CN204891395U - 一种泥水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泥水分离系统，涉及排污设备领域。该泥水分离系统包括吸污泵、泥水分离机、用于接收所述泥水分离机分离后的污水的第一水箱、进水管以及出水管，吸污泵通过进水管与泥水分离机连通，出水管与第一水箱连通。该泥水分离系统可实现城市地下排水管道的无污染、可持续循环清淤作业，从而改善了城市地下排水管道清淤、疏浚方面的难题。

Description

一种泥水分离系统

技术领域

本实用新型涉及排污设备领域，具体而言，涉及一种泥水分离系统。

背景技术

随着经济发展和城市规模的不断扩大，城市排水管道的规模越来越大，排水井的淤积问题日趋严重，目前国内外众多城市的排水井都出现了不同程度的淤积问题。对于排水井的清淤，目前仍缺乏经济适用的清淤技术和设备，无污染、可持续循环清淤作业仍是一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泥水分离系统，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种泥水分离系统，包括吸污泵、泥水分离机、用于接收所述泥水分离机分离后的污水的第一水箱、进水管以及出水管，所述吸污泵通过所述进水管与所述泥水分离机连通，所述出水管与所述第一水箱连通。

进一步地，所述泥水分离机包括链板分离机，所述链板分离机包括传送链板和用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置，所述传送链板设有多个通孔，所述第一水箱位于所述传送链板的下方。所述泥水分离系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口位于所述传送链板的长度方向的一侧。

利用在传送链板上设的通孔，可将污水中的大于该通孔孔径的固体颗粒或者絮状物过滤，如果有粘附于所述传送链板表面的絮状物或者纤维，当污泥、絮状物、纤维传送到传送链板的一端时，污泥、絮状物、纤维会自动脱离传送链板，不会对传送链板造成堵塞。

进一步地，所述传送装置包括两根首尾连接的传送链条、两根连接轴，所述两根传送链条分别设于所述传送链板的两侧，所述连接轴的轴向与所述传送链板沿长度方向运动的方向垂直，每根所述连接轴的两端分别套设有一个齿轮，位于所述传送链板长度方向的同侧的每两个齿轮与一根所述传送链条传动连接。

进一步地，所述泥水分离系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口位于所述传送链板的长度方向的一侧。

螺旋输送机可接收传送链板上遗留的污泥，并且污泥输送到集中处理的场地或者容器。

进一步地，所述泥水分离系统还包括第一水泵和第一旋流器，所述第一旋流器的分离精度大于所述链板分离机的分离精度，所述第一水箱与所述第一旋流器的进水口连通，所述第一水泵的出水口与所述第一旋流器的进水口连通，所述第一旋流器的排泥口位于所述螺旋输送机的进料口上方，所述第一旋流器的溢流口与所述出水管连通。

考虑到经链板分离机的分离后的污水仍然含有大量的泥沙，为了进一步将污水中的泥沙颗粒进行分离，在该泥水分离系统还设置有第一旋流器，旋流器是一种常见的分离设备，可用于分离出污水中的大颗粒，将第一旋流器的分离精度设置的比链板分离机的分离精度大，可对污水中的较小的固定颗粒进行进一步的分离。

进一步地，所述泥水分离系统还包括第二旋流器、第二水泵以及第二水箱，所述第二旋流器的分离精度大于所述第一旋流器的分离精度，所述第一旋流器的出水口与所述第二旋流器的出水口均位于所述第二水箱的上方，所述第一旋流器的溢流口与所述第二水箱连通，所述第二水箱的底部与所述第二旋流器的进水口连通，所述第二水泵的出水口与所述第二旋流器的进水口连通，所述第二旋流器的溢流口与所述出水管连通。

考虑到经过第一旋流器的溢流口的流出的污水仍然含有一定数量的固定颗粒，在该泥水分离系统设置第二旋流器，且第二旋流器的分离精度大于所述第一旋流器的分离精度，经第一旋流器分离后的污水再经第二旋流器进行再次泥水分离，可进一步除去污水中直径较小的泥沙颗粒。

进一步地，所述泥水分离系统还包括污水箱、增压泵、高压柱塞泵、储水箱以及高压反冲洗装置，所述第二旋流器的分离精度小于0.2mm，所述污水箱与所述第二旋流器的溢流口连通，所述污水箱依次与所述增压泵、所述储水箱、所述高压柱塞泵、所述高压反冲洗装置连通。

为了使得该经泥水分离后的污水得到循环利用同时也为了扩大该泥水分离系统的清淤范围，将污水箱与储水箱连通，增压泵可将污水箱中的污水吸入储水箱内，高压柱塞泵可以为高压反冲洗装置提供水压，使得高压反冲洗装置在下水井中可反向冲洗淤泥。在反向冲洗淤泥的过程中，假如连接高压反冲洗装置的输水管足够长，冲洗淤泥产生的水压推力可自动将高压反冲洗装置向前推动直到输水管绷直，使得高压反冲洗装置可将上游井中的淤泥冲洗到下游井，从而扩大了泥水分离系统的清淤范围，同时也使得泥水分离后的污水得到循环利用。

进一步地，所述泥水分离系统还包括直线振动筛，所述直线振动筛的分离精度大于所述第二旋流器的分离精度，所述第一旋流器的出水口、所述第二旋流器的出水口均位于所述直线振动筛的筛面的上方，所述直线振动筛的筛面位于所述第二水箱的上方，且所述螺旋输送机位于所述直线振动筛的筛面底端的一侧。

考虑到经过第二旋流器泥水分离后的污水中仍然还含有一定数量的细微颗粒，在该泥水分离系统设置分离精度比第二旋流器大的直线振动筛，可更深层次的清理出污水中的细微颗粒。

进一步地，所述第一水箱、所述第二水箱通过两根输水管分别与所述出水管连通，两根与所述出水管连通的输水管均设有一个蝶阀。

在实际使用该泥水分离系统的过程中，考虑到第一水泵、第二水泵无法分别将第一水箱、第二水箱中的水抽吸完，这样设置在具体操作时，在该泥水分离系统工作完毕后，分别打开两个第一蝶阀，可将第一水箱、第二水箱中剩余的水通过出水管排放至下水井中。

进一步地，将所述污水箱与所述储水箱的连通的输水管设有一个第二蝶阀，所述出水管设有第三蝶阀，且所述第二蝶阀位于所述增压泵与所述高压柱塞泵之间。

这样设置使得污水箱中的水的去向的调节更加灵活，当使用者需要将污水箱中的水全部排放至下游井时，则关掉第二蝶阀，打开第三蝶阀，当使用者需要将污水箱中的水全都排放至储水箱时，则打开第三蝶阀，关掉第二蝶阀。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：该泥水分离系统通过吸污泵将淤泥(泥水混合物)经进水管抽吸至链板分离机，由于链板分离机设有多个通孔，通过该通孔可将淤泥与污水分离，经链板分离机做泥水分离处理后，淤泥经传送链板传送到一侧后自动脱离，以待集中转运，分离后的污水落入水箱中经出水管排至上游井。该泥水分离系统可实现城市地下排水管道的无污染、可持续循环清淤作业，改善了城市地下排水管道清淤、疏浚方面的难题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的链板分离机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的链板分离机的齿轮和连接轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的泥水分离系统的原理示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的泥水分离系统的原理示意图；

图5为实用新型实施例二提供的泥水分离系统的与A车装配时的结构示意图；

图6为实用新型实施例二提供的泥水分离系统的与B车装配时的结构示意图；

图7为实用新型实施例二提供的泥水分离系统的分别装配于A车与B车时的工作状态示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：吸污泵101，链板分离机102，螺旋输送机103，第一水箱104，进水管105，出水管106，传送链板107，齿轮108，连接轴109，第一水泵110，第一旋流器111，第二水泵112，第二旋流器113，第二水箱114，污水箱115，增压泵116，高压柱塞泵117，储水箱118，高压反冲洗装置119，直线振动筛120，第一蝶阀121，第二蝶阀122，第三蝶阀123，存泥料斗124。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

随着经济发展和城市规模的不断扩大，城市排水管道的规模越来越大，排水井的淤积问题日趋严重，目前国内外众多城市的排水井都出现了不同程度的淤积问题。对于排水井的清淤，目前仍缺乏经济适用的清淤技术和设备，无污染、可持续循环清淤作业仍是一个难题。

有鉴于此，发明人经过长期观察和研究发现，提供了一种泥水分离系统，该泥水分离系统包括吸污泵、泥水分离机、用于接收所述泥水分离机分离后的污水的第一水箱、进水管以及出水管，所述吸污泵通过所述进水管与所述泥水分离机连通，所述出水管与所述第一水箱连通。该泥水分离系统可实现城市地下排水管道的无污染、可持续循环清淤作业，从而改善了城市地下排水管道清淤、疏浚方面的难题。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参阅图3，本实用新型实施例一提供的一种泥水分离系统，包括吸污泵101、泥水分离机、螺旋输送机103、第一水箱104、进水管105以及出水管106。所述泥水分离机可以包括链板分离机102，进水管105的一端与所述吸污泵101连通，进水管105的另一端位于链板分离机102的上方，使得进水管105吸进的污水可排放到链板分离机102的链板上。第一水箱104位于链板分离机102的下方，且使得链板分离机102分离后的污水可落入第一水箱104中，出水管106与第一水箱104的底部连通。

如图1、图2所示，链板分离机包括传送链板107和用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置，所述传送装置包括两根连接轴109以及两根首尾连接的传送链条，传送链板107设有多个通孔。考虑到通常情况下城市地下排水井中的淤泥的情况，通孔的直径太小会造成堵塞，太大又不能将直径较小的颗粒或者絮状物分离。传送链板107设有多个通孔，所述传送链条设有所述传送链板107的两侧，连接轴109的轴向与传送链板107沿长度方向运动的方向垂直，每根连接轴109的两端分别套设有一个齿轮108，位于传送链板107同侧每两个齿轮108与一根传送链条传动连接。当然地，所述传送装置也可以为其他的可以驱动传送链板107做传送运动的装置，在此就不在赘述。经试验通孔的直径为3mm较为合适，可用于分离直径大于3mm的污水中的固体颗粒或者絮状物体。当然地，通孔的直径不仅可以为3mm也可以为其他的大小，在此就不再举例说明。该链板分离机102可用发动机驱动，螺旋输送机103的进料口位于传送链板107的长度方向的一侧，螺旋输送机用于传输接收并转运传送链板107上脱离的污泥。

使用该泥水分离系统时，可将该链板分离机102、螺旋输送机103、第一水箱104置放于卡车上，将吸污泵101放入下水井的下游，螺旋输送机103排泥的一端位于卡车外，出水管106可的一端放进下水井的上游。此时启动卡车的发动机，先启动链板分离机102，再启动螺旋输送机103，最后开启吸污泵101，此时该泥水分离系统可进行工作。吸污泵101将位于下水井下游的污水通过进水管105抽到链板分离机102，链板分离机102利用传送链板107的通孔将大于该通孔孔径的污水中的固体颗粒或者絮状物进行泥水分离，分离后的污泥由传送链板107传送到螺旋输送机103内，螺旋输送机103将污泥排放至地面，以待工作人员集中处理。分离后的污水落入第一水箱104内，经出水管106重新排放至下水井的上游，排放至上游的污水可将上游的污泥冲洗到下游，以供吸污泵101重新将污水吸入，进行进一步的泥水分离，如此循环工作，直到出水管106至吸污泵101这段距离的下水井中的淤泥被清理完毕为止。该泥水分离系统可实现城市地下排水管道的无污染、可持续循环清淤作业，从而改善了城市地下排水管道清淤、疏浚方面的难题。

本实施例中，所述泥水分离机也可以为振动筛，振动筛也可以用于将泥水分离，并将淤泥传送至螺旋输送机103，在此就不再多做描述。

参阅图4、图5、图6本实用新型实施例二提供的一种泥水分离系统，包括吸污泵101、链板分离机102、螺旋输送机103、第一水箱104、进水管105以及出水管106。进水管105的一端与所述吸污泵101连通，进水管105的另一端位于链板分离机102的上方，使得进水管105吸进的污水可排放到链板分离机102的链板上。第一水箱104位于链板分离机102的下方，链板分离机102分离后的污水可落入第一水箱104中，出水管106与第一水箱104的底部连通。

考虑到经链板分离机102的分离后的污水仍然含有大量的泥沙，排放至下水井后泥沙会沉淀继续在下水井内淤积。为了进一步将污水中的泥沙颗粒进行分离，在该泥水分离系统还设置有第一水泵110、第一旋流器111以及多根输水管。考虑到经链板分离机102分离后含有的泥沙颗粒的大小的实际情况，第一旋流器111选用规格为用于分离0.1mm～3mm的固定颗粒的旋流器。第一旋流器111设有进水口、溢流口以及排泥口，第一水箱104通过一根输水管与第一旋流器111的进水口连通，且第一水泵110设于与第一旋流器111的进水口连接的输水管，第一旋流器111的溢流口通过一根输水管与出水管106连通。

旋流器是一种常见的分离分级设备，利用粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器排泥口排出，大部分细颗粒与污水由溢流管排出，从而达到分离出污水中的大颗粒的目的。由于第一旋流器111分离精度比链板分离机102的分离精度大，可对污水中的较小的固定颗粒进行进一步的分离。

考虑到经过第一旋流器111的溢流口的流出的污水仍然含有一定数量的固定颗粒，在该泥水分离系统设置有第二水泵112以及第二水箱114。考虑到经第一旋流器111分离后的污水中的固体颗粒的大小情况，选用分离精度大于第一旋流器111分离精度的第二旋流器113，第二旋流器113的规格为采用可过滤直径为0.04mm～0.2mm颗粒的较佳。第一旋流器111与第二旋流器113均位于第二水箱114的上方，第一旋流器111的溢流口与第二水箱114通过一根所述输水管连通，第二水箱114的底部与第二旋流器113的进水口通过一根输水管连通，第二水泵112设于与第二旋流器113的进水口连通的输水管，第二旋流器113的溢流口通过一根输水管与出水管106连通。由于第二旋流器113的分离精度大于第一旋流器111的分离精度，经第一旋流器111分离后的污水再经第二旋流器113进行再次泥水分离，可进一步除去污水中直径较小的泥沙颗粒。

考虑到经过第二旋流器113泥水分离后的污水中仍然还含有一定数量的细微颗粒，在该泥水分离系统设置有分离精度比第二旋流器113大的直线振动筛120。考虑到经第二螺旋分离器分离后含有的泥沙颗粒的大小的实际情况，直线振动筛120的规格为可将0.04mm～0.2mm的固定颗粒从污水中分离，直线振动筛120的筛面位于第一旋流器111的出水口、第二旋流器113的出水口的下方，并且直线振动筛120的筛面位于第二水箱114的上方。经第一旋流器111、第二旋流器113离心沉降后的排出的泥水物，可落入直线振动筛120，经直线振动筛120泥水分离后的污水落入第二水箱114，且螺旋输送机103位于直线振动筛120筛面的底部一侧，这样设置可更深层次的清理出污水中的细微颗粒。

为了使得该经泥水分离后的污水得到循环利用同时也为了扩大该泥水分离系统的清淤范围，该泥水分离系统还包括污水箱115、增压泵116、高压柱塞泵117、储水箱118以及高压反冲洗装置119。第二旋流器113的分离精度小于0.2mm，污水箱115与第二旋流器113的溢流口通过一根所述输水管连通，污水箱115与储水箱118通过一根所述输水管连通。增压泵116设于将污水箱115与储水箱118的连通的输水管，储水箱118与高压反冲洗装置119通过一根输水管连通，且高压柱塞泵117设于将储水箱118与高压反冲洗装置119连通的输水管。

将污水箱115与储水箱118连通，增压泵116可起到引流的作用，高压柱塞泵117的工作速度为100L/min，用于将含固体颗粒的直径小于0.2mm的污水抽吸至储水箱118。高压柱塞泵117可将污水箱115中的污水吸入储水箱118内，高压反冲洗装置119在下水井中可反向冲洗淤泥，并且在反向冲洗淤泥的过程中，假如连接高压反冲洗装置119的输水管足够长(一般为200m～300m)，冲洗淤泥产生的水压推力可自动将高压反冲洗装置向前推动直到输水管绷直，使得高压反冲洗装置119可将上游井中的淤泥冲洗到下游井，从而扩大了泥水分离系统的清淤范围，同时也使得泥水分离后的污水得到循环利用。

进一步地，第一水箱104、第二水箱114通过两根输水管分别与出水管106连通，两根与出水管106连通的输水管均设有一个蝶阀。在实际使用该泥水分离系统的过程中，考虑到第一水泵110、第二水泵112无法分别将第一水箱104、第二水箱114中的水抽吸完，这样设置在具体操作时，在该泥水分离系统工作完毕后，分别打开两个第一蝶阀121，可将第一水箱104、第二水箱114中剩余的水通过出水管106排放至下水井中。

进一步地，所述将所述污水箱115与所述储水箱118的连通的输水管设有一个第二蝶阀122，出水管106设有第三蝶阀123，且第二蝶阀122位于增压泵116与高压柱塞泵117之间。这样设置使得污水箱115中的水的去向的调节更加灵活，当使用者需要将污水箱115中的水全部排放至下游井时，则关掉第二蝶阀122，打开第三蝶阀123，当使用者需要将污水箱115中的水全都排放至储水箱118时，则打开第三蝶阀123，关掉第二蝶阀122。

较佳地，考虑到将清理后的淤泥直接排放到地面会对地面造成污染，不够环保，可在螺旋输送机103排泥的一端的下方设置存泥料斗124，经链板分离机102、第一旋流器111、第二旋流器113分离后的污泥经螺旋输送机103可直接排放到存泥料斗124中，即可转运，避免了污泥对地面进行污染。

如图7所示，本实用新型实施例二提供的一种泥水分离系统，可将泥水分离系统的各个部件安装于两辆排污车配合使用，并且其中的一辆车设有卷管器、悬臂以及绞车。具体安装为将螺旋输送机103、链式分离机、第一水箱104、第一水泵110、第二水泵112、第一旋流器111、第二旋流器113、直线振动筛120、第一水箱104、第二水箱114、污水箱115以及增压泵116均安装于A车，A车安装有上述的卷管器、悬臂以及绞车，绞车设有悬臂的一端，将储水箱118、高压柱塞泵117以及高压反冲洗装置119均安装于B车。

使用该泥水分离系统之前，需要预先对其进行正常工作模式检查，具体检查顺序如下：1、启动A车与B车，确认A车和B车的指示灯正常。2、操作A车的悬臂和绞车将吸污泵101吊入下水井中。3、开启A车和B车的发动机，将A车和B车的发动机的转速调至1900r/min。4、开启链板分离机102，查看转速、转向是否符合要求5、开启直线振动筛120，查看直线振动筛120频率、振幅是否符合要求。6、开启螺旋输送机103查看转速、转向是否符合要求。7、开启吸污泵101，查看吸污泵101的转向是否符合要求，查看进水管105、出水管106、连接各个部件的输水管的接口是否漏水。8、自动或者手动开启第一水泵110，查看第一水泵110的转向和管路阀门的状态是否符合要求。9、自动或者手动开启增压泵116，查看增压泵116与管路阀门的状态是否符合。当上述的操作的步骤均达到要求时，则该泥水分离系统进入正常工作状态。

该泥水分离系统的正常工作流程为，吸污泵101通过进水管105将地下水井中的污水吸进，并从进水管105的一端排放到链板分离机102的链板上进行第一次泥水分离，此时污水中的大于3mm的固体颗粒被分离出排入螺旋输送机103。经链板分离机102第一次泥水分离后的污水进入第一水箱104，第一水泵110将第一水箱104中的污水抽吸至第一旋流器111进行第二次泥水分离，第二旋流器113将污水中的0.1mm～3mm的固体颗粒从污水中分离，分离后的污泥排入螺旋输送机103。分离后的污水进入经直线振动筛120进行第三次泥水分离，直线振动筛120将污水中0.015mm～3mm的固体颗粒进行分离。分离后的污泥排进螺旋输送机103，分离后的污水落入第二水箱114，再经第二水泵112将第二水箱114中的污水抽吸至第二旋流器113进行第四次泥水分离，第二旋流器113可将经第一旋流器111、直线振动筛120分离后尚未分离完全的0.04mm～0.2mm的固定进行较为彻底的分离。分离后的污泥落入螺旋输送机103，分离后的污水中的颗粒的直径小于0.2mm，分离后的污水进行污水箱115，此时打开连接第一水箱104和第二水箱114的第一蝶阀121，第一水箱104和第二水箱114中的未经抽吸完全的污水可通过出水管106排入地下水井内，若打开第二蝶阀122关闭第三蝶阀123，则污水箱115中的水，完全排入地下水井内，若打开第三蝶阀123，关闭第二蝶阀122，则污水箱115中的水经增压泵116引流至储水箱118，污水箱115为增压泵116提供水压可使得增压泵116将污水箱115中的水抽吸至B车的储水箱118中。B车连接高压反冲洗装置119的输水管道为细长的软管，高压柱塞泵117可以为高压反冲洗装置119提供的水压，使得高压反冲洗装置119在下水井中可反向冲洗淤泥。在反向冲洗淤泥的过程中，假如连接高压反冲洗装置119的输水管足够长(一般为200m～300m)，冲洗淤泥产生的水压推力可自动将高压反冲洗装置向前推动直到输水管绷直，使得高压反冲洗装置119可将上游井中的淤泥冲洗到下游井，再经吸污泵101抽到链板分离机，如此周而复始的进行循环处理，直到下水道中的淤泥被清理干净，并且分离后的淤泥通过螺旋输送机103输入存泥料斗124，集中运离处理现场。

本实施新型实施例二提供的一种泥水分离系统，污水经链板分离机102、第一旋流器111、第二旋流器113、直线振动筛120的泥水分离，清理后的污水的含颗粒量十分稀少且直径小于0.2mm，并且通过高压柱塞泵117、污水箱115、高压反冲洗装置119以及吸污泵101可使得该泥水分离系统污水可循环使用，该泥水分离系统可实现城市地下排水管道的无污染、可持续循环清淤作业，从而改善了城市地下排水管道清淤、疏浚方面的难题。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥水分离系统，其特征在于，包括吸污泵、泥水分离机、用于接收所述泥水分离机分离后的污水的第一水箱、进水管以及出水管，所述吸污泵通过所述进水管与所述泥水分离机连通，所述出水管与所述第一水箱连通。

2.根据权利要求1所述的泥水分离系统，其特征在于，所述泥水分离机包括链板分离机，所述链板分离机包括传送链板和用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置，所述传送链板设有多个通孔，所述第一水箱位于所述传送链板的下方。

3.根据权利要求2所述的泥水分离系统，其特征在于，所述传送装置包括两根首尾连接的传送链条、两根连接轴，所述两根传送链条分别设于所述传送链板的两侧，所述连接轴的轴向与所述传送链板沿长度方向运动的方向垂直，每根所述连接轴的两端分别套设有一个齿轮，位于所述传送链板长度方向的同侧的每两个齿轮与一根所述传送链条传动连接。

4.根据权利要求2所述的泥水分离系统，其特征在于，所述泥水分离系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口位于所述传送链板的长度方向的一侧。

5.根据权利要求4所述的泥水分离系统，其特征在于，所述泥水分离系统还包括第一水泵和第一旋流器，所述第一旋流器的分离精度大于所述链板分离机的分离精度，所述第一水箱与所述第一旋流器的进水口连通，所述第一水泵的出水口与所述第一旋流器的进水口连通，所述第一旋流器的排泥口位于所述螺旋输送机的进料口上方，所述第一旋流器的溢流口与所述出水管连通。

6.根据权利要求5所述的泥水分离系统，其特征在于，所述泥水分离系统还包括第二旋流器、第二水泵以及第二水箱，所述第二旋流器的分离精度大于所述第一旋流器的分离精度，所述第一旋流器的出水口与所述第二旋流器的出水口均位于所述第二水箱的上方，所述第一旋流器的溢流口与所述第二水箱连通，所述第二水箱的底部与所述第二旋流器的进水口连通，所述第二水泵的出水口与所述第二旋流器的进水口连通，所述第二旋流器的溢流口与所述出水管连通。

7.根据权利要求6所述的泥水分离系统，其特征在于，所述泥水分离系统还包括污水箱、增压泵、高压柱塞泵、储水箱以及高压反冲洗装置，所述第二旋流器的分离精度小于0.2mm，所述污水箱与所述第二旋流器的溢流口连通，所述污水箱依次与所述增压泵、所述储水箱、所述高压柱塞泵、所述高压反冲洗装置连通。

8.根据权利要求6所述的泥水分离系统，其特征在于，所述泥水分离系统还包括直线振动筛，所述直线振动筛的分离精度大于所述第二旋流器的分离精度，所述第一旋流器的出水口、所述第二旋流器的出水口均位于所述直线振动筛的筛面的上方，所述直线振动筛的筛面位于所述第二水箱的上方，且所述螺旋输送机位于所述直线振动筛的筛面底端的一侧。

9.根据权利要求6～7任一所述的泥水分离系统，其特征在于，所述第一水箱、所述第二水箱通过两根输水管分别与所述出水管连通，两根与所述出水管连通的输水管均设有一个第一蝶阀。

10.根据权利要求7所述的泥水分离系统，其特征在于，将所述污水箱与所述储水箱的连通的输水管设有一个第二蝶阀，所述出水管设有第三蝶阀，且所述第二蝶阀位于所述增压泵与所述高压柱塞泵之间。