KR20180071519A - 탄소섬유강화플라스틱(cfrp) 필름의 제조 방법 - Google Patents

탄소섬유강화플라스틱(cfrp) 필름의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법에 관한 발명으로, 보다 상세하게 SMC(sheet molding compound) 제조 공정에 흡습 방지 코팅법을 적용하여 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층 표면에 흡습방지막을 형성하는 방법에 관한 발명이다.
일 측면에 따른 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 방법은 원필름에 분산액을 도포하여 흡습방지막을 형성하는 단계; 흡습방지막에 수지를 도포하는 단계; 수지에 탄소섬유를 도포하는 단계; 및 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 단계;를 포함한다.

Description

탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법 {Manufacturing method of carbon fiber reinforced plastics film}
탄소섬유강화플라스틱(CFRP)의 제조 방법에 관한 발명으로, 보다 상세하게 SMC(sheet molding compound) 제조 공정에 흡습 방지 코팅법을 적용하여 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층 표면에 흡습방지막을 형성하는 방법에 관한 발명이다.
현재 차량용 모노코크(monocoque) 바디는 프레스 공장에서 강판을 프레스로 성형하여 만들어 진다. 이러한 공법은 차량 대량생산에 있어 매우 효율적인 공법이다.
이러한 공장 설비를 그대로 유지하고 재료를 변경하기 위한 방법으로 최근 탄소 섬유의 1차 가공품으로서 SMC(Sheet molding compound)를 이용하는 방법이 주목 받고 있다.
SMC는 유리섬유강화플라스틱(GFRP) 재료로서 실적이 있는 제품의 형태로 보통 프레스 성형 몰드에서 가열 가압하여 성형된다. 섬유와 수지가 일체로 변형되면서 성형되기 때문에 부분적으로 두께가 다른 성형품이나 리브, 보스 등을 갖춘 성형품을 만들 수도 있다. 최근, 이러한 유리 섬유를 탄소 섬유로 대체함으로써 CFRP의 특징을 유지하면서 대량상산에 대응하도록 하기 위한 연구가 진행 중에 있다.
일 측면은 SMC(sheet molding compound) 제조 공정에 흡습 방지 코팅법을 적용하여 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)층(CR) 표면에 흡습방지막을 형성하도록 마련된 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)의 제조 방법을 제공하고자 한다.
일 측면에 따른 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법은 원필름에 분산액을 도포하여 흡습방지막을 형성하는 단계; 흡습방지막에 수지를 도포하는 단계; 수지에 탄소섬유를 도포하는 단계; 및 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 단계;를 포함한다.
또한, 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 단계는, 일면에 흡습방지막이 형성된 원필름을 미리 준비하고, 미리 준비된 원필름의 흡습방지막이 탄소섬유가 도포된 수지와 마주보도록 제공하여 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 것을 포함할 수 있다.
또한, 원필름에 분산액을 도포하여 흡습방지막을 형성하는 단계는, 원필름에 분산액을 롤링(rolling) 및 분사 코팅(spray coating) 중 적어도 하나의 방법으로 도포하여 흡습방지막을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 원필름에 분산액을 도포하여 흡습방지막을 형성하는 단계는, 분산액에 포함된 용매를 증발시켜 흡습방지막을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 분산액은, 용매에 흡습방지물질이 용해된 형태로 제공되는 것을 포함할 수 있다.
또한, 흡습방지물질은, RGO(Reduced Graphene Oxide), 멀티레이어 그라펜(multilayered graphene), 싱글레이어 그라펜(single-layered graphene), 금속 질화물(metal nitride), 금속 카바이드(metal carbide), 금속 산화물(metal oxide) 및 탄소나노튜브(CNT)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 금속 질화물은, 질화티탄(TiN), 질화알루미늄(AlN) 및 질화크롬(CrN)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 금속카바이드는, 탄화알루미늄(Al4C3), 탄화붕소(B4C) 및 텅스텐 카바이드(WC)를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 금속 산화물은, 산화알루미늄(Al2O3), 산화지르코늄(Zr2O3) 및 산화티타늄(Ti2O3)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 용매는, 물, 에탄올(Ethanol) 및 메탄올(Methanol)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 수지에 탄소섬유를 도포하는 단계에서, 탄소 섬유는, 절단 섬유(chopped fiber) 형태로 제공되는 것을 포함할 수 있다.
일 측면에 따른 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)의 제조 방법에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
먼저, 기존 SMC 제조 공정에 흡습방지 코팅법을 적용함으로써 원가 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층의 표면에 흡습방지막을 형성함으로써 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층의 에폭시 수지가 흡습에 의해 팽윤되는 현상을 방지할 수 있다. 이로 인해, 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층의 체적 변화를 감소시킬 수 있으며, 고분자 열화에 의한 강도 감소 현상을 방지하여 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 흡습방지막의 재료로 고강도 그래핀을 사용함으로써 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층의 강도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따른 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 CFRP SMC 필름 제조 공정의 흐름도 이다.
도 3은 일 실시 예에 따른 CFRP SMC 필름 제조 공정의 흐름을 도시한 개념도 이다.
도 4는 도 2 및 도 3의 방법으로 제조된 CFRP SMC 필름 구조의 단면도 이다.
도 5 및 도 6은 게시된 발명에 따른 CFRP SMC 필름의 성능실험 결과 그래프를 도시한 도면이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 본 명세서가 실시 예들의 모든 요소들을 설명하는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 일반적인 내용 또는 실시 예들 간에 중복되는 내용은 생략한다.
또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
제 1, 제 2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
이하 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명의 작용 원리 및 실시 예들에 대해 설명한다.
게시된 발명은 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)과 같이 에폭시(epoxy)를 모재로 하는 복합재료는 다습한 공기 중이나 수중 환경에 노출되었을 때 모재를 통한 확산에 의하여 흡습되게 된다. 침지 시간의 경과에 따라 에폭시 수지의 수분 흡수율이 증가하게 되며, 이러한 수분의 흡수는 에폭시 수지의 열화를 발생시켜 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)의 강도가 감소하게 된다.
뿐만 아니라, 에폭시 수지는 노출 환경에 따라 흡습 또는 탈습에 의한 체적 변화가 발생하며 이로 인해 치수가 불안정하게 된다. 따라서 열화에 의한 저하 현상을 줄이기 위해 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)의 표면에 수분 흡습 방지를 위한 코팅층을 적용하는 것이 필요하다.
이에, 게시된 발명에서는 SMC(sheet molding compound) 공법에 흡습 방지 코팅 공법을 적용하여 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 층 표면에 흡습방지막을 형성하는 방법을 제공하고자 한다.
SMC는 절단 섬유(chopped fiber)를 사용한 수지 컴파운드의 한 종류로 분류되며, 탄소/탄소 복합재 등의 원료인 BMC(Bulk Molding Compound)에 비해 사용하는 섬유의 길이가 길고 체적 함유 율이 높기 때문에 제품의 강도를 높이는 것이 가능하다. 뿐만 아니라, SMC는 금형 프레스로 성형을 할 수 있기 때문에 대량 생산이 가능하며, 대형의 부품에도 대응할 수 있다.
이하 이해를 돕기 위해 SMC 공법과 흡습 방지 코팅 공법이 함께 적용된 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 장치의 구성을 설명한 후, 게시된 발명에 따른 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법을 설명하도록 한다.
도 1은 일 실시 예에 따른 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 장치를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바를 참조하면, 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 장치(1)는 원필름부(10), 흡습방지 코팅부(20), 수지 공급부(30), 도포섬유 공급부(40), 압착 롤러부(50)를 포함한다.
원필름부(10)에서는 원필름(S)이 제공된다. 원필름(S)은 하나 이상의 이송 롤러에 의해 설비 내측으로 이송 된다.
흡습방지 코팅부(20)는 이송롤러(11)를 따라 이송되는 원필름(S)에 분산액을 도포하도록 마련된 도포장치(21)와, 분산액의 용매를 증발시키기 위한 히터(미도시)와, 흡습방지막을 압착시키기 위한 압착 롤러(미도시)를 포함할 수 있다.
도포장치(21)는 흡습방지물질이 포함된 분산액을 이송롤러(11)에 의해 설비 내측으로 이송된 원필름(S)에 도포한다. 분산액은 원필름(S) 표면에 롤링(rolling), 분사 코팅(spray coating) 등의 방식으로 도포될 수 있으나, 도포 방식이 이에 한정되는 것은 아니다.
이어서, 히터는 약 100 내지 150℃의 열을 1분 이상 분산액에 가하여 분산액 내에 포함된 용매를 증발시킨다. 분산액으로부터 용매가 증발되면 원필름(S) 표면에 흡습방지막이 형성될 수 있으며, 이러한 흡습방지막(W)은 압착 롤러에 의해 균일하게 압착될 수 있다.
수지 공급부(30)는 흡습방지막(W)이 적층된 상태로 인입되는 원필름(S)에 액상의 열경화성 수지(R)를 도포하도록 마련된 도포박스(31)를 포함한다. 도포박스(31)에는 액상의 열경화성 수지(R)가 수용된다.
도포섬유 공급부(40)에는 탄소섬유(CF)를 재단하는 초버(42)가 설치된다. 도포섬유 공급부(40)는 흡습방지막(W)과, 열경화성 수지(R)가 순차적으로 적층된 원필름(S)에 절단 섬유(C)를 도포하여 흡습 방지 코팅이 적용된 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름을 형성하도록 한다. 이하, 설명의 편의상 SMC 공법으로 제조된 게시된 발명에 따른 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름을 CFRP SMC 필름(CSF)으로 지칭하도록 한다.
압착 롤러부(50)에는 복수 개의 압착 롤러(51)가 설치된다. 압착 롤러부(50)는 도포섬유 공급부(40)에서 인출되는 CFRP SMC 필름을 압착 및 함침시키는 역할을 수행한다. 이를 위해 압착 롤러부(50)는 약 60 bar의 압력으로 도포섬유 공급부(40)에서 인출되는 CFRP SMC 필름(CSF)을 압착할 수 있다.
이상으로, 흡습방지 코팅 공정이 적용된 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 장치(1)에 대해 설명하였다.
이하, 게시된 발명에 따른 CFRP SMC 필름(CSF)의 제조 공정을 설명하도록 한다.
도 2는 일 실시 예에 따른 CFRP SMC 필름(CSF) 제조 공정의 흐름도 이고, 도 3은 일 실시 예에 따른 CFRP SMC 필름(CSF) 제조 공정의 흐름을 도시한 개념도 이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바를 참조하면, 일 실시 예에 따른 CFRP SMC 필름(CSF)의 제조 방법은, 원필름(S)에 분산액을 도포하여 흡습방지막(W)을 형성하는 단계(100); 흡습방지막(W)에 수지를 도포하는 단계(110); 수지에 탄소섬유를 도포하는 단계(120); 및 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 단계(130);를 포함한다.
먼저 원필름(S)에 분산액을 도포하여 흡습방지막(W)을 형성하는 단계가 수행된다(100).
원필름(S)의 종류로는 수지 필름이나 폴리에틸렌 필름이 선택적으로 채택될 수 있으나, 원필름(S) 종류의 예가 이에 한정되는 것은 아니다.
흡습방지막(W)의 종류로는 그라펜 나노시트(graphene nano-sheet)가 사용될 수 있다. 그래핀 나노시트는 흑연(graphite)으로부터 화학적 박리법에 의해 제조된RGO(Reduced Graphene Oxide), 화학적 기상 증착법(Chemical vapor deposition)으로 합성된 멀티레이어 그라펜(multi-layered graphene), 싱글레이어 그라펜(single-layered graphene)이 사용될 수 있다.
그라펜 나노시트는 결함이 적은 구조를 가지고 있어 다른 물질에 비하여 월등한 모이스처 배리어(moisture barrier)로서의 역할을 수행할 수 있다. 또한, 얇고 넓은 면적에 사용이 가능하며 원가가 낮은 흑연을 사용하기 때문에 공정 비용을 현저히 감소시킬 수 있으므로 원가 경쟁력을 확보할 수 있다.
한편, 흡습방지막(W)의 종류가 전술한 예에 한정되는 것은 아니다. 일 예로, 분산액의 흡습방지물질로는 전술한 그라펜 물질 외에 금속 질화물(metal nitride), 금속 카바이드(metal carbide), 금속 산화물(metal oxide) 및 탄소나노튜브(CNT)를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나가 사용될 수 있다.
구체적으로, 금속 질화물의 종류로는 질화티탄(TiN), 질화알루미늄(AlN), 질화크롬(CrN) 등이 사용될 수 있다.
또한, 금속 카바이드의 종류로는 탄화알루미늄(Al4C3), 탄화붕소(B4C), 텅스텐 카바이드(WC) 등이 사용될 수 있다.
또한, 금속 산화물의 종류로는 산화알루미늄(Al2O3), 산화지르코늄(Zr2O3), 산화티타늄(Ti2O3) 등이 사용될 수 있다.
다만, 사용 가능한 흡습방지물질의 예가 전술한 예 들에 한정되는 것은 아니며 통상의 기술자가 쉽게 생각할 수 있는 범위 내의 변경을 포함하는 개념으로 넓게 이해되어야 할 것이다.
분산액의 용매 종류로는 물, 에탄올(Ethanol), 메탄올(Methanol) 등과 같이 반응성이 적고 휘발성이 큰 용매 중 1종 이상이 사용될 수 있으나, 용매의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다.
원필름(S)에 분산액이 도포되면 분산액에 포함된 용매를 증발시켜 흡습방지막(W)을 형성할 수 있다. 흡습방지 코팅부(20)의 히터는 약 100 내지 150℃의 열을 1분 이상 분산액에 가하여 분산액 내에 포함된 용매를 증발시켜 흡습방지막(W)을 형성할 수 있다.
다음으로, 흡습방지막(W)에 수지를 도포하는 단계가 수행된다(110).
흡습방지막(W)에 도포되는 수지의 종류로는 열경화성 수지가 사용될 수 있다. 이러한 열경화성 수지는 원필름(S)과 원필름(S) 사이를 접착시키는 역할을 수행하는 것으로, 열경화 수지의 종류로는 에폭시 수지 및 블포화 폴리에스테르 수지 중 적어도 하나가 사용될 수 있다. 다만, 사용 가능한 열경화성 수지의 예가 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 수지에 탄소섬유를 도포하는 단계가 수행될 수 있다(120).
탄소섬유는 절단 섬유 형태로 제공될 수 있다. 이러한 탄소섬유는 원필름(S)에 도포되어 고형성을 보장하고 추후 가압롤러로 인입되어 CFRP SMC 필름(CSF)에 소정의 패턴을 형성할 수 있다.
다음으로, 압착 및 함침 단계는, 앞서 탄소섬유 도포 단계 이후 가공된 필름을 고온 상태에서 압착 및 함침시키는 단계이다(130). 본 단계에서는 가열소자들을 통해 고온을 발생시킴으로써 인입되는 가공필름을 가열시킨 후 가압롤러에 형성된 패턴을 가공필름에 형성시키고 외부로 인출시켜 자연냉각 시키는 공정으로 이루어 진다.
본 단계는 실시 예에 따라 일면에 흡습방지막(W)이 형성된 원필름(S)을 미리 준비하여 미리 준비된 원필름(S)의 흡습방지막(W)이 탄소섬유가 도포된 수지와 마주보도록 제공할 수 있다. 다시 말해, 롤 방식을 이용한 양면 접합 방식이 채용될 수 있다.
도 4는 도 2 및 도 3의 방법으로 제조된 CFRP SMC 필름(CSF) 구조의 단면도 이다.
도 4에 도시된 바를 참조하면, 일 실시 예에 따른 CFRP SMC 필름(CSF)은 원필름(S), 흡습방지막(W), 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)층(CR), 흡습방지막(W) 및 원필름(S)이 순차적으로 적층된 구조를 가진다.
흡습방지막(W)의 주 성분인 그라펜은 흑연 재질로 열전도도 및 전기전도도가 우수하고, 화학적 안정성이 뛰어날 뿐 아니라, 원자나 분자들이 투과하지 못하는 배리어로서의 특성을 갖는다. 도 4의 CFRP SMC 필름(CSF)은 CFRP 층 양쪽에 흡습방지막(W)이 배치된 구조를 가짐으로써 우수한 배리어 특성을 구현하도록 할 수 있다.
이하, 방습코팅이 적용된 게시된 발명에 따른 CFRP SMC 필름(CSF)의 성능 실험을 통해 게시된 발명의 흡습 방지 성능에 대해 설명하도록 한다.
도 5 및 도 6은 게시된 발명에 따른 CFRP SMC 필름(CSF)의 성능실험 결과 그래프를 도시한 도면이다. 도 6은 도 5의 점선 표시 부분을 확대 도시한 그래프 이다.
구체적인 실험 조건은 다음과 같다. 먼저, 50℃, 5 wt% 염화나트륨(NaCl) 환경에서 CFRP SMC 필름(CSF)의 침지 실험을 실시하였다. 노출 면적은 2.5 cm x 5 cm x 0.25 cm로, 그래핀 흡습방지막(W)의 적층 수에 따른 방습 효과의 차이를 살펴보았다.
도 5 및 도 6의 실험 예 1은 흡습방지막(W)을 적층하지 않은 CFRP SMC 필름(CSF)의 경우이고, 실험 예 2는 흡습방지막(W)을 CFRP층 양쪽에 각각 한 층씩 적층한 CFRP SMC 필름(CSF)의 경우이고, 실험 예 3은 흡습방지막(W)을 CFRP층 양쪽에 각각 두 층씩 적층한 CFRP SMC 필름(CSF)의 경우이고, 실험 예 4는 흡습방지막(W)을 CFRP 층 양쪽에 각각 세 층씩 적층한 CFRP SMC 필름(CSF)의 경우이다.
실험 결과, 흡습방지막(W)을 적층하지 않은 실험 예 1보다 흡습방지막(W)을 적층한 실험 예 2 내지 4의 경우 침지 시간에 따른 CFRP SMC 필름(CSF)의 weight gain 값이 낮은 것을 확인할 수 있었다. 이로부터, 흡습방지막(W)을 적층함으로써 방습 효과를 가져올 수 있음을 확인하였다.
또한, 흡습방지막(W)을 한 층 적층한 실험 예 2보다 흡습방지막(W)을 복수 층 적층한 실험 예 3 및 4의 경우 침지 시간에 따른 CFRP SMC 필름(CSF)의 weight gain 값이 낮은 것을 확인할 수 있었다. 이로부터, 흡습방지막(W)을 멀티레이어로 적층할 경우 보다 높은 방습 효과를 가져올 수 있음을 확인할 수 있었다.
이상에서와 같이 첨부된 도면을 참조하여 개시된 실시예들을 설명하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고도, 개시된 실시예들과 다른 형태로 본 발명이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 개시된 실시예들은 예시적인 것이며, 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
10: 원필름부
11: 이송롤러
20: 흡습방지 코팅부
30: 수지 공급부
40: 도포섬유 공급부
50: 압착 롤러부
S: 원필름

Claims (11)

  1. 원필름에 분산액을 도포하여 흡습방지막을 형성하는 단계;
    상기 흡습방지막에 수지를 도포하는 단계;
    상기 수지에 탄소섬유를 도포하는 단계; 및
    상기 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 단계;를 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 단계는,
    일면에 흡습방지막이 형성된 원필름을 미리 준비하고,
    상기 미리 준비된 원필름의 흡습방지막이 상기 탄소섬유가 도포된 수지와 마주보도록 제공하여 상기 수지에 도포된 탄소섬유를 압착 및 함침시키는 것을 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    원필름에 분산액을 도포하여 흡습방지막을 형성하는 단계는,
    상기 원필름에 상기 분산액을 롤링(rolling) 및 분사 코팅(spray coating) 중 적어도 하나의 방법으로 도포하여 흡습방지막을 형성하는 것을 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    원필름에 분산액을 도포하여 흡습방지막을 형성하는 단계는,
    상기 분산액에 포함된 용매를 증발시켜 흡습방지막을 형성하는 것을 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 분산액은,
    용매에 흡습방지물질이 용해된 형태로 제공되는 것을 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 흡습방지물질은,
    RGO(Reduced Graphene Oxide), 멀티레이어 그라펜(multilayered graphene), 싱글레이어 그라펜(single-layered graphene), 금속 질화물(metal nitride), 금속 카바이드(metal carbide), 금속 산화물(metal oxide) 및 탄소나노튜브(CNT)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 금속 질화물은,
    질화티탄(TiN), 질화알루미늄(AlN) 및 질화크롬(CrN)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 금속카바이드는,
    탄화알루미늄(Al4C3), 탄화붕소(B4C) 및 텅스텐 카바이드(WC)를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 금속 산화물은,
    산화알루미늄(Al2O3), 산화지르코늄(Zr2O3) 및 산화티타늄(Ti2O3)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법.
  10. 제 5항에 있어서,
    상기 용매는,
    물, 에탄올(Ethanol) 및 메탄올(Methanol)을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 수지에 탄소섬유를 도포하는 단계에서,
    상기 탄소 섬유는,
    절단 섬유(chopped fiber) 형태로 제공되는 것을 포함하는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 필름의 제조 방법.
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