CN109605642B - 一种防弹护板模压生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及军警用防护装备生产领域，具体说是一种防弹护板模压生产工艺，包括以下步骤：步骤一：选料合模，步骤二：初次成型，步骤三：二次成型，步骤四：冷却开模，本发明的防弹护板模压生产工艺，避免了盾体迷彩涂层采用直接对盾体进行油漆喷涂的方式来进行涂装，保障了工人的身体健康，极大改善了生产环境，并且不利于大气环境保护，与当下环保政策相吻合，并且用本工艺生产的防弹盾不会有掉漆的情况发生，防弹盾表面防护性更好。

Description

一种防弹护板模压生产工艺
技术领域
本发明涉及军警用防护装备生产领域，具体说是一种防弹护板模压生产工艺。
背景技术
手持防弹盾牌是一种常用的警用装备，盾体采用超强纤维材料及高强度阻燃玻璃钢采用特殊工艺压制而成，产品具有轻便灵活、综合防弹性能好、防弹级别高等显著特点，已经在全国范围大量配备。
在防弹盾实际使用过程中，需要将防弹盾体覆盖上各种图案的迷彩，目前，迷彩涂层大多采用直接对盾体进行油漆喷涂的方式来进行涂装，油漆喷涂对工人健康影响较大，施工环境恶劣，并且不利于大气环境保护，与当下严抓环保的大环境背道而驰。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种避免盾体进行油漆喷涂，改善工人工作环境，减少空气污染的防弹护板模压生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种防弹护板模压生产工艺，包括以下步骤：步骤一：选料合模：
（1）选取已经裁剪成型的板体复合材料，确保外表面层平滑无缺陷，板体复合材料裁剪边缘的侧表面整齐，各层之间不能粘连；
（2）板体复合材料的上、下面上各加一层迷彩面，放置顺序为：先将下迷彩面放置到支撑台上，接着下迷彩面上放一层热熔膜；再放板体复合材料，然后板体复合材料上再添加一层热熔膜，最后添加上迷彩面，叠放材料对应整齐，表面保持干净；
（3）将（2）叠放后的材料放置于高温隔离膜之间，包裹紧密；
（4）将高温隔离膜包裹好的材料嵌入模具中，位置要四面居中，并确保高温隔离膜包裹好的材料与模具之间没有空隙；
（5）合模3-5秒后开启，观察高温隔离膜包裹的材料是否在合模过程中发生整体位移或各层之间位移过大，及时调整并做好校准工作；
步骤二：初次成型：
（6）调整校准后，再次合模，模具内加压1Mpa，同时使模具温度逐渐升至70摄氏度，模具温度稳定后持续5-10分钟；
（7）持续加热模具到70～85摄氏度，同时模具压力保持1Mpa，模具温度稳定后，开模放气2-3次；
（8）持续加热模具到85～90摄氏度时，同时模具内加压25Mpa，模具温度稳定后，开模放气2-3次；
（9）观察模具接缝处是否有异常，及时填写工艺记录。
步骤三：二次成型：
（10）持续加热模具到128～130摄氏度，同时模具压力保持20~25Mpa，超温时须立刻排气降温；
（11）确保模具上模温度稳定在130摄氏度、模具下模温度稳定在128摄氏度、模具压力在20~25Mpa，保温保压持续20分钟；
步骤四：冷却开模：
（12）保持模具压力20-25Mpa，向模具内通入冷却液，观测温度及压力变化情况并填写生产记录表；
（13）待温度降至40摄氏度以下，打开模具，取出防弹盾板材。
作为本发明的优选技术方案，步骤二的（6）中，模具温度升至70摄氏度后，停留2-3分钟，开模放气2-3次。
作为本发明的优选技术方案，开模放气的时间为每次0.2s~0.5s；板体复合材料两侧的迷彩面为高分子保护层，优选易清膜，这种高分子保护层强度高，耐刮耐划性能较好。
所述板体复合材料可以为手持防弹盾、防弹插板、防弹平板中的任意一种，可以适用于多种防弹产品。
本发明的防弹护板模压生产工艺的有益效果：
1.本发明的防弹护板模压生产工艺，避免了盾体迷彩涂层采用直接对盾体进行油漆喷涂的方式来进行涂装，保障了工人的身体健康，极大改善了生产环境，并且不利于大气环境保护，与当下环保政策相吻合。
2.本发明的防弹护板模压生产工艺，板体复合材料两侧的迷彩面为高分子易清膜，强度高，耐刮耐划性能较好，生产出来的手持式防弹盾盾体表面防护性更好，避免出现掉漆等现象。
3.本发明的防弹护板模压生产工艺，可以应用于手持防弹盾、防弹插板、防弹平板的模压生产，产品适应性好。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明的防弹护板模压生产工艺做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
本发明的防弹护板模压生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选料合模：
（1）选取已经裁剪成型的板体复合材料，确保外表面层平滑无缺陷，板体复合材料裁剪边缘的侧表面整齐，各层之间不能粘连；
（2）板体复合材料的上、下面上各加一层迷彩面，放置顺序为：先将下迷彩面放置到支撑台上，接着下迷彩面上放一层热熔膜；再放板体复合材料，然后板体复合材料上再添加一层热熔膜，最后添加上迷彩面，叠放材料对应整齐，表面保持干净；
（3）将（2）叠放后的材料放置于高温隔离膜之间，包裹紧密；
（4）将高温隔离膜包裹好的材料嵌入模具中，位置要四面居中，并确保高温隔离膜包裹好的材料与模具之间没有空隙；
（5）合模4秒后开启，观察高温隔离膜包裹的材料是否在合模过程中发生整体位移或各层之间位移过大，及时调整并做好校准工作；
步骤二：初次成型：
（6）调整校准后，再次合模，模具内加压1Mpa，同时使模具温度逐渐升至70摄氏度，模具温度稳定后持续8分钟；
（7）持续加热模具到80摄氏度，同时模具压力保持1Mpa，模具温度稳定后，开模放气2次；
（8）持续加热模具到85摄氏度时，同时模具内加压25Mpa，模具温度稳定后，开模放气2次；
（9）观察模具接缝处是否有异常，及时填写工艺记录。
步骤三：二次成型：
（10）持续加热模具到128～130摄氏度，同时模具压力保持22Mpa，超温时须立刻排气降温；
（11）确保模具上模温度稳定在130摄氏度、模具下模温度稳定在128摄氏度、模具压力在22Mpa，保温保压持续20分钟；
步骤四：冷却开模：
（12）保持模具压力22Mpa，向模具内通入冷却液，观测温度及压力变化情况并填写生产记录表；
（13）待温度降至40摄氏度以下，打开模具，取出防弹盾板材。
步骤二的（6）中，模具温度升至70摄氏度后，停留3分钟，开模放气2次，开模放气的时间为每次0.2s。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种防弹护板模压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选料合模：
（1）选取已经裁剪成型的板体复合材料，确保外表面层平滑无缺陷，板体复合材料裁剪边缘的侧表面整齐，各层之间不能粘连；
（2）板体复合材料的上、下面上各加一层迷彩面，放置顺序为：先将下迷彩面放置到支撑台上，接着下迷彩面上放一层热熔膜；再放板体复合材料，然后板体复合材料上再添加一层热熔膜，最后添加上迷彩面，叠放材料对应整齐，表面保持干净；
（3）将（2）叠放后的材料放置于高温隔离膜之间，包裹紧密；
（4）将高温隔离膜包裹好的材料嵌入模具中，位置要四面居中，并确保高温隔离膜包裹好的材料与模具之间没有空隙；
（5）合模3-5秒后开启，观察高温隔离膜包裹的材料是否在合模过程中发生整体位移或各层之间位移过大，及时调整并做好校准工作；
步骤二：初次成型：
（6）调整校准后，再次合模，模具内加压1Mpa，同时使模具温度逐渐升至70摄氏度，模具温度稳定后持续5-10分钟；
（7）持续加热模具到70～85摄氏度，同时模具压力保持1Mpa，模具温度稳定后，开模放气2-3次；
（8）持续加热模具到85～90摄氏度时，同时模具内加压25Mpa，模具温度稳定后，开模放气2-3次；
（9）观察模具接缝处是否有异常，及时填写工艺记录；
步骤三：二次成型：
（10）持续加热模具到128～130摄氏度，同时模具压力保持20~25Mpa，超温时须立刻排气降温；
（11）确保模具上模温度稳定在130摄氏度、模具下模温度稳定在128摄氏度、模具压力在20~25Mpa，保温保压持续20分钟；
步骤四：冷却开模：
（12）保持模具压力20-25Mpa，向模具内通入冷却液，观测温度及压力变化情况并填写生产记录表；
（13）待温度降至40摄氏度以下，打开模具，取出防弹盾板材。
2.根据权利要求1所述的防弹护板模压生产工艺，其特征在于：步骤二的（6）中，模具温度升至70摄氏度后，停留2-3分钟，开模放气2-3次。
3.根据权利要求1或2所述的防弹护板模压生产工艺，其特征在于：开模放气的时间为每次0.2s~0.5s。
4.根据权利要求1所述的防弹护板模压生产工艺，其特征在于：所述板体复合材料为手持防弹盾、防弹插板、防弹平板中的任意一种。
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