CN109608051A - 一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法，该检测方法通过在现有技术中的涂布机对玻璃进行涂布处理这个步骤之后将玻璃返回给传送台进行一次旋转处理，然后再传送给涂布机并且跳过涂布处理步骤直接传送给下游设备进行后续的制程和检测，我们可以通过比较经过上述步骤检测以后的玻璃成品与之前经过现有技术得到的玻璃成品表面情况是否相同直接判断产品异常是否和涂布制程有关。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及显示屏的制作，具体涉及显示屏制作过程中一种检测产品异常是否和涂布制程有关的方法。
背景技术
显示屏在许多电子设备中都占有重要的地位，在制作显示屏的过程中都要经过对玻璃基板进行涂布的过程，而在涂布过程中经常会出现涂布残缺或者是破损等产品异常问题，为了检测出此问题是在哪一步出现的，需要进行繁琐复杂的操作。现有技术中，如果要判断产品异常是否和涂布制程有关，需开启涂布台等其他单元的转向层别验证，无法立即并且准确地判定产品异常的相关性。
综上所述，通过现有技术无法快速准确地判断产品异常是否和涂布制程有关，因此，现有技术有改进的空间。
发明内容
本发明提供了一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法，用于快速准确地判断产品异常是否和涂布制程有关，提高判断产品异常的相关性的效率。
为解决上述问题，本发明的技术方案提供一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法，此检测方法至少包括如下步骤：
S101、开启涂布机的转向模式；
S102、装载，即将玻璃水平置于装载台上表面；
S103、清洗，即将所述装载台上表面的所述玻璃传给清洗台上表面进行清洗处理；
S104、传送，即将所述清洗台上表面的所述玻璃传给传送台上表面；
S105、涂布，即将所述传送台上表面的所述玻璃传给涂布台上表面进行涂布处理；
S106、转向，即将所述涂布台上表面的已经涂布处理的所述玻璃传回给所述传送台上表面进行旋转处理；
S107、所述传送台将所述玻璃传给所述涂布台；
S108、所述涂布台将所述玻璃传给所述涂布台的下游设备进行后续的制程及检测。
其中，所述步骤S101中当所述涂布机上表面存在玻璃时，禁止所述转向台从清洁台接收所述玻璃。
其中，所述步骤S102中当所述装载台的转向模式开启时，所述玻璃会在所述装载台上表面水平旋转180°后传给所述清洗台，同时所述清洁台的标志位自动置为1；否则所述玻璃直接传给所述清洗台，同时所述清洁台的标志位自动置为0。
其中，所述步骤S104中所述传送台会根据所述清洁台的标志位和所述传送台的转向模式的关系决定所述玻璃是否要在所述传送台上表面水平旋转180°。
其中，所述步骤S105中当所述玻璃进入所述涂布台时相对于其进入所述装载台有旋转时，所述涂布台的标志位自动置为1；否则所述涂布台的标志位自动置为0。
其中，在开启所述涂布机的转向模式的同时，所述涂布处理标志位自动置0。
其中，当所述涂布机第一次接收到所述玻璃时，对所述玻璃进行涂布处理，同时所述涂布处理标志位自动置1。
其中，当所述涂布机接收到所述玻璃时，若所述涂布处理标志位为1，则所述涂布机直接将所述玻璃传送给所述涂布机的下游设备，同时所述涂布处理标志位自动置0；否则所述涂布机对所述玻璃进行涂布处理，并且所述涂布处理完成以后，所述涂布机将所述玻璃传回给所述传送台进行旋转处理，同时所述涂布处理标志位自动置1。
其中，当所述玻璃经过所述检测步骤以后，若所述玻璃与通过正常涂布步骤的玻璃表面情况一样，则说明产品异常和涂布制程无关；否则说明产品异常和涂布制程有关。
其中，所述的涂布机的转向模式和所述的装载台的转向模式均由操作人员根据实际需求进行设置。
本发明的技术方案可以产生如下效果：
本发明提供的一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法，即在现有技术中涂布机对玻璃进行涂布处理以后增加一个转向功能，将已经涂布之后的玻璃传回给传送台进行一次旋转处理，然后再传送给涂布机并且跳过涂布处理步骤直接传送给下游设备进行后续的制程和检测。根据上述的技术方案，在涂布以后增加了旋转处理以后，相当于玻璃在涂布机里没有进行旋转处理，若经过上述转向处理以后的玻璃成品与经过现有技术的正常涂布步骤得到的玻璃成品表面情况相同，则认为产品异常和涂布制程无关，否则认为有关。
本发明的技术方案与现有技术相比较，仅仅是在涂布之后增加一个转向模式就可以判断产品异常是否和涂布制程有关，因此，本发明的技术方案可以快速准确地判断产品异常是否和涂布制程有关，以此来提高判断产品异常的相关性的效率。
附图说明
下面通过附图来对本发明进行进一步说明。需要说明的是，下面描述中的附图仅仅是用于解释说明本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法的部分流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“表面”等指示的方位或位置关系为基于作为参照物的设备常规使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件其他的非常规摆放时的相对位置，不能以此来质疑方法步骤中的位置关系。此外，术语“涂布机的转向模式”、“涂布处理标志位”等都是为了便于描述而规定的一些称呼，对本发明的实质并不会造成影响，可以根据个人理解情况而作改变。此外，本发明中提到的“旋转”均指水平旋转180°，因为在本发明所涉及的流程在实际操作中一般都是以水平旋转180°为一次旋转，但是也不排除偶尔待检测制程的旋转的角度为30°、60°、90°、120°等角度，此时本发明中的“旋转”、“水平旋转180°”等描述均可以根据实际情况仅仅更改旋转的角度仍然按照本发明的步骤进行检测，以达到最终的检测和排除目的。
另外，还需要说明的是，附图提供的仅仅是和本发明关系比较密切的结构和/或步骤，省略了一些与发明关系不大的细节，目的在于简化附图，使发明点一目了然，而不是表明实际中装置和/或方法就是和附图一模一样，不作为实际中装置和/或方法的限制。
如图1，表示了本发明实施例提供的一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法的部分流程图，在该实施例中，所述检测方法至少包括如下步骤：
S101、开启涂布机的转向模式；
需要明白的是，这是启动该检测方法的第一步，操作人员根据是否需要进行所述检测来决定是否开启涂布机的转向模式，并且所述涂布处理标志位自动置0，后期系统会根据此涂布处理标志位的数值情况来决定是否要对玻璃进行转向处理，具体规则在下文会说明。
需要注意的是，在开启涂布机的转向模式以后，涂布机上的传感器会检查整个涂布机的空状态，具体方法如下：
涂布机上存在玻璃时，涂布机将EQ信号置1，否则涂布机将EQ信号置0；传送台总是监视涂布机的EQ信号，如果EQ信号为1，接收信号关闭，传送台无法从清洁剂接收玻璃，否则接收信号打开，传送台可以从清洁台接收玻璃。
因此，所述监视设置可以避免涂布机同时接收两片及两片以上玻璃以至对后期的涂布及其他制程产生干扰，保证了整体流程的顺利进行。
S102、装载，即将玻璃水平置于装载台上表面；
其中，装载台的转向模式由操作人员根据实际情况选择开启或关闭，当所述装载台的转向模式开启时，所述玻璃会在所述装载台上表面水平旋转180°后传给所述清洗台，同时所述清洁台的标志位自动置为1；否则所述玻璃直接传给所述清洗台，同时所述清洁台的标志位自动置为0。
需要了解的是，所述清洁台的标志位实际上是根据所述玻璃目前状态相对于其进入所述装载台时是否有转向来确定自动置1或者0，因此，存在如上一段所述清洁台的标志位置位的表示方法。
S103、清洗，即将所述装载台上表面的所述玻璃传给清洗台上表面进行清洗处理；
需要注意的是，在清洁台上对所述玻璃进行清洗时都是不会进行旋转处理的。
S104、传送，即将所述清洗台上表面的所述玻璃传给传送台上表面；
其中，所述传送台只是一个传送的机器，不具备任何制程功能，但是具备旋转功能，具体操作如下：
所述传送台会根据所述清洁台的标志位和所述传送台的转向模式的关系决定所述玻璃是否要在所述传送台上表面水平旋转180°。
其中，所述清洁台的标志位会按照上述的规则进行自动置1或者0，所述传送台的转向模式由操作人员根据实际情况选择开启或关闭，至此，两者的数值或者模式会按照一定的逻辑关系来确定所述玻璃是否要在所述传送台上表面水平旋转180°。
S105、涂布，即将所述传送台上表面的所述玻璃传给涂布台上表面进行涂布处理；
S106、转向，即将所述涂布台上表面的已经涂布处理的所述玻璃传回给所述传送台上表面进行旋转处理；
S107、所述传送台将所述玻璃传给所述涂布台；
S108、所述涂布台将所述玻璃传给下游设备进行后续的制程及检测。
其中，所述涂布台除了有涂布功能以外，还有旋转功能，具体操作如下：
当所述玻璃进入所述涂布台时相对于其进入所述装载台时有旋转时，所述涂布台的标志位自动置为1；否则所述涂布台的标志位自动置为0。
需要注意的是，当第一步操作人员开启涂布机转向模式的同时，前文已说明所述涂布处理标志位会自动置0，后期若涂布机会第一次接收到所述玻璃，在对其进行涂布处理之前，所述涂布处理标志位仍然为0，此时所述涂布机会根据所述涂布处理标志位为0为依据来对所述玻璃进行涂布处理，此处涂布处理不影响上述玻璃是否在涂布台进行旋转处理；等待涂布处理进行完毕以后，进行转向处理，即涂布机将所述玻璃传回给所述传送台进行旋转处理，同时所述涂布处理标志位自动置1；后期传送台会再次将所述玻璃传给涂布机，此时涂布处理标志位已经为1，所述涂布机会根据所述涂布处理标志位为1为依据直接将所述玻璃传送给所述涂布台的下游设备进行后续的制程及检测，同时所述涂布处理标志位自动置0。
以此类推，所述涂布机会依次对玻璃进行涂布、传回给传送台、传给下游设备这三项处理，根据上述流程，可以得出以下规则：
当涂布机接收到所述玻璃时，若所述涂布处理标志位为1，则所述涂布机直接将所述玻璃传送给所述涂布台的下游设备，同时所述涂布处理标志位自动置0；若所述涂布处理标志位为0，则所述涂布机对所述玻璃进行涂布处理，并且所述涂布处理完成以后，所述涂布机将所述玻璃传回给所述传送台进行旋转处理，同时所述涂布处理标志位自动置1。
经过如上的步骤以后，根据所述玻璃制品与经过正常涂布流程以后的玻璃制品的表面情况来判断待检测产品异常是否和涂布制程有关，具体操作判断方法如下：
若所述经过如上的步骤以后的玻璃与通过正常涂布步骤的玻璃表面情况一样，则说明产品异常和涂布制程无关；否则说明产品异常和涂布制程有关。
由上述一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法可以得到启示：如果需要检测产品异常是否和其中某个制程有关，在情况允许或者是方便时可以对所述制程进行转向处理，即在所述制程的相邻的前一步对玻璃进行一次旋转处理。此旋转处理目的在于抵消正常流程中玻璃在所述制程中的旋转处理，所以旋转的方向和角度根据正常流程中时玻璃在所述制程中的实际旋转情况进行设置，以达到检测目的。
以上对本发明实施例所提供的一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种检测涂布设备与涂布品质相关性的方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
S101、开启涂布机的转向模式；
S102、装载，即将玻璃水平置于装载台上表面；
S103、清洗，即将所述装载台上表面的所述玻璃传给清洗台上表面进行清洗处理；
S104、传送，即将所述清洗台上表面的所述玻璃传给传送台上表面；
S105、涂布，即将所述传送台上表面的所述玻璃传给涂布台上表面进行涂布处理；
S106、转向，即将所述涂布台上表面的已经涂布处理的所述玻璃传回给所述传送台上表面进行旋转处理；
S107、所述传送台将所述玻璃传给所述涂布台；
S108、所述涂布台将所述玻璃传给所述涂布台的下游设备进行后续的制程及检测。
2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在S101中当所述涂布台上表面存在玻璃时，禁止所述传送台从清洁台接收所述玻璃。
3.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在S102中当所述装载台的转向模式开启时，所述玻璃会在所述装载台上表面水平旋转180°后传给所述清洗台，同时所述清洁台的标志位自动置为1；否则所述玻璃直接传给所述清洗台，同时所述清洁台的标志位自动置为0。
4.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在S104中所述传送台会根据所述清洁台的标志位和所述传送台的转向模式的关系决定所述玻璃是否要在所述传送台上表面水平旋转180°。
5.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在S105中当所述玻璃进入所述涂布台时相对于其进入所述装载台时有旋转时，所述涂布台的标志位自动置为1；否则所述涂布台的标志位自动置为0。
6.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在开启所述涂布机的转向模式的同时，所述涂布处理标志位自动置0。
7.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，当所述涂布机第一次接收到所述玻璃时，对所述玻璃进行涂布处理，同时所述涂布处理标志位自动置1。
8.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，当所述涂布机接收到所述玻璃时，若所述涂布处理标志位为1，则所述涂布机直接将所述玻璃传送给所述涂布台的下游设备，同时所述涂布处理标志位自动置0；否则所述涂布机对所述玻璃进行涂布处理，并且所述涂布处理完成以后，所述涂布机将所述玻璃传回给所述传送台进行旋转处理，同时所述涂布处理标志位自动置1。
9.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，当所述玻璃经过所述检测步骤以后，若所述玻璃与通过正常涂布步骤的玻璃表面情况一样，则说明产品异常和涂布制程无关；否则说明产品异常和涂布制程有关。
10.如权利要求1、3、6中任一所述的检测方法，其特征在于，所述的涂布机的转向模式和所述的装载台的转向模式均由操作人员根据实际需求进行设置。
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