CN109281157A - 石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法 - Google Patents

石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109281157A
CN109281157A CN201811307035.4A CN201811307035A CN109281157A CN 109281157 A CN109281157 A CN 109281157A CN 201811307035 A CN201811307035 A CN 201811307035A CN 109281157 A CN109281157 A CN 109281157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
sizing agent
carbon
nanometer sheet
graphene nanometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811307035.4A
Other languages
English (en)
Inventor
秦文贞
周建萍
王云英
陈超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang Hangkong University
Original Assignee
Nanchang Hangkong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang Hangkong University filed Critical Nanchang Hangkong University
Priority to CN201811307035.4A priority Critical patent/CN109281157A/zh
Publication of CN109281157A publication Critical patent/CN109281157A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/332—Di- or polyamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明石墨烯纳米片‑多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法包括以下步骤：采用丙酮对碳纤维原料进行退浆处理，得到去浆碳纤维；将环氧树脂、固化剂三乙基四胺、N，N‑二甲基甲酰胺以及碳纳米材料混合、超声处理得到含碳纳米材料的上浆剂；将去浆碳纤维置于上浆剂中浸泡处理，再经真空干燥，得到改性碳纤维。本发明通过上浆剂改性碳纤维，在纳米尺度上设计、调节和控制碳纤维与树脂间的界面结构，提高碳纤维与树脂基体界面粘结强度，最大程度地利用碳纤维优异的力学性能和优化复合材料的综合性能，有利于这种高性能功能化的碳纤维复合材料的工业化生产和更广泛的应用。

Description

石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法
技术领域
本发明涉及石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法，具体属于碳纤维复合材料技术领域。
背景技术
碳纤维(CF)作为一种高性能纤维，具有高比强度、高比模量、耐疲劳、抗蠕变、热膨胀系数小及摩擦系数低等一系列优异性能，使其成为近年来最重要的增强材料之一，并在许多领域得到广泛应用。但未经处理的碳纤维表面缺乏活性官能团，表面惰性大，与基体树脂间的界面结合性差，不仅限制了其在民用更是在对材料性能要求高的航空、导弹领域的使用。为了改善CF与树脂基体的相容性，提高CF与树脂基体的界面粘接力及其复合材料的力学性能，碳纤维使用前需对其进行处理，如酸氧化处理、化学接枝改性、等离子体处理、电泳沉积法(electrophoretic deposition，EPD)、化学气相沉积法(chemical vapordeposition，CVD)、上浆法等，除上浆法外的其它改性方法或者对CF有损伤，或者操作过程复杂，对改性仪器设备的要求较高，不利于大规模的工业化生产。
桑明珠在2018年第32卷第6期《中国塑料》第124-130页发表《碳纳米管/石墨烯协同改性碳纤维复合材料的制备及性能》一文，利用两步将氧化石墨烯和碳纳米管接枝在碳纤维表面上，先利用化学接枝的方法用氧化石墨烯对碳纤维改性得到表面接枝氧化石墨烯的碳纤维(PG)，然后在利用化学接枝法将MWCNTs对PG进行改性得到氧化石墨烯/碳纳米管接枝改性碳纤维，且改性后其碳纤维复合材料的拉伸强度提高23.3％。张东东、赵东林在2015年北京化工大学博士论文《石墨烯(碳纳米管—连续碳纤维)增强环氧树脂复合材料力学及吸波性能研究》一文，同时将石墨烯/碳纳米管添加到树脂基体中，然后将改性的树脂基体与碳纤维制备复合材料，此方法易导致基体树脂黏度增大，增加复合材料制备的工艺技术，限制了其大规模工业生产的需要，且改性后的复合材料层间剪切强度提高10.1％，弯曲强度提高12.5％。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法，旨在解决CF与树脂基体界面粘结性能差，且易于工业化石墨烯纳米片-多壁碳纳米管改性碳纤维的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法：
步骤1：采用丙酮对未处理的碳纤维原料进行浸泡退浆处理2h后，经去离子水冲洗、真空干燥，得到去浆碳纤维；
步骤2：将环氧树脂、固化剂三乙基四胺、N，N-二甲基甲酰胺以及碳纳米材料混合均匀，形成的多相共混物经超声处理0-120min后，得到含碳纳米材料的上浆剂；共混物中：碳纳米材料的含量为0wt％-0.8wt％、环氧树脂的含量为0wt％-2wt％、三乙基四胺的含量为0.025wt％；
所述的碳纳米材料由质量比为1∶4的石墨烯纳米片和多壁碳纳米管组成；
步骤3：将去浆碳纤维置于上浆剂中浸泡20s后取出，再经60℃真空干燥1h，得到改性碳纤维。
所述的碳纤维的型号为T300B。
所述的环氧树脂的型号为E51型。
本发明的有益效果：本发明在上浆剂中加入了石墨烯纳米片(GnP)和多壁碳纳米管(MWCNTs)两种都具有优良的力学性能和大比表面积的纳米材料，通过对碳纤维(CF)上浆涂覆，使GnP和MWCNTs附着在碳纤维表面，增大碳纤维表面的粗糙度和比表面积，使纤维与树脂基体间的接触面积增大，提高了树脂对碳纤维的浸润性以及碳纤维与树脂基体间的机械啮合，使碳纤维的力学性能得到明显提高。当上浆剂中GnP-MWCNTs的浓度为0.5wt％时，改性后的CF复丝拉伸强度与去浆CF相比提高了89.7％，GnP-MWCNTs改性碳纤维/树脂基体复合材料的拉伸强度提高了125.5％。
附图说明
图1：石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的工艺流程图；
图2：0.5wt％GnP-MWCNTs上浆剂改性CF的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细的阐明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
对比例1
取12段T300B碳纤维(每段15cm)，先用丙酮浸泡2h，然后用去离子水冲洗干净再真空干燥后取出备用。
实施例1
取12段T300B碳纤维(每段15cm)，先用丙酮浸泡2h，然后用去离子水冲洗干净再真空干燥后取出备用。将E51加入烧杯中，然后加入DMF配合磁力搅拌器搅拌至E51完全溶解，然后加入称量好的TETA，配制出了0wt％的GnP-MWCNTs上浆剂。其中E51含量为0.5wt％，TETA含量为0.025wt％。将配制好的上浆剂倒入到一个铝盒中，然后将处理好的CF置于上浆剂中完全浸没，20s后取出刮去纤维上残余液滴，最后将CF固定在铝盒两端置于真空干燥箱60℃烘干1h取出。
实施例2
取12段T300B碳纤维(每段15cm)，先用丙酮浸泡2h，然后用去离子水冲洗干净再真空干燥后取出备用。将E51加入烧杯中，然后加入DMF配合磁力搅拌器搅拌至E51完全溶解，然后加入称量好的GnP、CNTs和TETA，最后将烧杯置于超声波细胞粉碎机中超声1h,配制出了0.2wt％的GnP-MWCNTs上浆剂。上浆剂中GnP与MWCNTs含量比例为1:4，E51含量为0.5wt％，TETA含量为0.025wt％。将配制好的上浆剂倒入到一个铝盒中，然后将处理好的CF置于上浆剂中完全浸没，20s后取出刮去纤维上残余液滴，最后将CF固定在铝盒两端置于真空干燥箱60℃烘干1h取出。
实施例3
取12段T300B碳纤维(每段15cm)，先用丙酮浸泡2h，然后用去离子水冲洗干净再真空干燥后取出备用。将E51加入烧杯中，然后加入DMF配合磁力搅拌器搅拌至E51完全溶解，然后加入称量好的GnP、CNTs和TETA，最后将烧杯置于超声波细胞粉碎机中超声1h,配制出了0.4wt％的GnP-MWCNTs上浆剂。上浆剂中GnP与MWCNTs含量比例为1:4，E51含量为0.5wt％，TETA含量为0.025wt％。将配制好的上浆剂倒入到一个铝盒中，然后将处理好的CF置于上浆剂中完全浸没，20s后取出刮去纤维上残余液滴，最后将CF固定在铝盒两端置于真空干燥箱60℃烘干1h取出。
实施例4
取12段T300B碳纤维(每段15cm)，先用丙酮浸泡2h，然后用去离子水冲洗干净再真空干燥后取出备用。将E51加入烧杯中，然后加入DMF配合磁力搅拌器搅拌至E51完全溶解，然后加入称量好的GnP、CNTs和TETA，最后将烧杯置于超声波细胞粉碎机中超声1h,配制出了0.5wt％的GnP-MWCNTs上浆剂。上浆剂中GnP与MWCNTs含量比例为1:4，E51含量为0.5wt％，TETA含量为0.025wt％。将配制好的上浆剂倒入到一个铝盒中，然后将处理好的CF置于上浆剂中完全浸没，20s后取出刮去纤维上残余液滴，最后将CF固定在铝盒两端置于真空干燥箱60℃烘干1h取出。
实施例5
取12段T300B碳纤维(每段15cm)，先用丙酮浸泡2h，然后用去离子水冲洗干净再真空干燥后取出备用。将E51加入烧杯中，然后加入DMF配合磁力搅拌器搅拌至E51完全溶解，然后加入称量好的GnP、CNTs和TETA，最后将烧杯置于超声波细胞粉碎机中超声1h,配制出了0.6wt％的GnP-MWCNTs上浆剂。上浆剂中GnP与MWCNTs含量比例为1:4，E51含量为0.8wt％，TETA含量为0.025wt％。将配制好的上浆剂倒入到一个铝盒中，然后将处理好的CF置于上浆剂中完全浸没，20s后取出刮去纤维上残余液滴，最后将CF固定在铝盒两端置于真空干燥箱60℃烘干1h取出。
实施例6
取12段T300B碳纤维(每段15cm)，先用丙酮浸泡2h，然后用去离子水冲洗干净再真空干燥后取出备用。将E-51环氧树脂和三乙烯四胺按照10:1的比例称量好之后，搅拌均匀，涂覆在贴有脱模纸的模具上，将碳纤维缠在模具上，再涂上一层树脂，然后在35℃温度下固化1h，制成预浸料。将预浸料按照成型模板的模腔剪裁，在上下模板上和模腔中涂上脱模剂，然后将剪好的预浸料铺叠5层在模腔中，在120℃和10MPa的条件下固化20min，制得去浆碳纤维复合材料板。
实施例7
将E-51环氧树脂和三乙烯四胺按照10:1的比例称量好之后，搅拌均匀，涂覆在贴有脱模纸的模具上，将实施例1碳纤维缠在模具上，再涂上一层树脂，然后在35℃温度下固化1h，制成预浸料。将预浸料按照成型模板的模腔剪裁，在上下模板上和模腔中涂上脱模剂，然后将剪好的预浸料铺叠5层在模腔中，在120℃和10MPa的条件下固化20min，制得纯树脂改性碳纤维复合材料板。
实施例8
将E-51环氧树脂和三乙烯四胺按照10:1的比例称量好之后，搅拌均匀，涂覆在贴有脱模纸的模具上，将实施例4碳纤维缠在模具上，再涂上一层树脂，然后在35℃温度下固化1h，制成预浸料。将预浸料按照成型模板的模腔剪裁，在上下模板上和模腔中涂上脱模剂，然后将剪好的预浸料铺叠5层在模腔中，在120℃和10MPa的条件下固化20min，制得0.5wt％石墨烯纳米片－碳纳米管改性碳纤维复合材料板。
实施例1～实施例5的性能测试
含GnP-MWCNTs上浆剂改性CF复丝的拉伸性能测试数据见表1。
表1
实施例6～实施例8的性能测试
含GnP-MWCNTs上浆剂改性CF复合材料拉伸性能测试数据见表2。

Claims (3)

1.石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法，其特征在于：所述的方法为：
步骤1：采用丙酮对未处理的碳纤维原料进行浸泡退浆处理2 h后，经去离子水冲洗、真空干燥，得到去浆碳纤维；
步骤2：将环氧树脂、固化剂三乙基四胺、N，N-二甲基甲酰胺以及碳纳米材料混合均匀，形成的多相共混物经超声处理0-120min后，得到含碳纳米材料的上浆剂；共混物中：碳纳米材料的含量为0wt%-0.8wt%、环氧树脂的含量为0wt%-2wt%、三乙基四胺的含量为0.025wt%；
所述的碳纳米材料由质量比为1∶4的石墨烯纳米片和多壁碳纳米管组成；
步骤3：将去浆碳纤维置于上浆剂中浸泡20 s后取出，再经60℃真空干燥1h，得到改性碳纤维。
2.根据权利要求1所述的石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法，其特征在于：所述的碳纤维的型号为T300B。
3.根据权利要求1所述的石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法，其特征在于：所述的环氧树脂的型号为E51型。
CN201811307035.4A 2018-11-23 2018-11-23 石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法 Pending CN109281157A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811307035.4A CN109281157A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811307035.4A CN109281157A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109281157A true CN109281157A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65175062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811307035.4A Pending CN109281157A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109281157A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110004707A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 南昌航空大学 一种含碳纳米材料的上浆剂表面改性碳纤维的方法
CN110079993A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 陕西科技大学 一种二氧化锆/氧化石墨烯表面改性碳纤维的方法
CN110468581A (zh) * 2019-08-29 2019-11-19 东旭光电科技股份有限公司 透明导电上浆剂及其制备方法、应用该透明导电上浆剂的彩色石墨烯纤维及其制备方法
CN112522951A (zh) * 2020-12-08 2021-03-19 长春工业大学 氧化石墨烯/四氧化三铁纳米流体改性的水性环氧上浆剂、碳纤维环氧复合材料及制备方法
CN113293605A (zh) * 2021-07-02 2021-08-24 四川大学 提高树脂基体与碳纤维界面性能的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103552325A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 嘉兴学院 一种超混杂碳纳米材料改性碳纤维/环氧基复合材料及其制备方法
CN103881298A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 南京理工大学 热固性树脂导电导热功能复合材料及其制备方法
CN105968717A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 北京化工大学 一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103881298A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 南京理工大学 热固性树脂导电导热功能复合材料及其制备方法
CN103552325A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 嘉兴学院 一种超混杂碳纳米材料改性碳纤维/环氧基复合材料及其制备方法
CN105968717A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 北京化工大学 一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WENZHEN QIN，ET AL: "Modifying the carbon fiber-epoxy matrix interphase with graphite nanoplatelets", 《POLYMER COMPOSITES》 *
郑志才等: "多壁碳纳米管在国产碳纤维增强环氧树脂复合材料中的应用", 《工程塑料应用》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110004707A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 南昌航空大学 一种含碳纳米材料的上浆剂表面改性碳纤维的方法
CN110079993A (zh) * 2019-04-28 2019-08-02 陕西科技大学 一种二氧化锆/氧化石墨烯表面改性碳纤维的方法
CN110079993B (zh) * 2019-04-28 2021-09-17 陕西科技大学 一种二氧化锆/氧化石墨烯表面改性碳纤维的方法
CN110468581A (zh) * 2019-08-29 2019-11-19 东旭光电科技股份有限公司 透明导电上浆剂及其制备方法、应用该透明导电上浆剂的彩色石墨烯纤维及其制备方法
CN112522951A (zh) * 2020-12-08 2021-03-19 长春工业大学 氧化石墨烯/四氧化三铁纳米流体改性的水性环氧上浆剂、碳纤维环氧复合材料及制备方法
CN112522951B (zh) * 2020-12-08 2023-02-28 长春工业大学 氧化石墨烯/四氧化三铁纳米流体改性的水性环氧上浆剂、碳纤维环氧复合材料及制备方法
CN113293605A (zh) * 2021-07-02 2021-08-24 四川大学 提高树脂基体与碳纤维界面性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109281157A (zh) 石墨烯纳米片-多壁碳纳米管上浆剂改性碳纤维的方法
Wang et al. Silver nanoparticles/graphene oxide decorated carbon fiber synergistic reinforcement in epoxy-based composites
Islam et al. Graphene and CNT‐based smart fiber‐reinforced composites: a review
Yan et al. One-step electrodeposition of Cu/CNT/CF multiscale reinforcement with substantially improved thermal/electrical conductivity and interfacial properties of epoxy composites
CN103409985B (zh) 一种碳纳米管负载碳纤维的制备方法
CN105968717B (zh) 一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备
Zhang et al. Preparation of aramid nanofiber and its application in polymer reinforcement: A review
Chen et al. Facile fabrication of hierarchically structured PBO-Ni (OH) 2/NiOOH fibers for enhancing interfacial strength in PBO fiber/epoxy resin composites
CN106189088B (zh) 一种碳纳米管-氧化石墨烯混杂增强复合材料的制备方法
CN103665769B (zh) 纳米-微米多尺度纤维预浸料的制备方法
Chu et al. Interfacial microstructure and mechanical properties of carbon fiber composite modified with carbon dots
CN111690158B (zh) 一种玄武岩纤维增强树脂基复合材料界面优化的方法
CN102912626B (zh) 基于碳纳米管/氧化石墨烯/poss单体的纤维表面上浆剂的制备方法
CN102212967A (zh) 一种碳纳米管改性的碳纤维乳液上浆剂及其制备方法
CN102924910B (zh) 一种高性能玻璃纤维增强聚酰胺导电复合材料的制备方法
CN105802142A (zh) 石墨烯改性纤维增强树脂基复合材料及其制作方法
Liu et al. Aqueous dispersion of carbon fibers and expanded graphite stabilized from the addition of cellulose nanocrystals to produce highly conductive cellulose composites
CN108530676A (zh) 基于模板的三维网状碳材料/高分子功能复合材料及其制备方法
Banerjee et al. Thermoreversible bonds and graphene oxide additives enhance the flexural and interlaminar shear strength of self-healing epoxy/carbon fiber laminates
Kerche et al. Ionic liquid‐functionalized reinforcements in epoxy‐based composites: A systematic review
Chen et al. Functionalized carbon fibers with MXene via electrochemistry aryl diazonium salt reaction to improve the interfacial properties of carbon fiber/epoxy composites
CN103554909B (zh) 聚合物-二氧化硅包覆的碳纳米管复合材料、其制备方法、半固化片及覆铜基板
Chen et al. Constructing a porous structure on the carbon fiber surface for simultaneously strengthening and toughening the Interface of composites
Mei et al. Mechanical properties of carbon fiber reinforced bisphenol A dicyanate ester composites modified with multiwalled carbon nanotubes
CN107880494A (zh) 一种碳纤维预浸布及其制备方法及金属纤维复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190129