CN109605107B

CN109605107B - 一种滚丝轮加工机上料机构

Info

Publication number: CN109605107B
Application number: CN201811510717.5A
Authority: CN
Inventors: 王显兵; 刘兴群
Original assignee: Chongqing Shi Chao Machinery Co ltd
Current assignee: Chongqing Shi Chao Machinery Co ltd
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2038-12-11
Also published as: CN109605107A

Abstract

本发明公开了一种滚丝轮加工机上料机构，包括上料架、传动带、棘轮机构、减速电机、承盘；所述承盘可转动的安装在上料架的下部；所述承盘的翼边上设有半圆弧形挡边；所述半圆弧形挡边上设有卡位凸起；所述减速电机通过棘轮机构安装在上料架上部，所述传动带包括内带和外带；所述内带和外带通过若干按照一定间隔的对相向背离的圆弧形挡板连接在一起；所述外带的内表面上设有与卡位凸起匹配的凹槽；所述传动带通过内带与棘轮机构可相互转动的外套在棘轮机构上。本发明可以实现半自动的将滚丝轮原料上到料架上，减少人工劳动量。

Description

一种滚丝轮加工机上料机构

技术领域

本发明涉及精加工领域，具体涉及滚丝轮加工机上料机构。

背景技术

滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮根据不同的需求体积和重量各有不同，同时由于滚丝轮对材质的要求，一般是密度较高的钢，所以滚丝轮的重量较重。

在使用滚丝轮加工机对柱状原料进行加工的时候，每加工完成一个就需要将原料进行安装固定，这将产生大量的工作量，所以有一种可将滚丝轮进行从上到下进行存储的料架，料架上的滚丝轮原料在重力的作用下自动向滚丝轮加工机滚动，这样将减少人工一个个的将滚丝轮原料精确的固定到滚丝轮加工机上，但是依旧需要将较多的原料一次性输送到料架上，虽然不用精确地的定位每个原料，但这也是一项重体力的劳动。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种滚丝轮加工机上料机构，实现半自动的将滚丝轮原料上到料架上，减少人工劳动量。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

滚丝轮加工机上料机构包括上料架、传动带、棘轮机构、减速电机、承盘；

所述承盘可转动的安装在上料架的下部；所述承盘的翼边上设有半圆弧形挡边；所述半圆弧形挡边上设有卡位凸起；

所述减速电机通过棘轮机构安装在上料架上部，所述传动带包括内带和外带；所述内带和外带通过若干按照一定间隔的对相向背离的圆弧形挡板连接在一起；所述外带的内表面上设有与卡位凸起匹配的凹槽；

所述传动带通过内带与棘轮机构可相互转动的外套在棘轮机构上。

进一步地，还包括外推机构，所述外推机构包括第一气缸和第一推板；所述第一气缸安装在上料架上，所述第一推板安装在第一气缸的活塞端，并正对内带和外带之间。

进一步地，还包括送料单元；所述送料单元包括横截面为开口向上的抛物线形的槽管、第二气缸、第二推板；所述槽管的一端正对正对内带和外带之间；所述第二推板安装在第二气缸的活塞端上，并可随第二气缸在槽管内运动。

进一步地，所述送料单元还包括放料机构；所述放料机构包括放料槽；所述放料槽包括两个相对的限位板和两个相对的导向板；两个限位板和导向板相互固接成向上开口的漏斗形；所述放料槽的底部与槽管的上部可拆卸的连通。

进一步地，所述导向板包括固定板、减速板、压力弹簧；所述固定板和减速板铰接在一起，所述固定板与辖限位板固接；所述减速板位于固定板的下部；所述减速板的外侧通过压力弹簧与槽管连接；两相对的减速板最小距离小于滚丝轮原料的直径。

进一步地，所述减速板的内侧面上设有摩擦层。

进一步地，所述摩擦层为橡胶摩擦层。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

通过使用圆弧形挡板将内带和外带连接在一起，从而使得内带外带之间有空间存放圆柱形原料，通过承盘可以将原料暂时放置，通过外带上的凹槽，可以使得承盘转动，使得承盘上的原料滚落到圆弧形挡板内，通过减速电机可以将原料上提移动到上料架的上部，通过棘轮机构可以有效的保证在将原料从内带和外带分离的时候，不会出现由于重力的原因内带和外带回转的发生，可以有效的保护减速电机和保障安全。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为一种滚丝轮加工机上料机构的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图中：1.上料架；21.内带；22.外带；23.挡板；24.凹槽；3.棘轮机构；4.减速电机；5.承盘；51.挡边；52.卡位凸起；61.第一气缸；62.第一推板；7.送料单元；71.槽管；72.第二气缸；73.第二推板；7411.限位板；74121.固定板；74122.减速板；

74123.压力弹簧；8.橡胶摩擦层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，滚丝轮加工机上料机构包括上料架1、传动带、棘轮机构3、减速电机4、承盘5；

所述承盘5可转动的安装在上料架1的下部；所述承盘5的翼边上设有半圆弧形挡边51；所述半圆弧形挡边51上设有卡位凸起52；

所述减速电机4通过棘轮机构3安装在上料架1上部，所述传动带包括内带21和外带22；所述内带21和外带22通过若干按照一定间隔的对相向背离的圆弧形挡板23连接在一起；所述外带22的内表面上设有与卡位凸起52匹配的凹槽24；

所述传动带通过内带21与棘轮机构3可相互转动的外套在棘轮机构3上。

通过使用圆弧形挡板23将内带21和外带22连接在一起，从而使得内带21外带22之间有空间存放圆柱形原料，通过承盘5可以将原料暂时放置，通过外带22上的凹槽24，可以使得承盘5转动，使得承盘5上的原料滚落到圆弧形挡板23内，通过减速电机4可以将原料上提移动到上料架1的上部，通过棘轮机构3可以有效的保证在将原料从内带21和外带22分离的时候，不会出现由于重力的原因内带21和外带22回转的发生，可以有效的保护减速电机4和保障安全。

通过圆弧形挡板23可以保证内带21和外带22保持均匀的间隔，即保证内带21和外带22的稳定性。

本实施例中，还包括外推机构，所述外推机构包括第一气缸61和第一推板62；所述第一气缸61安装在上料架1上，所述第一推板62安装在第一气缸61的活塞端，并正对内带21和外带22之间。

通过外推机构可以实现自动化的卸载滚丝轮原料。

本实施例中，还包括送料单元7；所述送料单元7包括横截面为开口向上的抛物线形的槽管71、第二气缸72、第二推板73；所述槽管71的一端正对正对内带21和外带22之间；所述第二推板73安装在第二气缸72的活塞端上，并可随第二气缸72在槽管71内运动。

本实施例中通过送料单元7，可以使得人工可以一直向槽管71内放置滚丝轮原料即可，不用具体的将滚丝轮原料放置到城盘上，减少人工的操作。

本实施例中，所述送料单元7还包括放料机构；所述放料机构包括放料槽；所述放料槽包括两个相对的限位板7411和两个相对的导向板；两个限位板7411和导向板相互固接成向上开口的漏斗形；所述放料槽的底部与槽管71的上部可拆卸的连通。

通过一个固定的放料槽可以保证人工在放置滚丝轮原料的时候不会因为槽管71内有了一部分原料了需要调整每次放入的位置，这样可以极大地提高放置的效率。

本实施例中，所述导向板包括固定板74121、减速板74122、压力弹簧74123；所述固定板74121和减速板74122铰接在一起，所述固定板74121与辖限位板7411固接；所述减速板74122位于固定板74121的下部；所述减速板74122的外侧通过压力弹簧74123与槽管71连接；两相对的减速板74122最小距离小于滚丝轮原料的直径。

通过减速板74122的作用可以使得放置滚丝轮原料的时候，不会由于重力作用损伤槽管71。

本实施例中，所述减速板74122的内侧面上设有橡胶摩擦层8。减缓滚丝轮下降的速度，进而减少重力作用损伤槽管71的可能性。

本发明是这样工作的，将滚丝轮原料(金属圆柱块)放置到放料槽内，在放料槽内，滚丝轮原料在重力和摩擦层的作用下滑入槽管71内，启动，第二气缸72，在第二气缸72的作用下，将滚丝轮的原料顶到承盘5内。

启动减速电机4，在减速电机4的作用下，内带21和外带22开始移动，外带22的移动，使得承盘5上的卡位凸起52滑入外带22上的凹槽24中，在外带22持续向上的运动的过程中，使得承盘5发生转动，最后使得承盘5内的滚丝轮原料落入内带21和外带22之间的凹槽24内，最后承盘5在重力的作用下复位。

当滚丝轮原料移动到外推机构的位置时，关闭减速电机4，启动第一气缸61，使得滚丝轮原料脱离内带21和外带22，同时将新的滚丝轮原料放入放料槽内。

持续上述操作可以将滚丝轮自动的输送到合适的高度，极大的减少了人力的付出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种滚丝轮加工机上料机构，其特征在于，所述滚丝轮加工机上料机构包括上料架、传动带、棘轮机构、减速电机、承盘；

所述减速电机通过棘轮机构安装在上料架上部，所述传动带包括内带和外带；所述内带和外带通过若干组按照一定间隔相对背离的圆弧形挡板连接在一起；所述外带的内表面上设有与卡位凸起匹配的凹槽；

2.根据权利要求1所述滚丝轮加工机上料机构，其特征在于，还包括外推机构，所述外推机构包括第一气缸和第一推板；所述第一气缸安装在上料架上，所述第一推板安装在第一气缸的活塞端，并正对内带和外带之间。

3.根据权利要求1所述滚丝轮加工机上料机构，其特征在于，还包括送料单元；所述送料单元包括横截面为开口向上的抛物线形的槽管、第二气缸、第二推板；所述槽管的一端正对内带和外带之间；所述第二推板安装在第二气缸的活塞端上，并可随第二气缸在槽管内运动。

4.根据权利要求3所述的滚丝轮加工机上料机构，其特征在于，所述送料单元还包括放料机构；所述放料机构包括放料槽；所述放料槽包括两个相对的限位板和两个相对的导向板；两个限位板和导向板相互固接成向上开口的漏斗形；所述放料槽的底部与槽管的上部可拆卸的连通。

5.根据权利要求4所述的滚丝轮加工机上料机构，其特征在于，所述导向板包括固定板、减速板、压力弹簧；所述固定板和减速板铰接在一起，所述固定板与限位板固接；所述减速板位于固定板的下部；所述减速板的外侧通过压力弹簧与槽管连接；两相对的减速板最小距离小于滚丝轮原料的直径。

6.根据权利要求5所述的滚丝轮加工机上料机构，其特征在于，所述减速板的内侧面上设有摩擦层。

7.根据权利要求6所述的滚丝轮加工机上料机构，其特征在于，所述摩擦层为橡胶摩擦层。