CN109603713A - 一种填料的制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填料的制作装置，包括一填料发生化学反应的容置槽，容置槽内设有一搅拌机构，容置槽侧壁设有可供填料原料进入容置槽的进料口和可供发生化学反应后的填料送出容置槽的出料口，容置槽侧壁设有第一通孔，容置槽外侧壁设有连通第一通孔且可将经搅拌后的填料推送至出料口的顶推机构，容置槽外侧设有一可放置经出料口传出的填料的置放机构，且置放机构与出料口通过传送机构固定连接，传送机构与出料口相抵处设有一可对伸出出料口的填料进行切割的裁切机构。

Description

一种填料的制作装置
技术领域
本发明涉及填料制作装置技术领域，尤其涉及一种填料的制作装置。
背景技术
传统的填料制作装置体积较大结构较为复杂，且各个填料之间的融合反应效果不佳；同时当融合后的填料从填料装置中被挤出至传输机构上时，传统的传输机构不会对填料进行分类传输，故传统传输机构上的填料往往会挤在同一块地方，此时各个填料之间往往会发生挤压碰撞，此时填料由于刚刚从制作装置中产出，故刚刚产出的填料均为较软的质地，因此各个填料在传输机构上的碰撞都可能会导致填料表面的凹槽受到损坏，导致填料表面正常做功时用来吸附其他物质的凹槽消失或凹槽被堵塞。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，填料制作方便，且当填料从制作装置中传出后传输机构可以有效对填料进行分类传输的填料制作装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种填料的制作装置，包括一填料发生化学反应的容置槽，容置槽内设有一搅拌机构，容置槽侧壁设有可供填料原料进入容置槽的进料口和可供发生化学反应后的填料送出容置槽的出料口，容置槽侧壁设有第一通孔，容置槽外侧壁设有连通第一通孔且可将经搅拌后的填料推送至出料口的顶推机构，容置槽外侧设有一可放置经出料口传出的填料的置放机构，且置放机构与出料口通过传送机构固定连接，传送机构与出料口相抵处设有一可对伸出出料口的填料进行切割的裁切机构。
采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：
本发明的一种填料的制作装置，在容置槽内加入了搅拌机构之后，当各个填料进入容置槽内后各个填料会在搅拌机构的均匀搅拌下充分融合，并在碳粉和水的融合作用下形成一泥状块件，而位于容置槽外侧的顶推机构的顶推块会在第一连杆的顶推下穿过容置槽内侧壁的第一通孔对容置槽内充分搅拌融合后的填料进行顶推，使充分搅拌融合后的填料通过容置槽侧壁的出料口被挤出容置槽，本技术方案中出料口通过一传送机构固定连接一置放机构，同时出料口与传送机构相抵处设有一个裁切机构，该裁切机构包括传送机构与出料口相抵处正上方的裁切刀片，裁切刀片外侧壁通过第三连杆滑动连接一可驱动裁切刀片进行上下滑动并对伸出送料口的填料进行裁切的第四电机，故当填料从出料口被挤出时，位于出料口正上方的裁切刀片会在第四电机的驱动下对被挤出出料口的填料进行裁切，被裁切后的填料会在传送机构的传输下被传送至置放机构的置物盘上端面上；本技术方案中的传送机构由第一滑槽和第二滑槽并列组合而成，即第一滑槽和第二滑槽有侧壁有一侧是相贴合的，第一滑槽和第二滑槽相贴合的一端面远离置放机构一端设有一可对被裁切后的填料进行分类传输的调节机构，该调节机构包括一可对被裁切后的填料进行分类的挡片和设于挡片一端的第四连杆，即当填料经过裁切刀片被传送至调节机构时，调节机构会在第四连杆和第五电机的驱动下进行左右摆动，从而挡片会对被裁切后的填料进行顶推，使得填料会间隔一定距离进入第一滑槽或第二滑槽中，从而使各个被切割后的填料在传送机构上传输时不会出现相互挤压的现象，防止了各个填料之间的挤压碰撞导致的填料表面凹槽被堵塞或者被破坏；而当填料经过传输后会进入置放机构的放置盘上端面上，传统的放置机构都是采用一个置物箱，故当填料在进入置物箱时各个填料也会发生挤压或磕碰，从而导致各个填料表面的损坏进而影响填料的使用效果，而本技术方案中的置放机构采用的是置物盘和第三电机的驱动结构，即当填料经过传送机构传送至放置盘上方时，填料会在重力作用下掉落至置物盘上，而当填料掉落至置物盘上端面上时，置物盘会在第三电机和第二连杆的驱动下进行周向转动，故每个被传动至置物盘上的填料均不会与其他填料发生碰撞，从而避免了各个填料表面因挤压或磕碰受到的损坏。
作为一种优选：容置槽上端设有一顶盖，顶盖中心通过第二通孔转动连接一搅拌机构，搅拌机构包括一转动连接于第二通孔内的转轴，转轴上端伸出容置槽转动连接一可驱动转轴转动的第一电机，转轴下端伸入容置槽内转动连接一搅拌刀盘，搅拌刀盘下端面设有可对容置槽内的填料进行搅拌并使各个填料充分融合至泥状物质的搅拌刀片；搅拌机构的设计保证了容置槽内的各个填料可以有效的进行搅拌融合成泥状填料，当容置槽内的填料融合搅拌至泥状填料时，使用者便可通过顶推机构对容置槽内的泥状填料进行顶推直至泥状填料自出料口被挤出，而被挤出出料口的泥状填料会在于氧气的充分反应下迅速固化。
作为一种优选：顶推机构包括一顶推块和固定连接于顶推块外侧壁的第一连杆，第一连杆远离顶推块一侧滑动连接一可通过第一连杆驱动顶推块穿过第一通孔对容置槽内经过搅拌后的填料进行顶推的第二电机；顶推机构的设定保证了填料在容置槽内被搅拌成泥状后，泥状填料可以被快速顶推处容置槽，该顶推机构的设定取代了传统填料需要操作人员自主将填料铲处的过程，降低了人工成本。
作为一种优选：置放机构包括置物盘，置物盘下端面中心滑动连接第二连杆，第二连杆远离置物盘一端转动连接一可驱动置物盘进行周向转动的第三电机；第三电机和置物盘的结合保证了填料在传送至置物盘上端面后可以有效对置物盘上端面上可放置填料的空间进行合理规划分配，放置了填料在传送至置物盘上后出现扎堆叠放的现象，防止了置物盘上各个填料之间的磕碰，在本技术方案中置物盘与传送机构远离出料口一端的高度差为0.5厘米，0.5 厘米的高度差一方面防止了填料在受到重力作用滚落至置物盘上端面是出现较大的碰撞导致填料表面受到磨损。
作为一种优选：传送机构远离置放机构一端与出料口相抵，传送机构靠近置放机构一端位于置放机构上方，且传送机构靠近置放机构一端与置放机构的置物盘上端面之间的高度差仅为0.5厘米，传送机构包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽为并列排布，且第一滑槽和第二滑槽之间远离置放机构一端还设有一可对经过裁切机构裁切后的填料进行自动移位的调节机构；第一滑槽和第二滑槽为并列排布，及第一滑槽的外侧壁一侧与第二滑槽外侧壁的一侧为贴合的状态，且该贴合的端面上方远离置物机构一端设有一可对被裁切后的填料进行分类传输的调节机构，第一滑槽和第二滑槽与水平面直接呈一45度夹角的斜坡结构，且第一滑槽和第二滑槽均是由多个可灵活转动的滚筒组成，及当被裁切后的填料被调节机构调节至第一滑槽或第二滑槽内后，填料会在重力的作用下在第一滑槽或第二滑槽内向下滑动，而第一滑槽或第二滑槽的滚筒结构进一步方便了填料在第一滑槽或第二滑槽的滑动表面自上而下想置放机构方向滑动。
作为一种优选：裁切机构位于传送机构与出料口相抵处，且裁切机构包括设于传送机构与出料口相抵处正上方的裁切刀片，裁切刀片外侧壁通过第三连杆滑动连接一可驱动裁切刀片进行上下滑动并对伸出送料口的填料进行裁切的第四电机，且第四电机外侧壁与传送机构下端面固定连接；经搅拌充分融合后的填料在被挤出出料口时，裁切刀片会在第四电机的驱动下对被挤出出料口的填料进行裁切，以方便调节机构对裁切后的填料进行分类传输。
作为一种优选：传送机构远离置放机构的一端设有一可对经过裁切机构裁切后的填料进行自动移位的调节机构，且调节机构位于第一滑槽和第二滑槽之间的正中心位置，调节机构包括一挡片和设于挡片一端的第四连杆，传送机构下端面设有可供第四连杆穿过的第三通孔，第四连杆穿过第三通孔转动连接有一能驱动挡片左右摆动的第五电机，且第五电机与第一滑槽下端面固定连接；调节机构的设定保证了填料在传送机构的传送过程中不会出现扎堆传输的现象，防止了各个填料在传送机构上发生挤压碰撞的现象；当填料被裁切刀片裁切后会被传输至调节机构的挡片处，而挡片会在第五电机和第四连杆的作用下进行左右摆动，即当填料抵达挡板处时，挡板会将填料顶推至第一滑槽处或第二滑槽处，而当填料抵达第一滑槽或第二滑槽内后会在重力和滚筒的双重作用下自上而下滑动至置放机构处。
作为一种优选：进料口包括可供碳粉进入容置槽内的第一进料口、可供水进入容置槽内的第二进料口及一可供其他填料进入容置槽内的第三进料口。
附图说明
图1是本发明一种填料的制作装置的结构示意图。
图2是本发明一种填料的制作装置中传送机构的结构示意图。
图中，1、容置槽，2、搅拌机构，3、进料口，4、出料口，5、顶推机构，6、置放机构，7、传送机构，8、裁切机构，101、第一通孔，102、顶盖，103、第二通孔，201、转轴，202、第一电机，203、搅拌刀盘，204、搅拌刀片，301、第一进料口，302、第二进料口，303、第三进料口，501、顶推块，502、第一连杆，503、第二电机，601、置物盘，602、第二连杆， 603、第三电机，701、第一滑槽，702、第二滑槽，703、调节机构，704、挡片，705、第四连杆，706、第三通孔，707、第五电机，801、裁切刀片，802、第三连杆，803、第四电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。
实施例1：参见图1、图2，在容置槽内加入了搅拌机构之后，当各个填料进入容置槽内后各个填料会在搅拌机构的均匀搅拌下充分融合，并在碳粉和水的融合作用下形成一泥状块件，而位于容置槽外侧的顶推机构的顶推块会在第一连杆的顶推下穿过容置槽内侧壁的第一通孔对容置槽内充分搅拌融合后的填料进行顶推，使充分搅拌融合后的填料通过容置槽侧壁的出料口被挤出容置槽，本技术方案中出料口通过一传送机构固定连接一置放机构，同时出料口与传送机构相抵处设有一个裁切机构，该裁切机构包括传送机构与出料口相抵处正上方的裁切刀片，裁切刀片外侧壁通过第三连杆滑动连接一可驱动裁切刀片进行上下滑动并对伸出送料口的填料进行裁切的第四电机，故当填料从出料口被挤出时，位于出料口正上方的裁切刀片会在第四电机的驱动下对被挤出出料口的填料进行裁切，被裁切后的填料会在传送机构的传输下被传送至置放机构的置物盘上端面上；本技术方案中的传送机构由第一滑槽和第二滑槽并列组合而成，即第一滑槽和第二滑槽有侧壁有一侧是相贴合的，第一滑槽和第二滑槽相贴合的一端面远离置放机构一端设有一可对被裁切后的填料进行分类传输的调节机构，该调节机构包括一可对被裁切后的填料进行分类的挡片和设于挡片一端的第四连杆，即当填料经过裁切刀片被传送至调节机构时，调节机构会在第四连杆和第五电机的驱动下进行左右摆动，从而挡片会对被裁切后的填料进行顶推，使得填料会间隔一定距离进入第一滑槽或第二滑槽中，从而使各个被切割后的填料在传送机构上传输时不会出现相互挤压的现象，防止了各个填料之间的挤压碰撞导致的填料表面凹槽被堵塞或者被破坏；而当填料经过传输后会进入置放机构的放置盘上端面上，传统的放置机构都是采用一个置物箱，故当填料在进入置物箱时各个填料也会发生挤压或磕碰，从而导致各个填料表面的损坏进而影响填料的使用效果，而本技术方案中的置放机构采用的是置物盘和第三电机的驱动结构，即当填料经过传送机构传送至放置盘上方时，填料会在重力作用下掉落至置物盘上，而当填料掉落至置物盘上端面上时，置物盘会在第三电机和第二连杆的驱动下进行周向转动，故每个被传动至置物盘上的填料均不会与其他填料发生碰撞，从而避免了各个填料表面因挤压或磕碰受到的损坏。
参见图1、图2，本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种填料的制作装置，包括一填料发生化学反应的容置槽1，容置槽1内设有一搅拌机构2，容置槽1侧壁设有可供填料原料进入容置槽1的进料口3和可供发生化学反应后的填料送出容置槽1的出料口4，容置槽1侧壁设有第一通孔101，容置槽1外侧壁设有连通第一通孔101且可将经搅拌后的填料推送至出料口4的顶推机构5，容置槽1外侧设有一可放置经出料口4传出的填料的置放机构6，且置放机构6与出料口4通过传送机构7固定连接，传送机构7与出料口4相抵处设有一可被挤出出料口4的填料进行切割的裁切机构8。
采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：
本发明的一种填料的制作装置，在容置槽内加入了搅拌机构之后，当各个填料进入容置槽内后各个填料会在搅拌机构的均匀搅拌下充分融合，并在碳粉和水的融合作用下形成一泥状块件，而位于容置槽外侧的顶推机构的顶推块会在第一连杆的顶推下穿过容置槽内侧壁的第一通孔对容置槽内充分搅拌融合后的填料进行顶推，使充分搅拌融合后的填料通过容置槽侧壁的出料口被挤出容置槽，本技术方案中出料口通过一传送机构固定连接一置放机构，同时出料口与传送机构相抵处设有一个裁切机构，该裁切机构包括传送机构与出料口相抵处正上方的裁切刀片，裁切刀片外侧壁通过第三连杆滑动连接一可驱动裁切刀片进行上下滑动并对伸出送料口的填料进行裁切的第四电机，故当填料从出料口被挤出时，位于出料口正上方的裁切刀片会在第四电机的驱动下对被挤出出料口的填料进行裁切，被裁切后的填料会在传送机构的传输下被传送至置放机构的置物盘上端面上；本技术方案中的传送机构由第一滑槽和第二滑槽并列组合而成，即第一滑槽和第二滑槽有侧壁有一侧是相贴合的，第一滑槽和第二滑槽相贴合的一端面远离置放机构一端设有一可对被裁切后的填料进行分类传输的调节机构，该调节机构包括一可对被裁切后的填料进行分类的挡片和设于挡片一端的第四连杆，即当填料经过裁切刀片被传送至调节机构时，调节机构会在第四连杆和第五电机的驱动下进行左右摆动，从而挡片会对被裁切后的填料进行顶推，使得填料会间隔一定距离进入第一滑槽或第二滑槽中，从而使各个被切割后的填料在传送机构上传输时不会出现相互挤压的现象，防止了各个填料之间的挤压碰撞导致的填料表面凹槽被堵塞或者被破坏；而当填料经过传输后会进入置放机构的放置盘上端面上，传统的放置机构都是采用一个置物箱，故当填料在进入置物箱时各个填料也会发生挤压或磕碰，从而导致各个填料表面的损坏进而影响填料的使用效果，而本技术方案中的置放机构采用的是置物盘和第三电机的驱动结构，即当填料经过传送机构传送至放置盘上方时，填料会在重力作用下掉落至置物盘上，而当填料掉落至置物盘上端面上时，置物盘会在第三电机和第二连杆的驱动下进行周向转动，故每个被传动至置物盘上的填料均不会与其他填料发生碰撞，从而避免了各个填料表面因挤压或磕碰受到的损坏。
作为一种优选：容置槽1上端设有一顶盖102，顶盖102中心通过第二通孔103转动连接一搅拌机构2，搅拌机构2包括一转动连接于第二通孔103内的转轴201，转轴201上端伸出容置槽1转动连接一可驱动转轴201进行周向转动的第一电机202，转轴201下端伸入容置槽1内转动连接一搅拌刀盘203，搅拌刀盘203下端面设有可对容置槽1内的填料进行搅拌并使各个填料充分融合至泥状物质的搅拌刀片204；搅拌机构的设计保证了容置槽内的各个填料可以有效的进行搅拌融合成泥状填料，当容置槽内的填料融合搅拌至泥状填料时，使用者便可通过顶推机构对容置槽内的泥状填料进行顶推直至泥状填料自出料口被挤出，而被挤出出料口的泥状填料会在于氧气的充分反应下迅速固化。
作为一种优选：顶推机构5包括一顶推块501和固定连接于顶推块501外侧壁的第一连杆502，第一连杆502远离顶推块501一侧滑动连接一可通过第一连杆502驱动顶推块501 穿过第一通孔101对容置槽1内经过搅拌后的填料进行顶推的第二电机503；顶推机构的设定保证了填料在容置槽内被搅拌成泥状后，泥状填料可以被快速顶推处容置槽，该顶推机构的设定取代了传统填料需要操作人员自主将填料铲处的过程，降低了人工成本。
作为一种优选：置放机构6包括置物盘601，置物盘601下端面中心滑动连接第二连杆 602，第二连杆602远离置物盘601一端转动连接一可驱动置物盘601进行周向转动的第三电机603；第三电机和置物盘的结合保证了填料在传送至置物盘上端面后可以有效对置物盘上端面上可放置填料的空间进行合理规划分配，放置了填料在传送至置物盘上后出现扎堆叠放的现象，防止了置物盘上各个填料之间的磕碰，在本技术方案中置物盘与传送机构远离出料口一端的高度差为0.5厘米，0.5厘米的高度差一方面防止了填料在受到重力作用滚落至置物盘上端面是出现较大的碰撞导致填料表面受到磨损。
作为一种优选：传送机构7远离置放机构6一端与出料口4相抵，传送机构7靠近置放机构6一端位于置放机构6上方，且传送机构7靠近置放机构6一端与置放机构6的置物盘601上端面之间的高度差仅为0.5厘米，传送机构7包括第一滑槽701和第二滑槽702，第一滑槽701和第二滑槽702为并列排布，且第一滑槽701和第二滑槽702之间远离置放机构6 一端还设有一可对经过裁切机构8裁切后的填料进行自动移位的调节机构703；第一滑槽和第二滑槽为并列排布，及第一滑槽的外侧壁一侧与第二滑槽外侧壁的一侧为贴合的状态，且该贴合的端面上方远离置物机构一端设有一可对被裁切后的填料进行分类传输的调节机构，第一滑槽和第二滑槽与水平面直接呈一45度夹角的斜坡结构，且第一滑槽和第二滑槽均是由多个可灵活转动的滚筒组成，及当被裁切后的填料被调节机构调节至第一滑槽或第二滑槽内后，填料会在重力的作用下在第一滑槽或第二滑槽内向下滑动，而第一滑槽或第二滑槽的滚筒结构进一步方便了填料在第一滑槽或第二滑槽的滑动表面自上而下想置放机构方向滑动。
作为一种优选：裁切机构8位于传送机构7与出料口4相抵处，且裁切机构8包括设于传送机构7与出料口4相抵处正上方的裁切刀片801，裁切刀片801外侧壁通过第三连杆802 滑动连接一可驱动裁切刀片801进行上下滑动并对伸出出料口4的填料进行裁切的第四电机 803，且第四电机803外侧壁与传送机构7下端面固定连接；经搅拌充分融合后的填料在被挤出出料口时，裁切刀片会在第四电机的驱动下对被挤出出料口的填料进行裁切，以方便调节机构对裁切后的填料进行分类传输。
作为一种优选：传送机构7远离置放机构6的一端设有一可对经过裁切机构8裁切后的填料进行自动移位的调节机构703，且调节机构703位于第一滑槽701和第二滑槽702之间的正中心位置，调节机构703包括一挡片704和设于挡片703一端的第四连杆704，传送机构7下端面设有可供第四连杆704穿过的第三通孔705，第四连杆704穿过第三通孔705转动连接有一能驱动挡片703左右摆动的第五电机706，且第五电机706与第一滑槽701下端面固定连接；调节机构的设定保证了填料在传送机构的传送过程中不会出现扎堆传输的现象，防止了各个填料在传送机构上发生挤压碰撞的现象；当填料被裁切刀片裁切后会被传输至调节机构的挡片处，而挡片会在第五电机和第四连杆的作用下进行左右摆动，即当填料抵达挡板处时，挡板会将填料顶推至第一滑槽处或第二滑槽处，而当填料抵达第一滑槽或第二滑槽内后会在重力和滚筒的双重作用下自上而下滑动至置放机构处。
作为一种优选：进料口3包括可供碳粉进入容置槽1内的第一进料口301、可供水进入容置槽1内的第二进料口302及一可供其他填料进入容置槽1内的第三进料口303。

Claims (8)

1.一种填料的制作装置，包括一填料发生化学反应的容置槽(1)，其特征在于：所述容置槽(1)内设有一搅拌机构(2)，所述容置槽(1)侧壁设有可供填料原料进入容置槽(1)的进料口(3)和可供发生化学反应后的填料送出容置槽(1)的出料口(4)，所述容置槽(1)侧壁设有第一通孔(101)，所述容置槽(1)外侧壁设有连通第一通孔(101)且可将经搅拌后的填料推送至出料口(4)的顶推机构(5)，所述容置槽(1)外侧设有一可放置经出料口(4)传出的填料的置放机构(6)，且所述置放机构(6)与出料口(4)通过传送机构(7)固定连接，所述传送机构(7)与出料口(4)相抵处设有一可被挤出出料口(4)的填料进行切割的裁切机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种填料的制作装置，其特征在于：所述容置槽(1)上端设有一顶盖(102)，所述顶盖(102)中心通过第二通孔(103)转动连接一搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括一转动连接于第二通孔(103)内的转轴(201)，所述转轴(201)上端伸出容置槽(1)转动连接一可驱动转轴(201)进行周向转动的第一电机(202)，所述转轴(201)下端伸入容置槽(1)内转动连接一搅拌刀盘(203)，所述搅拌刀盘(203)下端面设有可对容置槽(1)内的填料进行搅拌并使各个填料充分融合至泥状物质的搅拌刀片(204)。
3.根据权利要求1所述的一种填料的制作装置，其特征在于：所述顶推机构(5)包括一顶推块(501)和固定连接于顶推块(501)外侧壁的第一连杆(502)，所述第一连杆(502)远离顶推块(501)一侧滑动连接一可通过第一连杆(502)驱动顶推块(501)穿过第一通孔(101)对容置槽(1)内经过搅拌后的填料进行顶推的第二电机(503)。
4.根据权利要求1所述的一种填料的制作装置，其特征在于：所述置放机构(6)包括置物盘(601)，所述置物盘(601)下端面中心滑动连接第二连杆(602)，所述第二连杆(602)远离置物盘(601)一端转动连接一可驱动置物盘(601)进行周向转动的第三电机(603)。
5.根据权利要求3所述的一种填料的制作装置，其特征在于：所述传送机构(7)远离置放机构(6)一端与出料口(4)相抵，所述传送机构(7)靠近置放机构(6)一端位于置放机构(6)上方，且所述传送机构(7)靠近置放机构(6)一端与置放机构(6)的置物盘(601)上端面之间的高度差仅为0.5厘米，所述传送机构(7)包括第一滑槽(701)和第二滑槽(702)，所述第一滑槽(701)和第二滑槽(702)为并列排布，且所述第一滑槽(701)和第二滑槽(702)之间远离置放机构(6)一端还设有一可对经过裁切机构(8)裁切后的填料进行自动移位的调节机构(703)。
6.根据权利要求1所述的一种填料的制作装置，其特征在于：所述裁切机构(8)位于传送机构(7)与出料口(4)相抵处，且所述裁切机构(8)包括设于传送机构(7)与出料口(4)相抵处正上方的裁切刀片(801)，所述裁切刀片(801)外侧壁通过第三连杆(802)滑动连接一可驱动裁切刀片(801)进行上下滑动并对伸出出料口(4)的填料进行裁切的第四电机(803)，且所述第四电机(803)外侧壁与传送机构(7)下端面固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种填料的制作装置，其特征在于：所述传送机构(7)远离置放机构(6)的一端设有一可对经过裁切机构(8)裁切后的填料进行自动移位的调节机构(703)，且所述调节机构(703)位于第一滑槽(701)和第二滑槽(702)之间的正中心位置，所述调节机构(703)包括一挡片(704)和设于挡片(704)一端的第四连杆(705)，所述传送机构(7)下端面设有可供第四连杆(705)穿过的第三通孔(706)，所述第四连杆(705)穿过第三通孔(706)转动连接有一能驱动挡片(704)左右摆动的第五电机(707)，且所述第五电机(707)与第一滑槽(701)下端面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种填料的制作装置，其特征在于：所述进料口(3)包括可供碳粉进入容置槽(1)内的第一进料口(301)、可供水进入容置槽(1)内的第二进料口(302)及一可供其他填料进入容置槽(1)内的第三进料口(303)。
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