CN109608847A - 一种导电smc片材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料领域，涉及玻璃钢，尤其涉及一种导电SMC片材及其制作方法，包括98％固定配比部分、1％新型添加配比部分以及1％其他助剂，所述新型添加配比部分为碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂。本发明中添加了碳纳米管分散剂和石墨烯分散剂，大大提高了导电SMC片材自身的效果，其本发明中提供的导电SMC片材制作方法，科学适用、易操作、产品质量稳定，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

Description

一种导电SMC片材及其制作方法

技术领域

本发明属于复合材料领域，涉及玻璃钢，尤其涉及一种导电SMC片材及其制作方法。

背景技术

玻璃钢具有耐腐蚀性、轻质高强、耐老化性、可设计性等一系列的优点，逐渐的取代了铸铁、型钢、铝材、不锈钢及合金铜等传统的金属材料。然而玻璃钢复合材料的的导电性能非常差，限制了玻璃钢复合材料在一些需要导静电等具有一定导电性能领域的应用。

现在解决这一问题，采用的方法是在产品表面喷涂导电漆等导电材料，然而产品表面经磨损或老化后，失去了导电性能。

发明内容

本发明针对上述的问题，提供了一种导电SMC片材及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，

一种导电SMC片材，包括98％固定配比部分、1％新型添加配比部分以及1％其他助剂，

所述固定配比部分具体包括以下组分：

所述新型添加配比部分为碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂；

所述碳纳米管分散剂的制作方法为：利用长链的高分子对苯树脂，将千分之一到千分之三的碳纳米管充分溶解搅拌，并加入分散助剂和稳定助剂，在真空状态下静止24小时待用；依次在搅拌罐中加入常规的聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、脱模剂，充分搅拌60分钟，再加入已经制备的碳纳米管分散剂搅拌5分钟；通过在线增稠系统增稠后与玻璃纤维行成夹心结构。

作为优选，所述石墨烯分散剂的制作方法为：取木质素磺酸钠、过硫酸铵和去离子水，加入反应容器中搅拌，使木质素磺酸钠充分溶解；再加入反式-1,2,3-丙烯三羧酸和丙烯酰铵进行反应，反应完全后，将反应液冷却到室温；向反应液中滴加有机溶剂，析出固体沉淀物，过滤得到粗产物，将得到的粗产物提纯干燥后得到石墨烯分散剂。

作为优选，所述其他助剂为降粘助剂和防沉解助剂。

一种制作导电SMC片材的方法，具体包括以下步骤：

1)准备不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、脱模剂、填料、固化剂，并对其进行检测，检测合格后，对其进行混料处理，得到固定配比部分；

2)取氧化镁进行在线增稠，并与固定配比部分以及已经制备好的碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂进行充分搅拌，得到混合初料；

3)对玻璃纤维进行检测，检测合格后，对其进行切纱处理，并与混合初料一起放置在PE膜上，依次经过浸渍、收卷、包装、增稠处理，得到导电SMC片材，最终检验入库。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中添加了碳纳米管分散剂和石墨烯分散剂，大大提高了导电SMC片材自身的效果，其本发明中提供的导电SMC片材制作方法，科学适用、易操作、产品质量稳定，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为制作导电SMC片材的工艺流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

在对本发明的导电SMC片材进行详细说明之前，先说一下，本发明的主要设计点，即新型添加配比部分，该新型添加配比部分为碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂，发明人在权利要求中给出了两种分散剂的制作方法，即：

即碳纳米管分散剂的制作方法为：利用长链的高分子对苯树脂，将千分之一到千分之三的碳纳米管充分溶解搅拌，并加入分散助剂和稳定助剂，在真空状态下静止24小时待用；依次在搅拌罐中加入常规的聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、脱模剂，充分搅拌60分钟，再加入已经制备的碳纳米管分散剂搅拌5分钟；通过在线增稠系统增稠后与玻璃纤维行成夹心结构；

即石墨烯分散剂的制作方法为：取木质素磺酸钠、过硫酸铵和去离子水，加入反应容器中搅拌，使木质素磺酸钠充分溶解；再加入反式-1,2,3-丙烯三羧酸和丙烯酰铵进行反应，反应完全后，将反应液冷却到室温；向反应液中滴加有机溶剂，析出固体沉淀物，过滤得到粗产物，将得到的粗产物提纯干燥后得到石墨烯分散剂。

故而，在下面的实施例中对于两种分散剂来说也是采用了上述的制作方法进行制作的，下面通过以下的实施例充分说明本发明中主要阐述的导电SMC片材的优良效果。

实施例1，本发明提供了一种导电SMC片材，其制作方法为：准备90份不饱和聚酯树脂、65份低收缩添加剂、13份脱模剂、175份填料、2份固化剂，并对其进行检测，检测合格后，对其进行混料处理，得到固定配比部分；取氧化镁进行在线增稠，并与固定配比部分以及已经制备好的碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂进行充分搅拌，得到混合初料；取20份玻璃纤维并对其进行检测，检测合格后，对其进行切纱处理，并与混合初料一起放置在PE膜上，依次经过浸渍、收卷、包装、增稠处理，得到导电SMC片材A。

实施例2，本发明提供了一种导电SMC片材，其制作方法为：准备100份不饱和聚酯树脂、70份低收缩添加剂、14份脱模剂、180份填料、3份固化剂，并对其进行检测，检测合格后，对其进行混料处理，得到固定配比部分；取氧化镁进行在线增稠，并与固定配比部分以及已经制备好的碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂进行充分搅拌，得到混合初料；取25份玻璃纤维并对其进行检测，检测合格后，对其进行切纱处理，并与混合初料一起放置在PE膜上，依次经过浸渍、收卷、包装、增稠处理，得到导电SMC片材B。

实施例3，本发明提供了一种导电SMC片材，其制作方法为：准备110份不饱和聚酯树脂、75份低收缩添加剂、15份脱模剂、185份填料、4份固化剂，并对其进行检测，检测合格后，对其进行混料处理，得到固定配比部分；取氧化镁进行在线增稠，并与固定配比部分以及已经制备好的碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂进行充分搅拌，得到混合初料；取30份玻璃纤维并对其进行检测，检测合格后，对其进行切纱处理，并与混合初料一起放置在PE膜上，依次经过浸渍、收卷、包装、增稠处理，得到导电SMC片材C。

以下是性能对比，在表面电阻，强度，比重，阻燃等级，耐刮擦等方面具有一定的优势：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

以下是性能对比，在表面电阻，强度，比重，阻燃等级，耐刮擦等方面具有一定的优势。

Claims (4)

1.一种导电SMC片材，其特征在于，包括98％固定配比部分、1％新型添加配比部分以及1％其他助剂，

所述固定配比部分具体包括以下组分：

所述新型添加配比部分为碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂；

所述碳纳米管分散剂的制作方法为：利用长链的高分子对苯树脂，将千分之一到千分之三的碳纳米管充分溶解搅拌，并加入分散助剂和稳定助剂，在真空状态下静止24小时待用；依次在搅拌罐中加入常规的聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、脱模剂，充分搅拌60分钟，再加入已经制备的碳纳米管分散剂搅拌5分钟；通过在线增稠系统增稠后与玻璃纤维行成夹心结构。

2.根据权利要求1所述的导电SMC片材，其特征在于，所述石墨烯分散剂的制作方法为：取木质素磺酸钠、过硫酸铵和去离子水，加入反应容器中搅拌，使木质素磺酸钠充分溶解；再加入反式-1,2,3-丙烯三羧酸和丙烯酰铵进行反应，反应完全后，将反应液冷却到室温；向反应液中滴加有机溶剂，析出固体沉淀物，过滤得到粗产物，将得到的粗产物提纯干燥后得到石墨烯分散剂。

3.根据权利要求2所述的导电SMC片材，其特征在于，所述其他助剂为降粘助剂和防沉解助剂。

4.一种制作权利要求1-3中导电SMC片材的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)准备不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、脱模剂、填料、固化剂，并对其进行检测，检测合格后，对其进行混料处理，得到固定配比部分；

2)取氧化镁进行在线增稠，并与固定配比部分以及已经制备好的碳纳米管分散剂或石墨烯分散剂进行充分搅拌，得到混合初料；

3)对玻璃纤维进行检测，检测合格后，对其进行切纱处理，并与混合初料一起放置在PE膜上，依次经过浸渍、收卷、包装、增稠处理，得到导电SMC片材，最终检验入库。