CN108352237B - 用于电线圈装置的线圈支架和用于制造电线圈装置的方法 - Google Patents

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Abstract

针对用于电线圈装置(2)的线圈支架(1)，其中，线圈支架(1)具有用于线圈绕组(4)的至少一个周边区段的绕组容纳区域(3)，绕组容纳区域(3)由用于与线圈绕组(4)的最靠内的缠绕层(6)接触的绕组容纳区域内表面(5)和至少一个从绕组容纳区域内表面(5)凸出的第一端部件(7)来限界，提出的是，在第一端部件(7)的背离绕组容纳区域(3)的侧上布置有至少局部被包围的流体容纳储备器(9)，流体容纳储备器(9)以流体穿通开口(10)与绕组容纳区域(3)连接，并且流体穿通开口(10)邻接绕组容纳区域内表面(5)布置。

Description

用于电线圈装置的线圈支架和用于制造电线圈装置的方法
技术领域
本发明涉及一种用于电线圈装置的线圈支架，所述线圈支架具有用于线圈绕组的至少一个周边区段的绕组容纳区域，所述绕组容纳区域由用于与所述线圈绕组的最靠内的缠绕层接触的绕组容纳区域内表面和至少一个从所述绕组容纳区域内表面凸出的第一端部件来限界。
背景技术
公知的是，在来自电气技术领域的线圈中，实际的线圈绕组布置在绝缘材料部件上，绝缘材料部件被称为线圈支架。这种线圈支架通过如下方式支持缠绕过程，即，该线圈支架例如有助于定位线圈绕组的各个绕组以及更精准地遵循线圈的希望的形状。此外，在线圈布置于磁芯体或简单的芯体上的情况下，线圈支架至少局部地使线圈绕组相对于芯体电绝缘，并且在缠绕线圈绕组时使芯体免受机械负载，机械负载可能会导致芯体的磁特性的恶化。
当然，线圈绕组与芯体或线圈支架之间的空腔几乎不能避免。这些空腔会使热从线圈绕组传输到芯体内恶化，并且在线圈装置的允许的损耗功率方面是限制因素，因此，还公知的是，给这些间隙填充以能固化的浇注物。这通常是在所谓的滴注过程的范围内进行，在滴注过程中，以其他方式完成的线圈装置以如下方式布置，即，使最靠外的缠绕层的一部分可以从上方直接触及。随后，液态的浇注物逐滴地施加到该最靠外的缠绕层上。通过毛细管作用和重力实现了浇注物穿过线圈绕组的分布。
为了在这种过程中尽可能多地填装间隙，一直执行该过程，直到浇注物已经再次在线圈装置的下端部上滴落，以及选择相应稀液状的或低粘度的浇注物。不利的是，滴注的过程是非常耗时的且很脏的。滴注本身已经很耗时了，这是因为只能够分别施加少量的浇注物，从而在两个滴液之间必须相应进行等待。因为线圈绕组的间隙应当尽可能完全被浇注物填满，所以必须选择如下浇注物，其具有长的固化时间和低的粘度，以便支持尽可能完全渗透过线圈绕组。这导致的是，整个线圈装置在填充线圈绕组之后必须停放更长的时间段，以便能够实现浇注物的干燥。此外，必须进行滴注直到浇注物再次从线圈滴落的情况导致的是，发生该过程步骤的区域被滴落的浇注物污染。对于滴注过程以及随后必要的干燥来说，因此需要单独的场所。
对此替选地，也可以选择高粘度的浇注物，由此可以避免滴落的浇注物污染工作环境。然而，这样的浇注物并不渗透过整个空腔，由此导致线圈的没有布置有浇注物的区域和在散热方面的相应的缺点。
浇注物的粘度在此以本身公知的方式依赖于处理温度。
发明内容
因此，本发明的任务是说明一种开头所提到的类型的线圈支架，利用该线圈支架可以避免所提到的缺点，并且利用该线圈支架支持在制造技术上简单地形成能受高的热负载的线圈装置。
根据本发明，这通过根据本发明的用于电线圈装置的线圈支架来实现。
由此可以支持形成能受高的热负载的线圈装置。通过流体容纳储备器和流体穿通开口能够将浇注物或流体直接运送到对于线圈装置的热负载性起决定性作用的区域上，即线圈绕组的最靠内的缠绕层与线圈支架或可选的芯体之间。由此可以确保该区域完全被流体渗透过，而为此不需要将很多的流体带入到线圈装置中以使该流体流出。由此，相关的处理位置不受污染。由此可以取消单独的区域或空间。在具体的线圈支架中，还可以在唯一的计量过程中将全部量的必要的流体送出到流体容纳储备器中，而不需要进行再计量，由此能够显著减少过程时间。此外，可以使用非常稀液状的浇注物，而在此不会导致浇注物从线圈流出和相应的污染。
通过对内部的缠绕层中的间隙的可靠且完全的填充，可以改善或确保向内部的散热，由此能够运行具有高的损耗功率的这种线圈装置，而不会过热或受到热损伤。这尤其是在具有芯体或布置在线圈内部的冷却部中是有利的。
本发明涉及一种用于制造电线圈装置的方法。
因此，本发明的任务是说明一种用于制造电线圈装置的方法，利用该方法可以避免开头所提到的缺点，并且利用该方法可以在制造技术上容易地形成能受高的热负载的线圈装置。
根据本发明，这通过根据本发明的用于制造电线圈装置的方法来实现。
由此可以实现上述的有利的作用。
本发明的另外的有利的设计方案如下所述。
一种用于电线圈装置的线圈支架，其中，所述线圈支架具有用于线圈绕组的至少一个周边区段的绕组容纳区域，所述绕组容纳区域由用于与所述线圈绕组的最靠内的缠绕层接触的绕组容纳区域内表面和至少一个从所述绕组容纳区域内表面凸出的第一端部件来限界，在所述第一端部件的背离所述绕组容纳区域的侧上布置有至少局部被包围的流体容纳储备器，所述流体容纳储备器以流体穿通开口与所述绕组容纳区域连接，并且所述流体穿通开口邻接所述绕组容纳区域内表面布置。
在所述绕组容纳区域内表面中布置有流体通道，并且所述流体穿通开口邻接所述流体通道布置。
所述流体通道基本上居中布置在所述绕组容纳区域内表面中。
所述线圈支架在背离所述绕组容纳区域的侧上具有芯体容纳区域。
一种电线圈装置，所述电线圈装置具有至少一个线圈绕组，所述线圈绕组布置在根据本发明的线圈支架上的至少一个周边区段上，其中，所述线圈支架的流体穿通开口基本上平行于线圈轴线布置。
所述电线圈装置具有芯体，所述线圈绕组围绕所述芯体的至少一个区域缠绕，并且所述线圈支架在所述芯体的至少一个周边区段上布置在所述芯体与所述线圈绕组之间。
所述线圈绕组在所述流体穿通开口的区域中不交叉地构造。
在所述线圈绕组的各个线匝之间和/或邻接所述线圈绕组的各个线匝的间隙中布置有固化的流体，其中尤其是，所述流体布置在所述线圈绕组的紧邻所述芯体布置的最靠内的缠绕层上。
所述线圈绕组的至少一个缠绕层基本上流体密封地构造。
一种用于制造电线圈装置的方法，其中，将至少一个线圈绕组至少局部围绕根据本发明的线圈支架缠绕，其中，所述线圈绕组的线圈轴线基本上平行于所述线圈支架的流体穿通开口布置，其中，随后将所述流体穿通开口基本上竖直定位，其中，随后将第一量的能固化的流体填充到流体容纳储备器中，其中，随后使所述流体固化。
在缠绕所述线圈绕组之前，将所述线圈支架布置在芯体上。
以如下方式来选择流体的粘度和过程温度，即，使流体在达到所述线圈绕组的最靠外的缠绕层时胶化。
附图说明
参考附图更详细地描述本发明，在附图中仅示例性地示出优选的实施方式。其中：
图1以第一轴测图示出具有线圈支架的第一实施方式的电线圈装置的第一实施方式；
图2以第二轴测图示出根据图1的线圈装置；
图3以第三轴测图在剖视图中示出根据图1的线圈装置的细节；
图4以侧视图示出根据图3的剖面；
图5以第一轴测图示出具有线圈支架的第二实施方式的电线圈装置的第二实施方式；
图6以第二轴测图示出根据图5的线圈装置；
图7以第三轴测图在剖视图中示出根据图5的线圈装置；以及
图8以第四轴测图示出根据图7的剖视图的细节。
具体实施方式
图1至图8分别示出了电线圈装置2或这种线圈装置的一部分，其包括至少一个芯体13和至少一个线圈绕组4，线圈绕组4围绕芯体13的至少一个区域缠绕，其中，在芯体13的至少一个周边区段上，在芯体13与线圈绕组4之间布置有线圈支架1，其中，线圈支架1具有用于线圈绕组4的至少一个周边区段的绕组容纳区域3，绕组容纳区域3由用于与线圈绕组4的最靠内的缠绕层6接触的绕组容纳区域内表面5和至少一个从绕组容纳区域内表面5凸出的第一端部件7来限界，其中，在第一端部件7的背离绕组容纳区域3的侧上布置有至少局部被包围的流体容纳储备器9，其中，流体容纳储备器9利用流体穿通开口10与绕组容纳区域3连接，其中，流体穿通开口10邻接绕组容纳区域内表面5地布置，其中，线圈支架1的流体穿通开口10基本上平行于线圈轴线15布置。
由此，可以支持形成能受高的热负载的线圈装置2。通过流体容纳储备器9和流体穿通开口10可以将浇注物或流体直接运送到对于线圈装置2的热负载性起决定性作用的区域中，即线圈绕组4的最靠内的缠绕层6与线圈支架1或可选的芯体13之间。由此可以确保该区域完全被流体渗透过，而为此不需要将很多的流体带入到线圈装置2中以使该流体流出。由此，相关的处理位置不受污染。由此可以取消单独的区域或空间。在具体的线圈支架1中，还可以在唯一的计量过程中将全部量的必要的流体送出到流体容纳储备器9中，而不需要进行再计量，由此能够显著减少过程时间。此外，可以使用非常稀液状的浇注物，而在此不会出现浇注物从线圈装置2流出和相应的污染。
通过对内部的缠绕层6的间隙的可靠且完全的填充，可以改善或确保向内部的散热，由此能够运行具有高的损耗功率的这种线圈装置，而不会过热或受到热损伤。这尤其是在具有芯体13或布置在线圈装置内部的冷却部的线圈装置2中是有利的。
具体的发明涉及至少局部被浇注的线圈装置2的区域。浇注在此用能固化的流体，诸如合成树脂进行。相应的流体或者说树脂或浇注物本身是公知的。
具体的线圈装置2可以具有或没有芯体13地构造成。具体的线圈装置的具体地在图1至图8中所示的实施方式分别具有芯体13，然而其中也可以设置的是，线圈装置2不具有磁作用的芯体。甚至当线圈例如具有塑料芯体时，这种线圈也被称为空气线圈。此外可以设置的是，代替所示的芯体13或与所示的芯体13一起，将液体冷却部引导穿过线圈装置2。
具体的线圈支架1也可以被称为线圈绝缘体或缠绕头。线圈支架1优选构造为绝缘材料部件，尤其是构造为注塑件。
线圈支架1具有用于线圈绕组4的至少一个周边区段的绕组容纳区域3。在根据图1至图4的第一实施方式中设置的是，相关的线圈绕组4仅用很少的周边区段布置在两个线圈支架1的绕组容纳区域3中。与之相应地，在根据图5至图8的线圈支架1的第二实施方式中设置的是，相关的线圈绕组4基本上完全布置在绕组容纳区域3内部。
绕组容纳区域3具有绕组容纳区域内表面5，在线圈绕组4布置在线圈支架1上的情况下，线圈绕组4的最靠内的缠绕层6贴靠在绕组容纳区域内表面上，或者紧邻该绕组容纳区域内表面布置。
绕组容纳区域内表面5被至少一个凸出的第一端部件7限界，该第一端部件优选构造为第一端部板，但是其中，也可以设置锥形地或不同地成形的端部件7、8。绕组容纳区域内表面5优选在背离第一端部件7的侧上通过第二端部件8限界。具体被称为端部件7、8的设备部件也被称为缠绕凸缘。
在第一端部件7的背离绕组容纳区域3的侧上布置有流体容纳储备器9。流体容纳储备器9至少局部尤其是通过如下壁包围，这些壁优选与其余的线圈支架1一体式构造。
流体容纳储备器9可以基本上具有任意的横截面，并且具有任意的高度，然而其中，横截面和高度可以对流体的流出特性产生影响，并且可以相应地与线圈体的另外的形状相匹配。
根据优选的实施方式，流体容纳储备器9至少三面被包围，其中，根据第一实施方式，设置有形式为三个基本上彼此成直角地布置的壁的包围部，而根据第二实施方式，设置有形式为柱体段周侧面以及与其联接的平坦的面的全面闭合的包围部。在流体容纳储备器9的单侧敞开的情况下设置的是，一旦线圈支架1与芯体13贴靠，那么该流体容纳储备器通过芯体13或其他布置在内部的构件闭合，如例如在根据图1至图4的实施方式中那样。
流体容纳储备器9利用流体穿通开口10与流体容纳区域3连接。布置在第一端部件7中的流体穿通开口10在此邻接绕组容纳区域内表面5地布置。填入到流体容纳储备器9中的流体因此穿过流体穿通开口10沿着绕组容纳区域内表面5流动到绕组容纳区域3中。在此，流体直接到达线圈绕组4的最靠内的层的区域中，该最靠内的层在构造包括芯体13的线圈装置2的情况下紧邻芯体13地布置。
在运行中，线圈绕组4直接被电流穿流，由此使损耗功率以热的形式直接形成在线圈绕组4中并且对该线圈绕组加热。因为线圈绕组4本身是热源，所以该线圈绕组非常快地加温，并且首先比与线圈绕组4接触的构件快得多地加温。线圈绕组4相应地将热送出到环境中，其中，在存在芯体13的情况下，首先将热送出到该芯体上。芯体13通常具有比线圈绕组4本身明显更高的质量，并且此外在许多机电式的和/或电磁式的机组中还与热交换器，例如冷却体或流体冷却部直接接触。因此，对线圈绕组4的初级冷却通过将热导出到芯体13或布置在该芯体的部位上的冷却机构中来实现，因此，在散热中的特别的意义对于绕组容纳区域内表面5与线圈绕组4的最靠内的线匝或缠绕层6之间的区域来说是特别适合的。通过流体穿通开口10的具体的布置，流体直接被填入到对于线圈装置2的后续运行而言是最重要的地方。由此可以确保该区域实际上基本上完全被流体填满，并且以该方式实现从线圈绕组4至芯体13的很小的热传输阻力。
视线圈绕组4和线圈支架1而定地，在绕组容纳区域内表面5与最靠内的缠绕层6之间存在一定的间距，该空隙便于将流体填入到线圈绕组4的间隙中。然而，相关的间距的宽度或尺寸也可以减小得非常小，这是因为它本身就是缠绕过程的如下目标，即，使各个缠绕层6尽可能紧密地贴靠在绕组容纳区域内表面5上。根据具体的发明的优选的改进方案设置的是，在绕组容纳区域内表面5中布置或构造有流体通道11，并且使布置在第一端部件7中的流体穿通开口10邻接流体通道11地布置。如例如图3和图8中所示的那样，流体通道11优选构造为单侧敞开的，尤其是平坦的沟槽。借助流体通道11可以加速流体到线圈绕组4中以及线圈绕组4与芯体13之间的间隙14中的渗入。
优选地，流体通道11基本上居中地布置在绕组容纳区域内表面5中。由此可以使用在绕组容纳区域内表面5与最靠内的缠绕层6之间的在该区域中典型地存在的最大间距，以便进一步加速流体渗入到线圈绕组4中。
优选设置的是，具体的线圈装置2与芯体13或磁芯体一起运行。这种芯体13结合电线圈装置2是充分公知的。因此优选设置的是，线圈支架1在背离绕组容纳区域3的一侧上具有芯体容纳区域12。在此要么设置的是，线圈支架1布置在芯体13上，要么设置的是，芯体13布置在线圈支架1内部。
在下文中，本发明的优选的实施方案与芯体一起描述，然而其中，(如已经陈述的那样)可以设置没有芯体13的线圈装置2，例如所谓的空气线圈或如下线圈，在其上，在可以布置有芯体13的区域中布置了冷却机构的一部分。在没有芯体13的线圈装置2的情况下，线圈支架1上的芯体容纳区域12可以要么取消，要么用于容纳其他构件，例如冷却设备的一部分。
图1至图8分别示出了如下电线圈装置2，其具有芯体13或线圈芯体和至少一个线圈绕组4，线圈绕组4围绕芯体13的至少一个区域缠绕，其中，在芯体13的至少一个周边区段上，在芯体13与线圈绕组4之间布置有具体的线圈支架1。
优选地，在线圈绕组4的各个线匝之间的和/或邻接各个线匝的间隙14中布置有固化的流体，其中，流体尤其布置在线圈绕组4的紧邻芯体13布置的最靠内的缠绕层6上，由此可以支持从线圈绕组4的散热。
线圈支架1的流体穿通开口10基本上平行于线圈轴线15布置，或基本上垂直于线圈绕组4的至少一个导体的环绕方向布置。线圈绕组4相对于流体穿通开口10或流体容纳储备器9的这种类型的布置支持了流体在填入过程中的分布。经由流体穿通开口10流入的流体被导引通过线圈绕组4的横向于流入方向地延伸的线匝和自由空间，并且沿者线圈绕组4的线匝和自由空间进一步流动，由此使流体围绕整个线圈绕组4导引。
当如优选设置那样线圈绕组4的至少一个缠绕层6、16基本上流体密封地构造时，之前所提出的作用被进一步支持，其中优选设置的是，最靠内的缠绕层6已经流体密封地构造。在根据图1至图4的实施方式中实现了最靠内的缠绕层与邻接于该最靠内的缠绕层的缠绕层6之间的流体密封性。
线圈绕组4可以单层或多层地构造，其中优选设置的是，线圈绕组4构造为多层的线圈绕组4，其中，尤其可以设置的是，线圈绕组4是锥形的线圈绕组4。在这种线圈绕组4中必需的是，线圈绕组4的导体至少一次与线圈绕组4的位于下方的线匝交叉或跨越。优选设置的是，线圈绕组4在流体穿通开口10的区域中不交叉地构造，由此可以改善流体在线圈绕组4内的分布，并且可以防止流体流出，并且进而防止污染环境。
流体密封性在多层的线圈绕组4中，尤其是在所谓的阶梯式绕组(Stufenwicklung)中由优选设置的正交环绕的(orthozyklisch)缠绕图案得到，然而即使在其他的缠绕图案中也是可能的。尤其是在由薄的金属线缠绕并具有高数量的缠绕层6的线圈绕组4中，即使在随意的缠绕图案的情况下也能够实现流体密封性。
图1至图4示出了具有线圈支架1的第一实施方式的电线圈装置2的第一实施方式。线圈装置2在此构造为电动马达的定子的部分段。
在芯体13上，在端侧分别布置有线圈支架1，其中，两个线圈支架1中的一个线圈支架构造为具体的线圈支架1，其包括流体容纳储备器9和流体穿通开口10。
该线圈支架1具有绕组容纳区域3，其在一侧上通过接片围边(beranden)，该接片承载绕组容纳区域内表面5，并且在接片上成形有第一端部件7和第二端部件8。两个端部件7、8朝向绕组容纳区域3地基本上平坦地构造。除了流体容纳储备器9的限界壁之外，第一端部件7还具有另外的加强肋和止挡板条，利用止挡板条使线圈支架1贴靠在芯体13上。
图5至图8示出了具有线圈支架1的第二实施方式的电线圈装置2的第二实施方式。线圈装置2在此是变压器、扼流阀或磁线圈的一部分。
根据第二实施方式的线圈支架1以如下方式构造，即，该线圈支架包围线圈装置2的整个芯体13，并且同时容纳整个线圈绕组4。在上侧，流体容纳储备器9以具有流体穿通开口10的全面地被线圈支架1的一部分包围的柱体段的形式布置。根据第二实施方式的线圈支架1具有带端部板的长方体的基本形状。
在用于制造具有具体的线圈支架1和芯体13的电线圈装置2的方法中设置的是，至少一个线圈支架1布置在芯体13上。随后，至少一个线圈绕组4围绕线圈支架1缠绕到芯体13的至少一部分上。在此，线圈绕组4以如下方式围绕芯体13或线圈支架1缠绕，即，使线圈绕组4的线圈轴线15基本上平行于线圈支架1的流体穿通开口10布置。随后，流体穿通开口10通过如下方式基本上竖直定位，即，使整个在该时刻存在的线圈装置2以如下方式定位，即，使流体穿通开口10布置在所提到的方位上。在此特别优选地设置的是，线圈装置2以如下方式构造，即，能够停放线圈装置，并且流体穿通开口10在线圈装置2停放时也布置在所提到的方位中。由此能够使线圈装置2停放并且在该状态下被填充流体。
显而易见，根据具体的方法能够实现并设置制造没有芯体13的线圈装置2，其中，取消了芯体13在线圈支架1内布置的方法步骤。
在线圈装置2相应取向之后，第一量的能固化的流体填充到流体容纳储备器9中，紧接着，流体穿过流体穿通开口10到达线圈绕组4中。在此特别优选地设置的是，在计量步骤中输送全部的流体量，从而不需要再计量。在此显而易见地，流体容纳储备器9必须相应大地构造，用以容纳这样的流体量。
除了在唯一的计量步骤中送出全部的流体量之外，例如在过程技术上可以有利的是，以多个单喷嘴将流体量填充到流体容纳储备器9中。通过将该过程步骤分成一系列单步骤，可以实现对预设的过程周期的匹配。
随后，例如通过如下方式使流体固化，即，将线圈装置2停放在必要时经调温或调节空气的空间上。
根据该方法的特别优选的改进方案设置的是，以如下方式选择流体的过程温度和粘度，即，使流体在到达线圈绕组4的最靠外的缠绕层16时胶化。由此可以实现流体在流出线圈绕组4时不再能滴落。由此，流体的消耗可以保持很小，并且同时可以防止污染。

Claims (11)

1.用于电线圈装置(2)的线圈支架(1)，其中，所述线圈支架(1)具有用于线圈绕组(4)的至少一个周边区段的绕组容纳区域(3)，所述绕组容纳区域(3)由用于与所述线圈绕组(4)的最靠内的缠绕层(6)接触的绕组容纳区域内表面(5)、从所述绕组容纳区域内表面(5)凸出的第一端部件(7)、以及从所述绕组容纳区域内表面(5)凸出且背离所述第一端部件(7)的第二端部件(8)来限界，其特征在于，在所述第一端部件(7)的背离所述绕组容纳区域(3)的侧上布置有至少局部被包围的流体容纳储备器(9)，所述流体容纳储备器(9)以流体穿通开口(10)与所述绕组容纳区域(3)连接，并且所述流体穿通开口(10)邻接所述绕组容纳区域内表面(5)布置，
在所述绕组容纳区域内表面(5)中布置有流体通道(11)，并且所述流体穿通开口(10)邻接所述流体通道(11)布置，从而使得所述流体通道(11)加速流体到所述线圈绕组(4)中以及所述线圈绕组(4)与所述电线圈装置(2)的芯体(13)之间的间隙(14)中的渗入。
2.根据权利要求1所述的线圈支架(1)，其特征在于，所述流体通道(11)居中布置在所述绕组容纳区域内表面(5)中。
3.根据权利要求1或2所述的线圈支架(1)，其特征在于，所述线圈支架(1)在背离所述绕组容纳区域(3)的侧上具有芯体容纳区域(12)。
4.电线圈装置(2)，所述电线圈装置具有至少一个线圈绕组(4)，所述线圈绕组(4)布置在根据权利要求1至3中任一项所述的线圈支架(1)上的至少一个周边区段上，其中，所述线圈支架(1)的流体穿通开口(10)平行于线圈轴线(15)布置。
5.根据权利要求4所述的电线圈装置(2)，其特征在于，所述线圈绕组(4)围绕所述芯体(13)的至少一个区域缠绕，并且所述线圈支架(1)在所述芯体(13)的至少一个周边区段上布置在所述芯体(13)与所述线圈绕组(4)之间。
6.根据权利要求4或5所述的电线圈装置(2)，其特征在于，所述线圈绕组(4)在所述流体穿通开口(10)的区域中不交叉地构造。
7.根据权利要求5所述的电线圈装置(2)，其特征在于，在所述线圈绕组(4)的各个线匝之间和/或邻接所述线圈绕组(4)的各个线匝的间隙(14)中布置有固化的流体，其中，所述流体布置在所述线圈绕组(4)的紧邻所述芯体(13)布置的最靠内的缠绕层(6)上。
8.根据权利要求4、5或7所述的电线圈装置(2)，其特征在于，所述线圈绕组(4)的至少一个缠绕层(6、16)流体密封地构造。
9.用于制造电线圈装置(2)的方法，其中，将至少一个线圈绕组(4)至少局部围绕根据权利要求1至3中任一项所述的线圈支架(1)缠绕，其中，所述线圈绕组(4)的线圈轴线(15)平行于所述线圈支架(1)的流体穿通开口(10)布置，其中，随后将所述流体穿通开口(10)竖直定位，其中，随后将第一量的能固化的流体填充到所述流体容纳储备器(9)中，其中，随后使所述流体固化。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在缠绕所述线圈绕组(4)之前，将所述线圈支架(1)布置在芯体(13)上。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，以如下方式来选择流体的粘度和过程温度，即，使流体在达到所述线圈绕组(4)的最靠外的缠绕层(16)时胶化。
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