CN109603217A - 一种废液回收装置及其废液回收方法 - Google Patents

一种废液回收装置及其废液回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109603217A
CN109603217A CN201811421910.1A CN201811421910A CN109603217A CN 109603217 A CN109603217 A CN 109603217A CN 201811421910 A CN201811421910 A CN 201811421910A CN 109603217 A CN109603217 A CN 109603217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
precipitation tank
waste liquid
medial launder
pipeline
solenoid valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811421910.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王兵
杨成东
蒋浩
厉权毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing CEC Panda FPD Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing CEC Panda LCD Technology Co Ltd
Nanjing Huadong Electronics Information and Technology Co Ltd
Nanjing CEC Panda FPD Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing CEC Panda LCD Technology Co Ltd, Nanjing Huadong Electronics Information and Technology Co Ltd, Nanjing CEC Panda FPD Technology Co Ltd filed Critical Nanjing CEC Panda LCD Technology Co Ltd
Priority to CN201811421910.1A priority Critical patent/CN109603217A/zh
Publication of CN109603217A publication Critical patent/CN109603217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0024—Inlets or outlets provided with regulating devices, e.g. valves, flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/32—Density control of clear liquid or sediment, e.g. optical control ; Control of physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

本发明提出一种废液回收装置及其废液回收方法，包括收集废水的中间槽、沉淀废水的沉淀槽、收集清水的废水槽以及收集废渣的回收桶；其中，沉淀槽包括互不连通的第一沉淀槽和第二沉淀槽；中间槽分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通，第一沉淀槽和第二沉淀槽分别与废水槽和回收桶连通，废水槽和回收桶之间互不连通；第一沉淀槽和第二沉淀槽自动相互切换工作。本发明采用双沉淀槽设计，利用电磁阀和互锁电路原理，进行槽体间互相切换，并加入沉淀剂加快废液内固体悬浮物沉淀，达到废液内的研磨粉和水分离目的，再将清水排入一般排水槽并增压排至废水处理中心，废渣收集后统一送至废水中心处理，避免管路堵塞。

Description

一种废液回收装置及其废液回收方法
技术领域
本发明属于液晶治具的技术领域，具体涉及一种废液回收装置及其废液回收方法。
技术背景
废水处理回收装置在新型半导体显示以及半导体行业中有广泛应用，例如研磨抛光、蚀刻等等。液晶面板出现外观不良，如表面划痕，凹陷等，会进行研磨修正，就会出现研磨液的废水处理问题。一般厂务废水处理中心与研磨现场的有一定的距离，常规的研磨后，废液会直排堆积在管路中，固体悬浮物在管路中造成管路堵塞，维修耗时长，影响设备稼动。目前均以泵加压送至厂务废水处理中心，或在现场设置分级沉淀装置。由于封闭式管路，且管路较长，泵扬程不够等原因，管路清理困难，清理耗费的工程量较大，并且对废液进行普通分级沉淀一般设置在废水处理中心，耗时长，占地面积大，对于厂房实施起来不现实，成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种废液回收装置及其废液回收方法，可以有效解决悬浮物堵塞的管路的问题，并通过设计双槽的自动切换，解决普通分级沉淀耗时长，占地面积大，效率低等问题。
本发明提供的技术方案如下：
一种废液回收装置，包括收集废水的中间槽、沉淀废水的沉淀槽、收集清水的废水槽、收集废渣的回收桶、与沉淀槽连接的供给单元以及多个管路，所述多个管路分别连接所述中间槽和沉淀槽、连接所述供给单元和沉淀槽、连接所述沉淀槽和废水槽以及连接所述沉淀槽和回收桶；其中，
所述沉淀槽包括第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽之间互不连通；
所述中间槽分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽分别与废水槽和回收桶连通，所述废水槽和回收桶之间互不连通；
所述供给单元分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通；
还包括设置在所述中间槽和第一沉淀槽之间的管路上的第一电磁阀、设置在所述中间槽和第二沉淀槽之间的管路的第二电磁阀、设置在所述第一沉淀槽和供给单元之间的管路上的第三电磁阀、设置在所述第二沉淀槽和供给单元之间的管路的第四电磁阀、设置在所述第一沉淀槽和废水槽之间的管路的第五电磁阀、设置在所述第二沉淀槽和废水槽之间的管路上的第六电磁阀、设置在所述第一沉淀槽和回收桶之间的管路上的第七电磁阀以及设置在所述第二沉淀槽和回收桶之间的管路的第八电磁阀。
优选地，所述中间槽还包括与所述中间槽连接的抽液泵和液位感应器，所述液位感应器设置在中间槽的内壁上。
优选地，所述液位感应器包括第一液位感应器和第二液位感应器，所述第一液位感应器和第二液位感应器分别位于中间槽内壁的上部和下部，所述第一液位感应器和第二液位感应器控制抽液泵的开启或关闭。
优选地，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽的容积相同。
优选地，所述中间槽的容积是所述第一沉淀槽或第二沉淀槽的一半。
优选地，中间槽、沉淀槽、废水槽、回收桶以及供给单元之间均通过设有电磁阀的管路连通，所述电磁阀选择地连通或关闭管路。
一种废液回收装置的废液回收方法，所述废液回收方法包括：
废液从设备端排入所述中间槽；
所述中间槽内的废液积累满，并满足所述沉淀槽闲置的条件时，抽液泵进行工作，所述中间槽内的废液排入所述沉淀槽；
所述沉淀槽内的废液进行沉淀处理，完成后，沉淀后的清水排入所述废水槽，废渣排入所述回收桶；
其中，当中间槽中的废液触发第一液位感应器，同时沉淀槽中的废液没有触发第一沉淀槽的第四液位感应器或第二沉淀槽的第六液位感应器，中间槽的抽液泵开始工作，并且连通中间槽和第一沉淀槽的管路上的第一电磁阀打开，连通中间槽和第二沉淀槽的管路上的第二电磁阀保持关闭，废液通过抽液泵流入第一沉淀槽。
优选地，所述废液回收装置通过电磁阀，自动切换第一沉淀槽和第二沉淀槽的工作状态。
优选地，当中间槽中的废液触发第一液位感应器，连通中间槽和第二沉淀槽的管路上的第二电磁阀打开，中间槽的抽液泵同时开始工作，废液通过抽液泵流入第二沉淀槽。
优选地，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽交替工作，所述中间槽中的废水始终能流入到沉淀槽中进行沉淀处理。
与现有技术相比，本发明的废液回收装置及其废液回收方法，通过采用双沉淀槽设计，利用互锁电路的原理进行电磁管路阀的控制，自动进行槽体间互相切换，并自动加入沉淀剂加快废液内固体悬浮物沉淀，快速有效达到废液内的固体悬浮物和水分离目的，再将水排入一般排水槽并增压排至废水处理中心，废渣收集后统一送至废水中心处理，实现自动化控制回收，可快速回收废渣并能有效解决管路堵塞的问题。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明予以进一步说明。
图1所示为本发明废液回收装置的结构示意图；
图2所示为本发明废液回收装置的工作流程时序图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
下面以具体实施例详细介绍本发明的技术方案。
实施例一
本发明的废液回收装置，如图1所示，包括用于收集废水的中间槽1、用于将废水进行沉淀的沉淀槽2、收集废水沉淀后的清水的废水槽4以及收集废水沉淀后的废渣的回收桶3。
中间槽1与沉淀槽2通过管路连通。沉淀槽2为双槽结构，其包括第一沉淀槽21和第二沉淀槽22；第一沉淀槽21和第二沉淀槽22之间互不连通和独立工作，中间槽1通过管路分别与第一沉淀槽21和第二沉淀槽22路连通，中间槽1可以切换与第一沉淀槽21或第二沉淀槽22的连通或关闭。沉淀槽2分别与回收桶3和废水槽4连通，即第一沉淀槽21和第二沉淀槽22通过管路分别单独与废水槽4和回收桶3连通，废水槽4和回收桶3之间互不连通和相互独立，且废水槽4和回收桶3均可以选择地与第一沉淀槽21或第二沉淀槽22连通。
优选地，在中间槽1至沉淀槽2的管路中还设置了节流阀9，节流阀9可以防止废液流量太大而导致废渣溅起，从而影响沉淀效果。
本发明的废液回收装置还包括供给单元7，供给单元7向沉淀槽2提供沉淀剂，用于将废液中的杂质沉淀，其分别与第一沉淀槽21和第二沉淀槽22通过管路连通，供给单元7有选择地向第一沉淀槽21或第二沉淀槽22传送沉淀剂，沉淀剂可以加快废液内固体悬浮物的沉淀。
优选地，中间槽1、沉淀槽2、废水槽4、回收桶3以及供给单元7之间均通过设有电磁阀的管路连通，电磁阀能有选择地控制部件之间的管路的连通或关闭。
中间槽1和第一沉淀槽21之间的管路上设置有第一电磁阀61，中间槽1和第二沉淀槽22之间的管路上设置有第二电磁阀62，第一沉淀槽21和供给单元7之间的管路上设置有第三电磁阀63，第二沉淀槽22和供给单元7之间的管路上设置有第四电磁阀64，第一沉淀槽21和废水槽4之间的管路上设置有第五电磁阀65，第二沉淀槽22和废水槽4之间的管路上设置有第六电磁阀66，第一沉淀槽21和回收桶3之间的管路上设置有第七电磁阀67，第二沉淀槽22和回收桶3之间的管路上设置有第八电磁阀68。
中间槽1还包括抽液泵11和液位感应器，液位感应器设置于在中间槽1的内壁上，用于监测中间槽1内的废液量，并且控制中间槽1与第一沉淀槽21或第二沉淀槽22的管路连通。其中，液位感应器为两个，分别是第一液位感应器51和第二液位感应器52，第一液位感应器51和第二液位感应器52分别位于中间槽1的上部和下部，第一液位感应器51和第二液位感应器52同时控制抽液泵11开启和关闭。当中间槽1中废液的液位上升，触发第一液位感应器51时，中间槽1的抽液泵11开始工作，并且连通中间槽1和第一沉淀槽21或第二沉淀槽22之间的管路，废液通过抽液泵11流入第一沉淀槽21或第二沉淀槽22。当中间槽1内废液的液位下降，触发到中间槽1的第二液位感应器52时，抽液泵11停止工作，关闭中间槽1和第一沉淀槽21或第二沉淀槽22之间的管路。当中间槽1中的废液再次触发第一液位感应器51时，再次连通中间槽1和第一沉淀槽21或第二沉淀槽22之间的管路，如此反复循环。
优选地，中间槽1的容积为V，沉淀槽2的容积为4V，第一沉淀槽21和第二沉淀槽22的容积均为2V。
第一沉淀槽21的内部设置有液位感应器，优选地，液位感应器为两个，分别是第三液位感应器53和第四液位感应器54，第三液位感应器53和第四液位感应器54分别位于第一沉淀槽21的上部和下部；第二沉淀槽22的内部设置有液位感应器，优选地，液位感应器为两个，分别是第五液位感应器55和第六液位感应器56，第五液位感应器55和第六液位感应器56分别位于第二沉淀槽22的上部和下部。废液从中间槽1流入第一沉淀槽21或第二沉淀槽22，当第一沉淀槽21或第二沉淀槽22中的废液的液位上升，触发第一沉淀槽21中的第三液位感应器53或第二沉淀槽22中的第五液位感应器55，连通沉淀剂供给单元7和第一沉淀槽21或第二沉淀槽22之间的管路，沉淀剂从沉淀剂供给单元7流入第一沉淀槽21或第二沉淀槽22中。
本发明的废液回收装置还包括显示操作器8，显示操作器8设置在沉淀槽2的外部。显示操作器8包括第一计时器、第二计时器、第一计数器以及第二计数器，第一计时器和第一计数器对应第一沉淀槽21，第二计时器和第二计数器对应第二沉淀槽22。当第一沉淀槽21或第二沉淀槽22中的废液开始沉淀时，第一计时器或第二计时器开始计时，第一计数器或第二计数器开始记次。其中，第一计时器和第二计时器具有一个预设的时间t，时间t是根据不同的废液成分设定的，一般为3-10分钟，优选5分钟；第一计数器和第二计数器具有一个预设的次数n，次数n同样是根据不同的废液成分设定的，一般为10-100次，优选30次，第一计时器和第二计时器的初始次数是0。第一计时器或第二计时器达到设定的时间t后，连通第一沉淀槽21或第二沉淀槽22和废水槽4之间的管路，第一沉淀槽21或第二沉淀槽22中的清水流入废液槽4。当第一沉淀槽21或第二沉淀槽22中的液位下降，触发第四液位感应器54或第六液位感应器56，即第一沉淀槽21中的第三液位感应器53和第四液位感应器54同时被断开，断开第一沉淀槽21或第二沉淀槽22和废水槽4之间的管路，废液不再流入废水槽4，第一计数器或第二计数器上的数值在原数值的基础上加1，循环反复。
第一沉淀槽21和第二沉淀槽22交替工作，当第一计数器或第二计数器达到设定次数n后，连通废渣回收桶3和第一沉淀槽21或第二沉淀槽22之间的管路将沉淀的废渣排到回收桶3。在时间t1后，优选地，时间t1为10秒，断开废渣回收桶3和第一沉淀槽21或第二沉淀槽22之间的管路。
优选地，回收桶3设置在沉淀槽2的下部，沉淀的废渣可以通过重力作用自动从沉淀槽2排到回收桶中。为了便于移动回收桶3，回收桶3底部还设有滚轮，或回收桶3放置在具有滚轮的底座31上。
优选地，废水槽4还包括排气孔41、排水泵42以及液位感应器。排水泵42用于将废水槽4中的废水泵送到废水站。液位感应器可以设置三个，包括第七液位感应器57、第八液位感应器58和第九液位感应器59，分别位于废水槽4的上部、中部和下部，控制排水泵42的打开和关闭。优选地，所述排水泵42是磁力泵。
废液回收装置的废液回收方法如下，
含研磨剂的废水排入中间槽1；
当中间槽1废液积累满，并满足沉淀槽2闲置的条件时，抽液泵11进行工作，将废液抽至沉淀槽2；
沉淀完成后，沉淀完的清水排放至废水槽4，废水槽后设置泵增压后排放至厂务水处理中心；
沉淀完的废渣排放至回收桶3。
具体地，工作流程如图2所示，设备端机台产生的废水，通过管路流入到中间槽1中，此时连通中间槽1和沉淀槽2的管路上的第一电磁阀61和第二电磁阀62保持关闭。当中间槽1中的废液触发第一液位感应器51，同时沉淀槽2中的废液没有触发第一沉淀槽21的第四液位感应器54或第二沉淀槽22的第六液位感应器56，中间槽1的抽液泵11开始工作，并且连通中间槽1和第一沉淀槽21的管路上的第一电磁阀61打开，连通中间槽1和第二沉淀槽22的管路上的第二电磁阀62保持关闭，废液通过抽液泵11流入第一沉淀槽21。当中间槽1的液位下降，触发到中间槽1的第二液位感应器52时，抽液泵11停止工作，第一电磁阀61关闭。当中间槽1中的废液再次触发第一液位感应器51时，第一电磁阀61再打开。
废液流入第一沉淀槽21，当第一沉淀槽21中的废液同时触发第一沉淀槽21中的第三液位感应器53和第四液位感应器54，连通沉淀剂供给单元7和第一沉淀槽21的管路上的第三电磁阀63打开，沉淀剂从沉淀剂供给单元7流入第一沉淀槽21中，第一沉淀槽21中的废液开始沉淀，此时，第一计时器开始计时，第一计数器开始记次。
与此同时，第一电磁阀61被锁定为关闭状态，不再被打开，直到第一沉淀槽21中沉淀后的清水排出。第一计时器达到设定时间t后，第一沉淀槽21中的废液完成沉淀工序，此时，连通第一沉淀槽21和废水槽4的管路上的第五电磁阀65打开，第一沉淀槽21中的清水流入废液槽4。随着第一沉淀槽21中的液位下降，当液位下降到第四液位感应器54以下，即第一沉淀槽21中的第三液位感应器53和第四液位感应器54同时被断开，此时连通第一沉淀槽21和废水槽4的管路上的第五电磁阀65关闭，废液不再流入废水槽4，第一计数器上的数值加1。
在第一沉淀槽21进行沉淀的过程中，由于设备端还在产生废液，当中间槽1中的废液触发第一液位感应器51，连通中间槽1和第二沉淀槽22的管路上的第二电磁阀62打开，中间槽1的抽液泵11同时开始工作，废液通过抽液泵11流入第二沉淀槽22。当中间槽1的液位下降，触发到中间槽1的第二液位感应器52时，抽液泵11停止工作，第二电磁阀62关闭。当中间槽1中的废液再次触发第一液位感应器51时，第二电磁阀62再打开。
同样的，废液流入第二沉淀槽22，当第二沉淀槽22中的废液同时触发第二沉淀槽22中的第五液位感应器55和第六液位感应器56，连通沉淀剂供给单元7和第二沉淀槽22的管路上的第四电磁阀64打开，沉淀剂从沉淀剂供给单元7流入第二沉淀槽22中，第二沉淀槽22中的废液开始沉淀，此时，第二计时器开始计时，第二计数器开始记次。
与此同时，第二电磁阀62被锁定为关闭状态，不再被打开，直到第二沉淀槽22中沉淀后的清水排出。第二计时器达到设定时间t后，第二沉淀槽22中的废液完成沉淀工序，此时，连通第二沉淀槽22和废水槽4的管路上的第六电磁阀66打开，第二沉淀槽22中的清水流入废液槽4。随着第二沉淀槽22中的液位下降，当液位下降到第六液位感应器56以下，即第二沉淀槽22中的第五液位感应器55和第六液位感应器56同时被断开，此时连通第二沉淀槽22和废水槽4的管路上的第六电磁阀66关闭，废液不再流入废水槽4，第二计数器上的数值加1。
如此循环，第一沉淀槽21和第二沉淀槽22交替工作，保证中间槽1中的废水始终能流入到沉淀槽2中进行沉淀处理。当第一计数器达到设定次数n后，连通废渣回收桶3和第一沉淀槽21的管路上的第七电磁阀67打开，第一沉淀槽21将沉淀的废渣排到回收桶3，固定时间t1后，第七电磁阀67自动关闭，第一沉淀槽21继续投入工作。同样的，当第二计数器达到设定次数n后，连通废渣回收桶3和第二沉淀槽22的管路上的第八电磁阀68打开，第二沉淀槽22将沉淀的废渣排到回收桶3，固定时间t1后，第八电磁阀68自动关闭，第二沉淀槽22继续投入工作。
本发明的废液回收装置及其废液回收方法，通过采用双沉淀槽设计，利用互锁电路的原理进行电磁管路阀的控制，自动进行槽体间互相切换，并自动加入沉淀剂加快废液内固体悬浮物沉淀，快速有效达到废液内的固体悬浮物和水分离目的，再将水排入一般排水槽并增压排至废水处理中心，废渣收集后统一送至废水中心处理，实现自动化控制回收，可快速回收废渣并能有效解决管路堵塞的问题。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在本发明的技术构思范围内，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些改进、润饰和等同变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废液回收装置，其特征在于，包括收集废水的中间槽、沉淀废水的沉淀槽、收集清水的废水槽、收集废渣的回收桶、与沉淀槽连接的供给单元以及多个管路，所述多个管路分别连接所述中间槽和沉淀槽、连接所述供给单元和沉淀槽、连接所述沉淀槽和废水槽以及连接所述沉淀槽和回收桶；其中，
所述沉淀槽包括第一沉淀槽和第二沉淀槽，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽之间互不连通；
所述中间槽分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽分别与废水槽和回收桶连通，所述废水槽和回收桶之间互不连通；
所述供给单元分别与第一沉淀槽和第二沉淀槽连通；
还包括设置在所述中间槽和第一沉淀槽之间的管路上的第一电磁阀、设置在所述中间槽和第二沉淀槽之间的管路的第二电磁阀、设置在所述第一沉淀槽和供给单元之间的管路上的第三电磁阀、设置在所述第二沉淀槽和供给单元之间的管路的第四电磁阀、设置在所述第一沉淀槽和废水槽之间的管路的第五电磁阀、设置在所述第二沉淀槽和废水槽之间的管路上的第六电磁阀、设置在所述第一沉淀槽和回收桶之间的管路上的第七电磁阀以及设置在所述第二沉淀槽和回收桶之间的管路的第八电磁阀。
2.根据权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于，所述中间槽还包括与所述中间槽连接的抽液泵和液位感应器，所述液位感应器设置在中间槽的内壁上。
3.根据权利要求2所述的废液回收装置，其特征在于，所述液位感应器包括第一液位感应器和第二液位感应器，所述第一液位感应器和第二液位感应器分别位于中间槽内壁的上部和下部，所述第一液位感应器和第二液位感应器控制抽液泵的开启或关闭。
4.根据权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽的容积相同。
5.根据权利要求4所述的废液回收装置，其特征在于，所述中间槽的容积是所述第一沉淀槽或第二沉淀槽的一半。
6.根据权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于，中间槽、沉淀槽、废水槽、回收桶以及供给单元之间均通过设有电磁阀的管路连通，所述电磁阀选择地连通或关闭管路。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的废液回收装置的废液回收方法，其特征在于，所述废液回收方法包括：
废液从设备端排入所述中间槽；
所述中间槽内的废液积累满，并满足所述沉淀槽闲置的条件时，抽液泵进行工作，所述中间槽内的废液排入所述沉淀槽；
所述沉淀槽内的废液进行沉淀处理，完成后，沉淀后的清水排入所述废水槽，废渣排入所述回收桶；
其中，当中间槽中的废液触发第一液位感应器，同时沉淀槽中的废液没有触发第一沉淀槽的第四液位感应器或第二沉淀槽的第六液位感应器，中间槽的抽液泵开始工作，并且连通中间槽和第一沉淀槽的管路上的第一电磁阀打开，连通中间槽和第二沉淀槽的管路上的第二电磁阀保持关闭，废液通过抽液泵流入第一沉淀槽。
8.根据权利要求7所述的废液回收方法，其特征在于，所述废液回收装置通过电磁阀，自动切换第一沉淀槽和第二沉淀槽的工作状态。
9.根据权利要求7所述的废液回收方法，其特征在于，当中间槽中的废液触发第一液位感应器，连通中间槽和第二沉淀槽的管路上的第二电磁阀打开，中间槽的抽液泵同时开始工作，废液通过抽液泵流入第二沉淀槽。
10.根据权利要求7所述的废液回收方法，其特征在于，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽交替工作，所述中间槽中的废水始终能流入到沉淀槽中进行沉淀处理。
CN201811421910.1A 2018-11-27 2018-11-27 一种废液回收装置及其废液回收方法 Pending CN109603217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811421910.1A CN109603217A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种废液回收装置及其废液回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811421910.1A CN109603217A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种废液回收装置及其废液回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109603217A true CN109603217A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66003668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811421910.1A Pending CN109603217A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种废液回收装置及其废液回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109603217A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117339255A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 天通控股股份有限公司 一种晶圆加工废水原料回收装置及方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4645592A (en) * 1985-09-20 1987-02-24 Calltharp Glen R Reactor piping and flow control system
DE4108216A1 (de) * 1991-03-14 1992-09-17 Passavant Werke Abscheider fuer mit direkt abscheidbaren schwimmstoffen beladene abwaesser
CN101402508A (zh) * 2008-09-24 2009-04-08 浦华控股有限公司 一种序批式静态沉淀方法及其系统
CN203281086U (zh) * 2013-06-20 2013-11-13 中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 移动式污水处理池
CN106890486A (zh) * 2015-12-19 2017-06-27 朱新 一种液体快捷沉淀分离处理器
CN206910884U (zh) * 2017-06-26 2018-01-23 广东环院环境工程有限公司 一种可防废水堵塞的预处理装置
CN207267818U (zh) * 2017-09-04 2018-04-24 浙江同信园林建设股份有限公司 一种污水沉淀系统
CN207270789U (zh) * 2017-06-09 2018-04-27 上海楚源环保科技有限公司 一种用于畜牧业的污水处理沉淀池
CN207748957U (zh) * 2017-12-15 2018-08-21 天水电气传动研究所有限责任公司 一种用于地表水净水厂水质净化的全自动控制系统
CN207941247U (zh) * 2017-12-16 2018-10-09 王磊 一种工业废水回收装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4645592A (en) * 1985-09-20 1987-02-24 Calltharp Glen R Reactor piping and flow control system
DE4108216A1 (de) * 1991-03-14 1992-09-17 Passavant Werke Abscheider fuer mit direkt abscheidbaren schwimmstoffen beladene abwaesser
CN101402508A (zh) * 2008-09-24 2009-04-08 浦华控股有限公司 一种序批式静态沉淀方法及其系统
CN203281086U (zh) * 2013-06-20 2013-11-13 中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 移动式污水处理池
CN106890486A (zh) * 2015-12-19 2017-06-27 朱新 一种液体快捷沉淀分离处理器
CN207270789U (zh) * 2017-06-09 2018-04-27 上海楚源环保科技有限公司 一种用于畜牧业的污水处理沉淀池
CN206910884U (zh) * 2017-06-26 2018-01-23 广东环院环境工程有限公司 一种可防废水堵塞的预处理装置
CN207267818U (zh) * 2017-09-04 2018-04-24 浙江同信园林建设股份有限公司 一种污水沉淀系统
CN207748957U (zh) * 2017-12-15 2018-08-21 天水电气传动研究所有限责任公司 一种用于地表水净水厂水质净化的全自动控制系统
CN207941247U (zh) * 2017-12-16 2018-10-09 王磊 一种工业废水回收装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117339255A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 天通控股股份有限公司 一种晶圆加工废水原料回收装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207671810U (zh) 一种实验室酸碱废液处理装置
CN104829007B (zh) 一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置
JP2006231259A (ja) 揚砂システム
CN109603217A (zh) 一种废液回收装置及其废液回收方法
CN204022593U (zh) 水晶玻璃废水处理设备
CN204891395U (zh) 一种泥水分离系统
CN208632149U (zh) 全行程刮渣气浮一体机
CN207641071U (zh) 一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统
CN104355513B (zh) 一种通沟污泥水力分离装置及方法
CN207330419U (zh) 一种排渣排砂一体的气浮机
CN106552445B (zh) 一种矩形周进周出二沉池及其使用方法
CN206128647U (zh) 一种用于混凝土输送泵管清洗物的排放装置
CN104775507B (zh) 一种检查井曝气沉砂装置
CN204644011U (zh) 一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置
CN208667316U (zh) 一种污水处理设备
CN205905188U (zh) 一种混凝土搅拌站的废浆水可调恒定浓度回收利用系统
CN211946377U (zh) 窨井污水浮油收集处理设备
CN209049121U (zh) 一种污水沉淀过滤预处理系统
CN211103062U (zh) 轧辊磨床废液集中收集中转站
CN110802452A (zh) 轧辊磨床废液集中收集中转站
CN204342580U (zh) 一种小型可移动式处置高浊度水源水的净水设备
CN207845358U (zh) 一种全自动化固液分离污水处理系统
CN208632333U (zh) 高效印染废水处理系统
CN102159509A (zh) 吸引过滤浓缩方法以及吸引过滤浓缩装置
CN208839118U (zh) 一种自动无堵塞过滤器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200827

Address after: No.7 Tianyou Road, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province

Applicant after: NANJING CEC PANDA FPD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Nanjing Crystal Valley Road in Qixia District of Nanjing City Tianyou 210033 Jiangsu province No. 7

Applicant before: NANJING CEC PANDA FPD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: NANJING CEC PANDA LCD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: Nanjing East China Electronic Information Technology Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412