CN1096058C - 磁记录再现装置 - Google Patents

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Abstract

一种磁记录再现装置，包括有磁头的磁头柱体和控制基板，具有设置在磁头柱体下部的法兰部；设置在磁头柱体下部的接触装置；一个弹性板及数个螺钉，所述的一个弹性板及数个螺钉通过在弹性板和数个螺钉与控制基板的接触而将指向控制基板的力施加给法兰部，由此，将磁头柱体固定在控制基板上。

Description

磁记录再现装置
本发明涉及一种例如螺旋扫描方式的磁记录再现装置。
在采用螺旋扫描方式的磁记录再现装置中，一般来说，是将磁头柱体相对于控制基板倾斜安装的。图11(a)、(b)是表示采用螺旋扫描方式的装置磁头柱体固定装置的简要平面图和正视图。如图11(a)、(b)所示，以往的磁头柱体固定装置是用螺钉53、54、55将底座52固定在控制基板51上。将在底面56a上形成有螺钉孔56b、56c的磁头柱体56置于底座52上，再从控制基板51的下方(或者将整体颠倒过来而从上方)用螺钉57、58固定。
但是，在上述以往的磁头柱体固定装置中，将磁头柱体56安装或者拆卸时，不得不从控制基板51的里侧安装或拆卸螺钉57、58，因而必须颠倒控制基板51作业，从而出现了作业性恶劣的问题。
另外，由于磁头柱体56是通过底座52设置在控制基板51上的，装在磁头柱体56上的磁头59的高度或磁头柱体56的回转筒60中心轴61的倾斜角精度，因控制基板51、底座52、及磁头柱体56三个部件的误差而引起误差积累，出现了另一个磁头柱体56的位置精度劣化的问题。
US 5,561,571公开了一种磁头柱体固定装置，其通过一连接缆与主回路基板相连接。上述装置也存在作业性恶劣的问题。
因此，本发明的目的是提供一种磁头柱体容易安装和拆卸，并且位置精度高的磁记录再现装置。
根据本发明，提供一种磁记录再现装置，包括带有磁头的磁头柱体和控制基板，其特征是，还包括：设置在上述磁头柱体的底面、具有面向上述磁头柱体的上面和与该上面相反的下面的法兰部；设置在上述法兰部的下面的接触装置；具有与上述法兰部的上面相接触的配合部的弹性板，在上述接触装置与上述控制基板接触的状态下，通过上述配合部将指向上述控制基板的力施加给上述法兰部的上面，由此，将上述磁头柱体固定在控制基板上；形成在上述控制基板上的螺钉孔；以及接合在上述螺钉孔内，将上述弹性板固定在上述控制基板上的螺钉。
在上述磁记录再现装置中，上述磁头柱体具有固定在上述控制基板上的固定磁鼓及装在上述固定磁鼓上的转动磁鼓，上述法兰部及上述接触装置与上述固定磁鼓成一体地设置在上述固定磁鼓的底面上。
在上述磁记录再现装置中，上述接触装置具有与上述控制基板接触的第一至第三接触部，上述第三接触部距离上述固定磁鼓底面的高度大于上述第一接触部及上述第二接触部任一方距离上述固定磁鼓底面的高度。
在上述磁记录再现装置中，在上述磁头柱体的底面设有凸起部，在上述控制基板上设有凹部，在上述凸起部与上述凹部配合的状态下，通过上述弹性板和螺钉将上述磁头柱体固定在控制基板上。
在上述磁记录再现装置中，设置在上述磁头柱体上的上述凸起部由第一及第二凸缘构成，设置在上述控制基板上的上述凹部由第一及第二通孔构成，上述第一凸缘与第一通孔配合，上述第二凸缘与第二通孔配合。
在上述磁记录再现装置中，上述法兰部的形状做成从上述磁头柱体的底面的正面观察时为具有第一及第二端部的大体圆弧状，连接上述第一端部和上述磁头柱体中心轴线的第一线与连接上述第二端部和上述磁头柱体中心轴线的第二线之间构成的夹角大于180°，指向上述控制基板的力施加在至少上述法兰部的上述第一端部附近、上述第二端部附近以及上述第一端部与第二端部之间。
在上述磁记录再现装置中，上述弹性板的配合部是由在上述弹性板的上述第一至第三接触部附近配合的第一至第三部分形成的。
在上述磁记录再现装置中，上述弹性板具有通过与上述法兰部的上述第一端部或第二端部之一的接触来确定上述弹性板相对于上述法兰部的位置的止转部。
在上述磁记录再现装置中，上述弹性板具有与上述法兰部的上述第一端部侧配合的第一弹性板及与上述法兰部的上述第二端部侧配合的第二弹性板。
图1是表示本发明实施例1的磁头柱体固定装置各组成部分形状的简要立体图。
图2(a)、(b)是图1中磁头柱体放大的正视图及仰视图。
图3是用于说明实施例1的磁头柱体固定顺序的说明图(第一)。
图4是用于说明实施例1的磁头柱体固定顺序的说明图(第二)。
图5是用于说明实施例1的磁头柱体固定顺序的说明图(第三)。
图6是用于说明实施例1的磁头柱体固定顺序的说明图(第四)。
图7(a)、(b)表示实施例1的磁头柱体固定方式说明图。
图8是本发明实施例2的磁头柱体固定装置的第一弹性板的仰视图。
图9(a)、(b)是实施例2的磁头柱体固定装置的第二弹性板43的正视图和仰视图。
图10是表示实施例2的第一及第二弹性板与法兰部配合的状态说明图。
图11(a)、(b)是采用螺旋扫描方式的装置的磁头柱体固定装置的简要正视图和侧视图。
下文参照附图叙述本发明磁头柱体的固定装置的实施例。
实施例1
图1是表示本发明实施例1的磁头柱体固定装置各组成部分形状的简要立体图。另外，图2(a)、(b)是图1中磁头柱体放大的正视图及仰视图。图3～图7是用于说明磁头柱体固定方式及固定顺序的说明图。
如图1及图2(a)、(b)所示，磁头柱体1带有下磁鼓(L/D)2，下磁鼓(L/D)2具有对磁带(图中未示)进行导向的槽(图中未示)。该下磁鼓2由弹性板30及第一螺钉40、第二螺钉41固定在控制基板20上。另外，磁头柱体1还具有装在下磁鼓2上的以回转中心(S/D)3为中心旋转的上磁鼓(U/D)4。在该上磁鼓4上装有磁头5，另外，在上磁鼓4上还装有带动该上磁鼓4转动的马达磁鼓(M/D)6。
在下磁鼓2的底面2a上，通过与下磁鼓2成一体或在下磁鼓2的底面2a上接合而设有与弹性板30配合的法兰部7；与控制基板20上表面接触的第一接触部8、第二接触部9、第三接触部10；以及第一凸缘11和第二凸缘12。第一至第三接触部8、9、10通过与控制基板20上表面的接触，确定了磁头柱体1相对于控制基板20倾斜度，第一凸缘11及第二凸缘12通过分别与控制基板20的第一通孔21及第二通孔22的配合确定了磁头柱体1相对于控制基板20的位置。另外，在图1中虽然设置了两个定位用凸缘，但是其数目并不限于两个。而且，在控制基板20上形成的第一通孔21及第二通孔22并不一定要做成穿过该控制基板的通孔，也可以做成具有与第一凸缘11及第二凸缘12配合的深度的槽。
另外，如图2(b)所示，法兰部7做成从下磁鼓2的底面2a看近似于圆弧状，法兰部7的第一端部7a与磁头柱体1的中心轴线AX连接的第一线7c和法兰部7的第二端部7b与中心轴线AX连接的第二线7d之间的夹角α设定为约190°。但是，角度α并不限于190°，可以取180°以上的其它值。
进一步，第一接触部8及第二接触部9距离下磁鼓2的底面2a的高度相同，第三接触部10距离下磁鼓2的底面2a的高度大于第一接触部8及第二接触部9的高度。第一至第三接触部8、9、10的前端做成能与控制基板20的表面接触的平面，第一至第三接触部8、9、10的前端的平面如图2(a)所示，相对于包括下磁鼓2的底面2a的平面(或者包括法兰部7的平面)保持倾斜一个θ1角度。
再者，如图1所示，在控制基板20上设置有第一及第二螺钉孔23、24和槽孔25。
如图3下侧所示的那样，从正面看底面时，弹性板30的形状是具有与法兰部7的角度α大致相等(或者稍大一些)的中心角的近似圆弧状。弹性板30由例如厚度为1.6mm的金属板制成。弹性板30具有圆弧状基部30a、与法兰部7配合的从基部30a一侧伸出的第一至第三配合部分30b、30c、30d。另外，弹性板30还具有第一脚部31及第二脚部32，第一脚部31及第二脚部32的从基部30a的外周弯曲的前端与控制基板20的上表面接触。在脚部31及脚部32的前端平面上分别设有能让第一螺钉40及第二螺钉41穿过的通孔31a、32a。在这种结构中，如图3所示，通孔31a做成大直径，这样能够准确保通孔31a与控制基板20上的螺钉孔23重合。另外如图5上侧图所示的那样，第一脚部31及第二脚部32的前端平面部相对于包括基部30a的平面保持倾斜一个θ2角度。
下文叙述利用弹性板30、第一螺钉40及第二螺钉41将磁头柱体1固定在控制基板20上的顺序。
首先，如图3所示，将弹性板30沿A方向朝着法兰部7插入，接着，如图4所示，将弹性板30的止转部30e沿着反时针方向(B方向)转动到与法兰部7的第一端部7a接触的位置即成为图5所示的状态。这时，弹性板30的第一至第三配合部30b、30c、30d分别接近设置在下磁鼓2的底面2a上的第一至第三接触部8、9、10并与之配合。
然后，如图1至6所示，将装有弹性板30的磁头柱体1安装在控制基板20上，使第一凸缘11与控制基板20的第一通孔21配合、第二凸缘12与控制基板20的第二通孔22配合。这时，如图6所示，弹性板30的第一脚部31及第二脚部32(在图6中仅示出了第二脚部32)的前端平面部与控制基板20的上表面以间隔h隔开。
接着，如图7(a)概括所示的那样，将螺钉40、41(在图7(a)中仅示出了螺钉41)分别穿过弹性板30的第一脚部31及第二脚部32(在图7(a)中仅示出了第二脚部32)的通孔31a、32a(在图7(a)中仅示出了通孔32a)，拧入控制基板20的螺钉孔23、24(在图7(a)中仅示出了螺钉孔24)中。于是，如图7(b)简要示出的那样，通过螺钉40、41的螺纹连接(在图7(b)中仅示出了螺钉41)，便可以使弹性板30的第一脚部31及第二脚部32(在图7(b)中仅示出了第二脚部32)在没有间隔h的情况下与控制基板20的上表面接触。这时，弹性板30的第一至第三配合部30b、30c、30d(在图7(b)中仅示出了第三配合部30d)及基部30a通过螺钉40、41的螺纹连接而产生挠曲，将力C沿着朝控制基板20的方向施加给法兰部7，由此，将磁头柱体1固定在控制基板20上。
如上文所示，根据实施例1，在第一凸缘1及第二凸缘12与控制基板20的通孔21、22配合、并且第一至第三接触部8、9、10与控制基板20的上表面接触的状态下，利用弹性板30、第一螺钉40及第二螺钉41将朝着控制基板20方向的力施加给法兰部7，可以将磁头柱体1固定在控制基板20上，这与将底座用螺钉连接在控制基板上再将磁头柱体由螺纹固定在底座上的以往例子相比较，可以很容易地实现磁头柱体1的安装和拆卸。而且，在进行磁头柱体1的安装或拆卸的场合，不需要将控制基板20颠倒，从而减少了磁头柱体1安装或拆卸的作业量。
进一步，特别是在将磁头柱体1与第一至第三接触部8、9、10做成一体的场合，由于磁头柱体1与控制基板20之间不需要再安装象以往例子那样的单独部件的底座，因此，可以提高磁头柱体1相对于控制基板20的位置精度。
实施例2
图8是本发明实施例2的磁头柱体固定装置的第一弹性板42的仰视图，图9(a)、(b)是实施例2的磁头柱体固定装置的第二弹性板43的正视图和仰视图，图10是表示第一及第二弹性板42、43与法兰部7配合状态的说明图。
实施例2的磁头柱体固定装置仅仅是第一及第二弹性板42、43的形状与第一实施例(图1～图7)不同。因此，图10中除第一及第二弹性板42、43以外的结构与图1～图7的结构相同，并用相同的符号表示。
如图8及图10所示，第一弹性板42与法兰部7的第一接触部8一侧配合。第一弹性板42具有与法兰部7配合的第一配合部42a、止转部42b、与图1(实施例1)中的第一脚部31形状相同的脚部44以及在该脚部44上形成的通孔44a。
此外，如图9(a)、(b)及图10所示，第二弹性板43与法兰部7的第二接触部9一侧配合。第二弹性板43具有与法兰部7配合的第二配合部43a、与法兰部7配合的第三配合部43b、与图1(实施例1)中的第二脚部32形状相同的脚部45以及在该脚部45上形成的通孔45a。
根据实施例2的磁头柱体固定装置，由于将弹性板分成两个，因而，可以在磁头柱体1置于控制基板20上之后，使第一弹性板42及第二弹性板43与法兰部7配合。
在实施例2的磁头柱体固定装置中，除上述以外的其它特点与实施例1相同。
如上文所述，根据本发明，在接触装置与控制基板接触的状态下，通过固定机构将指向控制基板的力施加给法兰部而将磁头柱体固定在控制基板上，可以达到很容易地实现磁头柱体的安装或拆卸的效果。而且，在进行磁头柱体的安装或拆卸的场合，不需要将控制基板颠倒，从而达到了减少安装或拆卸的作业量的效果。进一步，由于磁头柱体与控制基板之间不需要再安装底座，因此，可以达到提高磁头柱体相对于控制基板的位置精度的效果。
根据上述的发明，由于法兰部、接触装置与固定磁鼓形成一体，因此，可以达到进一步提高磁头柱体相对于控制基板的位置精度的效果。
根据上述的发明，由于第三接触部的高度大于第一接触部及第二接触部中两者任一方的高度，因而，能够正确地保持采用螺旋扫描方式时所需要的磁头柱体的倾斜度。
根据上述的发明，由于设在磁头柱体下部的凸起部与控制基板的凹部配合，因而可以实现在控制基板上正确地设定磁头柱体的位置的效果。
根据上述的发明，由于设在磁头柱体下部的凸起部由第一凸缘及第二凸缘构成，控制基板的凹部由第一及第二通孔构成，第一凸缘与第一通孔配合，第二凸缘与第二通孔配合，因而，可以达到在控制基板上更进一步正确设定磁头柱体的位置的效果。
根据上述的发明，由于固定机构是由与法兰部配合的弹性板及螺钉装置构成，因而可以达到使固定机构结构简单的效果。
根据上述的发明，由于弹性板的端部与磁头柱体中心轴线的连线成大于180°的角度，因此，可以将磁头柱体稳定地固定在控制基板上。
根据上述的发明，由于弹性板上设有在法兰部的第一至第三接触部附近配合的第一至第三配合部，因此可以达到将磁头柱体稳定地固定在控制基板上的效果。
根据上述的发明，通过弹性板的止转部与法兰部的第一或第二端部的任一方接触，可以达到将弹性板的位置简单地设定在相对于法兰部的适当位置上的效果。
根据上述的发明，由于将弹性板分成两个，因而，可以达到在将磁头柱体置于控制基板上之后使第一及第二弹性板与法兰部简单地配合的效果。

Claims (10)

1.一种磁记录再现装置，包括带有磁头的磁头柱体和控制基板，其特征是，还包括：
设置在上述磁头柱体的底面、具有面向上述磁头柱体的上面和与该上面相反的下面的法兰部；
设置在上述法兰部的下面的接触装置；
具有与上述法兰部的上面相接触的配合部的弹性板，在上述接触装置与上述控制基板接触的状态下，通过上述配合部将指向上述控制基板的力施加给上述法兰部的上面，由此，将上述磁头柱体固定在控制基板上；
形成在上述控制基板上的螺钉孔；以及
接合在上述螺钉孔内，将上述弹性板固定在上述控制基板上的螺钉。
2.根据权利要求1所述的磁记录再现装置，其特征是，
上述磁头柱体具有固定在上述控制基板上的固定磁鼓及装在上述固定磁鼓上的转动磁鼓，
上述法兰部及上述接触装置与上述固定磁鼓成一体地设置在上述固定磁鼓的底面上。
3.根据权利要求2所述的磁记录再现装置，其特征是，
上述接触装置具有与上述控制基板接触的第一至第三接触部，
上述第三接触部距离上述固定磁鼓底面的高度大于上述第一接触部及上述第二接触部任一方距离上述固定磁鼓底面的高度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的磁记录再现装置，其特征是，
在上述磁头柱体的底面设有凸起部，
在上述控制基板上设有凹部，
在上述凸起部与上述凹部配合的状态下，通过上述弹性板和上述螺钉将上述磁头柱体固定在上述控制基板上。
5.根据权利要求4所述的磁记录再现装置，其特征是，
设置在上述磁头柱体上的上述凸起部由第一及第二凸缘构成，
设置在上述控制基板上的上述凹部由第一及第二通孔构成，
上述第一凸缘与上述第一通孔配合，上述第二凸缘与上述第二通孔配合。
6.根据权利要求1所述的磁记录再现装置，其特征是，
上述法兰部的形状做成从上述磁头柱体的底面的正面观察时为具有第一及第二端部的大体圆弧状，
连接上述第一端部和上述磁头柱体中心轴线的第一线与连接上述第二端部和上述磁头柱体中心轴线的第二线之间构成大于180°的夹角，
指向上述控制基板的力施加在至少上述法兰部的上述第一端部附近、上述第二端部附近及上述第一端部与第二端部之间。
7.根据权利要求6所述的磁记录再现装置，其特征是，上述弹性板的配合部是由在上述弹性板的上述第一至第三接触部附近配合的第一至第三部分形成的。
8.根据权利要求6或7所述的磁记录再现装置，其特征是，上述弹性板具有通过与上述法兰部的上述第一端部或第二端部之一的接触来确定上述弹性板相对于上述法兰部的位置的止转部。
9.根据权利要求6或7所述的磁记录再现装置，其特征是，上述弹性板具有与上述法兰部的上述第一端部侧配合的第一弹性板及与上述法兰部的上述第二端部侧配合的第二弹性板。
10.根据权利要求8所述的磁记录再现装置，其特征是，上述弹性板具有与上述法兰部的上述第一端部侧配合的第一弹性板及与上述法兰部的上述第二端部侧配合的第二弹性板。
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