CN109603384A - 一种微动力智能除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微动力智能除尘装置，包括壳体，所述壳体顶部安装有离心风机，在所述壳体内下至上依次设有螺旋分离室、一级过滤件、喷淋组件和二级过滤件。本发明所述的微动力智能除尘装置，通过螺旋分离室、一级过滤件、喷淋组件和二级过滤件实现了对惯性导料槽设备上粉尘的多级降尘过滤，除尘效率高，无堵塞现象，可以有效的减少导料槽粉尘外溢对环境的影响，从而有效降低带式输送机在输送过程产生的粉尘对环境的影响，达到环保的功效，治理粉尘的成本也到有效降低，有利工人身心健康，具有较好的经济及社会效益。

Description

一种微动力智能除尘装置

技术领域

本发明涉及带式输送机除尘系统技术领域，具体涉及一种用于除去惯性导料槽设备产生粉尘的微动力智能除尘装置。

背景技术

带式输送机是一种常用的物料输送设备，它可广泛的应用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，在电力企业是用于输送煤的重要运输设备，其中导料槽的作用是装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件，但是皮带输送机输送煤和落煤管下煤时，会产生不同程度的气流变化，造成煤粉扬起或从导料槽飞出，对工作环境影响严重。

目前绝大多数的导料槽都配有静电除尘器、布袋除尘器等辅助耗能除尘设备，这些设备体积大，使用不便，除尘口与除尘通道容易堵塞，而且耗电大，当堵塞后需要清理，在清理过程中占用生产时间，随着设备疏于维护且设备容易老化，导致一部分除尘器的除尘效果不理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种微动力智能除尘装置，该装置用于处理皮带机落料点惯性导料槽处，解决导料槽落料点处粉尘四处扩散，空气极度污染，粉尘超标等问题，能够大大改善车间工人的工作环境。

本发明采用的技术方案为：

一种微动力智能除尘装置，包括壳体，所述壳体顶部安装有离心风机，在所述壳体内下至上依次设有螺旋分离室、喷淋组件和二级过滤件；

所述螺旋分离室的下部连接有进气罩；所述壳体、螺旋分离室和进气罩之间形成容纳腔，在所述容纳腔内盛放有过滤液；

所述螺旋分离室的上部设有用于过滤大颗粒粉尘的一级过滤件；

在所述螺旋分离室上方设有喷淋组件，所述二级过滤件设置在喷淋组件的上方。

作为本发明实施例的优选，所述喷淋组件包括喷淋进水管，在所述喷淋进水管上连接有两个第二绕水板，两个第二绕水板分别设置在螺旋分离室的两侧，两个所述第二绕水板的下部均安装有弧形挡板，所述弧形挡板的上方设有与喷淋进水管相连接的喷嘴。

作为本发明实施例的优选，在所述喷淋进水管的外部安装有第一电磁阀和过滤器，所述第一电磁阀与皮带启动信号进行联锁。

作为本发明实施例的优选，在所述喷淋进水管上还连接有两个第一绕水板，两个第一绕水板分别设置在对应第二绕水板的外侧，所述喷嘴设置在第一绕水板和第二绕水板之间。

作为本发明实施例的优选，在所述喷淋进水管上还连接有两个水汽分离器，两个所述水汽分离器分别设置在对应第一绕水板的外侧。

作为本发明实施例的优选，在所述壳体上连接有冲洗进水管，所述冲洗进水管与容纳腔相连通，所述冲洗进水管上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与电控系统电性连接。

作为本发明实施例的优选，在所述容纳腔上还设有液位传感器，所述液位传感器与第二电磁阀联锁启动。

作为本发明实施例的优选，在所述壳体安装有加热组件，所述加热组件包括金属管和加热带，所述金属管缠绕在壳体内部，加热带设置在金属管内部，通过温度控制器来控制对金属管进行加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的微动力智能除尘装置，通过螺旋分离室、一级过滤件、喷淋组件和二级过滤件实现了对惯性导料槽设备上粉尘的多级降尘过滤，除尘效率高，无堵塞现象，可以有效的减少导料槽粉尘外溢对环境的影响，从而有效降低带式输送机在输送过程产生的粉尘对环境的影响，达到环保的功效，治理粉尘的成本也到有效降低，有利工人身心健康，具有较好的经济及社会效益。

2、本发明所述的微动力智能除尘装置，体积小，结构简单，安装方便，可多组配套使用，维护成本低；同时装置内各组件与带式输送机的电控系统自动联锁，实现了除尘的全自动化控制。

附图说明

图1本发明微动力智能除尘装置的结构示意图；

图2本发明微动力智能除尘装置安装在惯性导料槽上的主视图；

图3本发明微动力智能除尘装置安装在惯性导料槽上的俯视图；

图中所示：1-离心风机；2-吊板；3-二级过滤件；4-喷淋进水管；5-水汽分离器；6-第一绕水板；7-第二绕水板；8-弧形挡板；9-连接管；10-检修窗；11-第三电动闸阀；12-壳体；13-观察窗；14-喷嘴；15-第一电磁阀；16-过滤器；17-液位传感器；18-加热组件；19-冲洗进水管；20-螺旋分离室；21-进气罩；22-一级过滤件；23-溢流管；24-导料槽；25-给料匙，26-容纳腔，27-第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图2至3所示，本发明实施例提供一种微动力智能除尘装置，其安装在导料槽24上靠近落料管给料匙25附近，通过连接管9与导料槽24的上盖板(图中未标示)连接。

在本实施例中，微动力智能除尘装置主要包括壳体12，在壳体12顶部安装有离心风机1，离心风机1盖板上的法兰(图中未标示)通过螺栓与壳体12进行固定连接，当出现故障时可拆除螺栓检查内部情况。其中，离心风机1与皮带启动信号联锁启动。

参见图1至3所示，在壳体12内下至上依次设有螺旋分离室20、一级过滤件22、喷淋组件和二级过滤件3，通过螺旋分离室20、一级过滤件22、喷淋组件和二级过滤件3实现了对惯性导料槽设备上粉尘的多级降尘过滤。

在本实施例中，在螺旋分离室20的下部连接有进气罩2，将进气罩21与螺旋分离室20(螺旋分离室20内壁为螺旋状)组成进风通道，螺旋分离室20设置在壳体12内部的下部位置，在壳体12、螺旋分离室20和进气罩21之间形成容纳腔26，在容纳腔26内盛放有过滤液(图中未标示)。在所述螺旋分离室20的上部设有用于过滤大颗粒粉尘的一级过滤件22(在本实施例中，一级过滤件22采用钢丝除锈空气过滤网，可以有效对10-20μm以上尘粒进行过滤，采用抽屉式安装，打开检修门通过锁扣即可清理或更换)。

在本实施例中，在螺旋分离室20上方设有喷淋组件，喷淋组件的上方设有二级过滤件3。其中，喷淋组件主要包括喷淋进水管4，在喷淋进水管4上连接有两个第二绕水板7，两个第二绕水板7分别设置在螺旋分离室20的两侧，在两个第二绕水板7的下部均安装有弧形挡板8，弧形挡板8的上方设有与喷淋进水管4相连接的喷嘴14。在喷淋进水管4上还连接有两个第一绕水板6，两个第一绕水板6分别设置在对应第二绕水板7的外侧，其中，喷嘴14设置在第一绕水板6和第二绕水板7之间。在喷淋进水管4上还连接有两个水汽分离器5，两个水汽分离器5分别设置在对应第一绕水板6的外侧。可以理解为在喷淋进水管4的下方的两侧分别设有水汽分离器5、第一绕水板6、喷嘴14、第二绕水板7和弧形挡板8，第一绕水板6、第二绕水板7和弧形挡板8形成一个密闭过滤水系统。

在本实施例中，在喷淋进水管4的外部安装有第一电磁阀15和过滤器16，其中，第一电磁阀15与皮带启动信号进行联锁，当带式输送机启动后，喷淋进水管4上的第一电磁阀15开启，喷淋进水管4开始作业。在壳体12上连接有冲洗进水管19，冲洗进水管19与容纳腔26相连通，所述冲洗进水管上设有第二电磁阀27，第二电磁阀27与电控系统(图中未标示)电性连接。在所述容纳腔26上还设有液位传感器17，液位传感器17与第二电磁阀27联锁启动。将液位传感器17设置在需定的水位，实时传递信号给电控系统，通过控制冲洗进水管19上的第二电磁阀27来实现补充过滤液(在本实施例中，过滤液为清洗水)与排渣时冲洗容纳腔26。在壳体12侧面还设置有溢流管23，溢流管23与容纳腔26相连接，当液位传感器17检测到容纳腔26内的液位过高时，通过溢流管将容纳腔26内的蓄水排出。在壳体12的下部还设有第三电动闸阀11，第三电动闸阀11穿过导料槽24的侧板与之固定，可时间联锁控制也可皮带停机联锁控制第三电动闸阀11的开合，将灰浆排放在皮带上回收也可设置排放管排放指定场合。在壳体12的侧面上还设有观察窗13和检修窗10，便于随时观察和对除尘装置进行检修。

参见图1至2所示，进一步优化本实施例，在壳体12的内部还安装有加热组件18；其中，加热组件18包括金属管和加热带(图中未标示)，将金属管缠绕在壳体12内部(可以将金属管缠绕在壳体12的内壁上或设置在壳体12的夹层内)，加热带设置在金属管内部。随着季节变化，为防止除尘装置内的水结冰，造成本装置失效，设置温度控制器与电控系统和电加热带联动工作通过温度控制器来控制对金属管的加热，将热能传递给过滤液。

上面我们介绍了微动力智能除尘装置的整体的结构分布和电气控制的原来，下面我们根据上面的介绍来着重介绍整个微动力智能除尘装置的多级降尘的工作原理。

当皮带启动时，离心风机1与喷淋进水管4连接的第一电磁阀15联锁启动，物料进入导料槽24冲击动能及离心风机1的作用下，含尘的气体粉尘在螺旋分离室20内作旋转运动，粉尘颗粒在旋转运动过程中产生离心效应，密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，则失去愦性力，靠自身的重力沿壁面下落进回皮带，对20μm以上尘粒有效的过滤。对于小于20μm以下含尘的气体粉尘在空气压力及离心风机1的作用下继续向上运动，经过一级过滤件22，对于10-20μm的尘粒进行过滤，通过一级过滤件22将10-20μm的粉尘过滤出来落回皮带，此时可降尘与飘尘基本得到完全分离。

进一步地，通过螺旋分离室20和一级过滤件22过滤后的气体进入喷淋组件系统进行过滤。在内外腔压差作用下，含尘气体与液体密切接触，并通过进入第二绕水板7与弧形挡板8之间的空隙，在弧形与压力的作用下水位被压高并形成一道水帘，使水和粉尘更好的结合，过滤大部分的粉尘，细小的粉尘通过喷淋水雾进一步捕捉后返回水中，过滤后的气体，又通过第一绕流板6与水进行二次接触，气流中含有的粉尘和大颗粒水雾会与水融合，使得粉尘被分离。经过分离的气体进入上腔，上腔设置有水汽分离器5能将气体中含有的水汽分离出来，气体进入上方的二级过滤件3，进一步过滤气体中的水雾，使洁净的空气排出风口排出。

在本实施例中，第三电动闸阀11与电控系统的时间继电器联动或与皮带停机信号联动实现自动开合，因本发明的微动力智能装置体积小，随着灰尘的不断积累，容纳腔26内多余的水会随溢流管23排放到皮带上，剩余的水不断减少，所以可将灰浆排放在皮带上回收也可设置排放管排放指定场合。当第三电动闸阀11打开后，水位下落，液位传感器17会发出信号给电控系统，通过控制冲洗进水管19上的第二电磁阀27实现冲洗，当电动闸阀11在时间继电器控制下闭合时，,冲洗进水管19继续补水，直至液位传感器17信号关闭，补水完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种微动力智能除尘装置，包括壳体(12)，所述壳体(12)顶部安装有离心风机(1)，其特征在于：在所述壳体(12)内下至上依次设有螺旋分离室(20)、喷淋组件和二级过滤件(3)；

所述螺旋分离室(20)的下部连接有进气罩(21)；所述壳体(12)、螺旋分离室(20)和进气罩(21)之间形成容纳腔(26)，在所述容纳腔(26)内盛放有过滤液；

所述螺旋分离室(20)的上部设有用于过滤大颗粒粉尘的一级过滤件(22)；

在所述螺旋分离室(20)上方设有喷淋组件，所述二级过滤件(3)设置在喷淋组件的上方。

2.根据权利要求1所述的微动力智能除尘装置，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋进水管(4)，在所述喷淋进水管(4)上连接有两个第二绕水板(7)，两个第二绕水板(7)分别设置在螺旋分离室(20)的两侧，两个所述第二绕水板(7)的下部均安装有弧形挡板(8)，所述弧形挡板(8)的上方设有与喷淋进水管(4)相连接的喷嘴(14)。

3.根据权利要求2所述的微动力智能除尘装置，其特征在于：在所述喷淋进水管(4)的外部安装有第一电磁阀(15)和过滤器(16)，所述第一电磁阀(15)与皮带启动信号进行联锁。

4.根据权利要求2所述的微动力智能除尘装置，其特征在于：在所述喷淋进水管(4)上还连接有两个第一绕水板(6)，两个第一绕水板(6)分别设置在对应第二绕水板(7)的外侧，所述喷嘴(14)设置在第一绕水板(6)和第二绕水板(7)之间。

5.根据权利要求4所述的微动力智能除尘装置，其特征在于：在所述喷淋进水管(4)上还连接有两个水汽分离器(5)，两个所述水汽分离器(5)分别设置在对应第一绕水板(6)的外侧。

6.根据权利要求1所述的微动力智能除尘装置，其特征在于：在所述壳体(12)上连接有冲洗进水管(19)，所述冲洗进水管(19)与容纳腔(26)相连通，所述冲洗进水管(19)上设有第二电磁阀(27)，所述第二电磁阀(27)与电控系统电性连接。

7.根据权利要求5所述的微动力智能除尘装置，其特征在于：在所述容纳腔(26)上还设有液位传感器(17)，所述液位传感器(17)与第二电磁阀(27)联锁启动。

8.根据权利要求1所述的微动力智能除尘装置，其特征在于：在所述壳体(12)安装有加热组件(18)，所述加热组件(18)包括金属管和加热带，所述金属管缠绕在壳体(12)内部，加热带设置在金属管内部，通过温度控制器来控制对金属管加热。