部并且与引线连接部分的凸起53a相接触，从而与端子57a连接。在这种状态下，向壳体40内注入温度为90-110℃的环氧树脂，所以高压引线54的橡胶便向四周膨胀。

因此，由于高压引线54的橡胶与引线连接部分的凸起53a的内圆周表面紧密接触，所以树脂46a不会通过高压引线连接部分的开口53c泄漏出来。即，它被密封在壳体40的内部了。

图7中的虚线表示高压引线54在橡胶尚未膨胀时的状态，而实线表示高压引线54在橡胶已经膨胀时的直径。

如上所述，按照本发明的行输出变压器的模制构件能使环氧树脂很容易而且均匀地成形。由于有效地消除了气泡，绝缘效果提高了。还能够防止由于气泡而造成的电气性能的变坏。从而能制造出优质的行输出变压器。

此外，由于防止了铁氧体磁芯因树脂溢出而安装得不正确，使得它能够正确地成形，从而保证了稳定的电气性能。

由于不需要使用橡胶套来防止环氧树脂的泄漏，所以要制造的零件数量减少了，从而提高了生产率。

虽然以上为了说明的目的只描述了本发明的优选实施例，但本技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明在权利要求书中所陈述的本发明的范围和宗旨的前提下，可以对本发明作各种改进、增添和替代。

Claims (7)

1.一种用于行输出变压器的模制构件，它包括：一个设置在壳体(40)中的基本绕线管构件(21a)，该构件(21a)具有卷绕在其外圆周表面上的初级线圈(22)；一个在上述基本绕线管构件(21a)的两个端部形成的薄膜导向件(25)，上述薄膜导向件(25)支承着卷绕在上述初级线圈(22)的外圆周表面上的一圈以上的绝缘薄膜(26)，和一圈以上的次级线圈(24)；一个包括一用于容纳铁氧体磁芯(45)的铁氧体磁芯插入构件(43)的绕线管；和形成在壳体(40)一侧的用于容纳高压引线(54)的引线连接部分(53)，其改进之处包括：

在上述薄膜导向件(25)中有一排气孔(27)；

在上述铁氧体磁芯插入件(43)的一侧有一容纳空间部分(44)，其包括与上述铁氧体磁芯(45)的一个凹进部分(45a)接触的一个磁芯接触台阶(47)和一个磁芯接触凸起(48)；

在上述引线连接部分(53)的内圆周表面有一引线连接部分的凸起(53a)，其中上述高压导线(54)插入到上述壳体(40)的上部。

2.如权利要求1所述的构件，其特征在于，上述排气孔的数量多于一个。

3.如权利要求1所述的构件，其特征在于，上述磁芯接触凸起的数量多于一个。

4.如权利要求1所述的构件，其特征在于，上述磁芯接触台阶在上述容纳树脂的空间部分的一端形成。

5.如权利要求1所述的构件，其特征在于，上述引线连接部分的凸起在上述引线连接部分的内表面的圆周上形成。

6.如权利要求5所述的构件，其特征在于，上述凸起具有一预定的高度，所以该凸起与高压引线外圆周表面上的橡胶相接触。

7.如权利要求5所述的构件，其特征在于，上述凸起的直径稍稍小于上述高压引线的外径，所以当橡胶部分由于树脂的高温而向四周膨胀时，它能与高压引线形成紧密的表面接触。

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