CN109601949A - 一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂及其制备方法 - Google Patents
一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂及其制备方法，该掩味颗粒剂的原料包含：精氨酸10％～30％，谷氨酰胺10～30％，低聚糖和抗性糊精各10％～40％。原料中还加入粘合剂。本发明还提供了该掩味颗粒剂的制备方法，包含：步骤1，湿法制粒：将精氨酸粉碎过筛，再与谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精混合，搅拌均匀，加入粘合剂制软材，然后依次进行制粒、干燥、整粒；步骤2，流化床包衣：用含有羟丙基甲基纤维素的包衣材料制成包衣液，以喷雾的方式喷到流化床底部的颗粒上，控制物料温度以及包衣工艺参数，过筛，整粒，即得。本发明制备的掩味颗粒剂易成型，掩盖了本身的刺激性气味，口服无异味，明显改善口感。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于口服的食品或药品的掩味剂及其制备方法，具体地，涉及一种用于含有低聚糖的精氨酸强化配方食品的掩味颗粒剂及其制备方法。
背景技术
在开发口服制剂时，刺激性的味道、气味、口感都会直接影响使用的顺应性，关系到将来产品的销售，是处方设计时需要考虑的重要因素。掩味的机理主要有以下几种：一是加入矫味剂、矫臭剂以掩盖药物的味道；二是将药物与口腔黏膜上的味蕾隔开，降低与味蕾接触的药量；三是对味蕾进行暂时可逆性麻痹，以及对药物结构进行修饰，制成无味前药等。包衣法是固体制剂最常用的掩味方法。
在特定的设备中按特定的工艺将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层，这个多功能保护层就叫做包衣。包衣后可减少药物与味蕾的直接接触，从而掩味。但是含有低聚糖的氨基酸强化配方食品，易溶于水，粘性强，传统的制粒包衣所用的粘合剂聚乙烯吡络烷酮(PVP)乙醇溶液或羟丙基甲基纤维素(HPMC)水溶液应用在低聚糖类时，易堵筛网，难以挤压成型，且流化床包衣时，干燥温度过高会发生美拉德反应。
以精氨酸为例，其可以提高机体免疫功能、促进蛋白质合成，促进伤口愈合，减少创伤并发症。谷氨酰胺，肠粘膜上皮细胞重要氮源和能量来源，对胃肠粘膜损伤有保护及修复作用，维护组织器官免疫功能，促进组织器官恢修复，减少并发症发生。低聚糖改善人体内微生态环境，有利于双歧杆菌和其它有益菌的增殖，调节胃肠功能，抑制肠内腐败物质，改变大便性状，防治便秘，并增加维生素合成，提高人体免疫功能。
精氨酸水溶液呈强碱性，溶于水，微溶于乙醇。无臭，味苦。精氨酸刺激性气味较明显，口感不太愉悦，为了掩盖这个缺点，同时避免氨基酸和低聚糖受高温的影响，提高使用依从性，需要一种效果更好的改进后的掩味颗粒剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于口服的食品或药品特别是含有低聚糖的精氨酸强化配方食品的掩味剂及其制备方法，能够解决现有问题，将精氨酸组合物进行造粒包衣，改变制剂形态，有效地使释放苦味速度变慢，并可以避免氨基酸在高温条件下变性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，其中，所述的掩味颗粒剂的原料按质量百分比计包含：精氨酸10％～30％，谷氨酰胺10～30％，低聚糖和抗性糊精各10％～40％。精氨酸为L-精氨酸，谷氨酰胺为L-谷氨酰胺。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，其中，所述的低聚糖和抗性糊精包含抗性糊精、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、菊粉中的任意两种，该两种成分之间以任意比例混合，每种在原料中的质量百分含量为10％～40％。抗性糊精由淀粉加工而成，是将焙烤糊精的难消化成分用工业技术提取处理并精炼而成的一种低热量葡聚糖，属于低分子水溶性膳食纤维。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，其中，所述的原料中还加入粘合剂，所述的粘合剂按质量百分比计为精氨酸、谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精总量的10～20％；所述的粘合剂包含质量浓度范围为30％～50％的乙醇水溶液。
本发明还提供了上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其中，所述的方法包含：步骤1，湿法制粒：按比例称取各原料后将精氨酸粉碎过筛，再将其与谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精混合，搅拌均匀，加入粘合剂制软材，然后上机依次进行制粒、干燥、整粒；步骤2，流化床包衣：用含有羟丙基甲基纤维素的包衣材料制成包衣液，以喷雾的方式喷到流化床底部的颗粒上，包衣过程中控制物料温度以及包衣工艺参数，过筛，整粒，即得。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其中，所述的步骤1中将精氨酸粉碎过20～50目筛。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其中，所述的步骤1中，将精氨酸粉碎过筛后，再将其与谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精混合的物料置于槽形混合机内，搅拌混合10～20min。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其中，所述的步骤1中，加入粘合剂，通过槽形混合机制软材，然后制粒，粒度范围为20～30目，在40～50℃温度范围内干燥，再通过20～30目筛整粒。其余工艺参数均采用本领域中常用范围。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其中，所述的步骤2中，制成的包衣液是羟丙基甲基纤维素质量浓度范围为5～15％的包衣溶液，包衣液重量为步骤1所制得的颗粒的5～10％；将步骤1所制得的颗粒加入到流化床底部装置中，然后将包衣液以喷雾的方式喷到颗粒上，过50～60目筛，整粒，即得。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其中，所述的步骤2的包衣过程中，使物料温度保持在20～60℃范围内。
上述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其中，所述的步骤2中，包衣工艺参数为：进风转速1200～1500rpm，进风温度20～60℃，雾化压力0.05MPa～0.1MPa。
本发明提供的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂及其制备方法具有以下优点：
本发明调整相应的工艺参数，改善制粒条件，避免氨基酸和低聚糖在高温条件下发生美拉德反应，适宜于热敏性物料，最大程度的保留原成分的功效作用，不添加任何添加剂，清洁标签；可以直接吞服，携带方便，便于服用；提高商品价值。
本发明制得的颗粒，易成型，掩盖了药物本身的刺激性气味，口服无异味，明显改善产品的口感，而且用本发明的方法可以制备片剂的压片颗粒、胶囊内容物的颗粒，增加精氨酸的应用剂型，稳定性好，崩解快，生物利用度高。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，该掩味颗粒剂的原料按质量百分比计包含：精氨酸10％～30％，谷氨酰胺10～30％，低聚糖和抗性糊精各10％～40％。
精氨酸为L-精氨酸，谷氨酰胺为L-谷氨酰胺。
低聚糖和抗性糊精包含抗性糊精、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、菊粉中的任意两种，该两种成分之间以任意比例混合，每种在原料中的质量百分含量为10％～40％。抗性糊精由淀粉加工而成，是将焙烤糊精的难消化成分用工业技术提取处理并精炼而成的一种低热量葡聚糖，属于低分子水溶性膳食纤维。
原料中还加入粘合剂，粘合剂按质量百分比计为精氨酸、谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精总量的10～20％；粘合剂包含质量浓度范围为30％～50％的乙醇水溶液。
本发明还提供了该含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，包含：步骤1，湿法制粒：按比例称取各原料后将精氨酸粉碎过筛，再将其与谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精混合，搅拌均匀，加入粘合剂制软材，然后上机依次进行制粒、干燥、整粒；步骤2，流化床包衣：用含有羟丙基甲基纤维素的包衣材料制成包衣液，以喷雾的方式喷到流化床底部的颗粒上，包衣过程中控制物料温度以及包衣工艺参数，过筛，整粒，即得。
步骤1中将精氨酸粉碎过20～50目筛。将精氨酸粉碎过筛后，再将其与谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精混合的物料置于槽形混合机内，搅拌混合10～20min。加入粘合剂，通过槽形混合机制软材，然后制粒，粒度范围为20～30目，在40～50℃温度范围内干燥，再通过20～30目筛整粒。其余工艺参数均采用本领域中常用范围。
步骤2中，制成的包衣液是羟丙基甲基纤维素质量浓度范围为5～15％的包衣溶液，包衣液重量为步骤1所制得的颗粒的5～10％；将步骤1所制得的颗粒加入到流化床底部装置中，然后将包衣液以喷雾的方式喷到颗粒上，过50～60目筛，整粒，即得。
步骤2的包衣过程中，使物料温度保持在20～60℃范围内。包衣工艺参数为：进风转速1200～1500rpm，进风温度20～60℃，雾化压力0.05MPa～0.1MPa。
下面结合实施例对本发明提供的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂及其制备方法做更进一步描述。
实施例1
一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，该掩味颗粒剂的原料按质量百分比计包含：L-精氨酸18％，L-谷氨酰胺28％，抗性糊精37％，低聚果糖17％。
粘合剂为质量浓度50％的乙醇水溶液。
本实施例还提供了该含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，该方法包含：
步骤1，制粒阶段。
制备过程为：将精氨酸粉碎过30目筛，再与L-谷氨酰胺、抗性糊精、低聚果糖混合，置于槽形混合机内，搅拌混合15min，然后加入混合物料重量15％的质量浓度为50％乙醇水溶液，通过槽形混合机制软材，20目制粒，40℃干燥，20目筛整粒，即得。
步骤2，包衣阶段。
配制羟丙基甲基纤维素(HPMC)质量浓度为5％包衣溶液，该包衣溶液重量相当于步骤1所得的颗粒的5％，将步骤1所得的颗粒加入到流化床底部装置，并保持颗粒温度在50℃，然后将配制好的包衣液以喷雾的方式喷到颗粒上，过50目筛，整粒，即得。
包衣参数：进风转速1500rpm，进风温度55℃，雾化压力0.05MPa。
实施例2
一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，该掩味颗粒剂的原料按质量百分比计包含：L-精氨酸25％，L-谷氨酰胺28％，抗性糊精20％，低聚木糖27％。
粘合剂为质量浓度30％的乙醇水溶液。
本实施例还提供了该含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，该方法包含：
步骤1，制粒阶段。
制备过程为：将精氨酸粉碎过50目筛，再与L-谷氨酰胺、抗性糊精、低聚木糖混合，置于槽形混合机内，搅拌混合20min，然后加入混合物料重量10％的质量浓度为30％乙醇水溶液，通过槽形混合机制软材，30目制粒，50℃干燥，30目筛整粒，即得。
步骤2，包衣阶段。
配制羟丙基甲基纤维素(HPMC)质量浓度为10％包衣溶液，该包衣溶液重量相当于步骤1所得的颗粒的8％，将步骤1所得的颗粒加入到流化床底部装置，并保持颗粒温度在25℃，然后将配制好的包衣液以喷雾的方式喷到颗粒上，过60目筛，整粒，即得。
包衣参数：进风转速1200rpm，进风温度45℃，雾化压力0.1MPa。
实施例3
一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，该掩味颗粒剂的原料按质量百分比计包含：L-精氨酸15％，L-谷氨酰胺20％，菊粉30％，低聚异麦芽糖35％。
粘合剂为质量浓度45％的乙醇水溶液。
本实施例还提供了该含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，该方法包含：
步骤1，制粒阶段。
制备过程为：将精氨酸粉碎过20目筛，再与L-谷氨酰胺、菊粉、低聚异麦芽糖混合，置于槽形混合机内，搅拌混合10min，然后加入混合物料重量20％的质量浓度为45％乙醇水溶液，通过槽形混合机制软材，20目制粒，45℃干燥，20目筛整粒，即得。
步骤2，包衣阶段。
配制羟丙基甲基纤维素(HPMC)质量浓度为15％包衣溶液，该包衣溶液重量相当于步骤1所得的颗粒的10％，将步骤1所得的颗粒加入到流化床底部装置，并保持颗粒温度在37℃，然后将配制好的包衣液以喷雾的方式喷到颗粒上，过60目筛，整粒，即得。
包衣参数：进风转速1300rpm，进风温度35℃，雾化压力0.08MPa。
本发明提供的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂及其制备方法，制得的颗粒，易成型，掩盖了药物本身的刺激性气味，口服无异味，明显改善产品的口感。制备方法中包含湿法制粒和流化床包衣两个步骤，制软材时控制粘合剂浓度，搅拌时间和速度，用含有HPMC的包衣材料制成包衣液，以喷雾的方式喷到流化床底部的颗粒，控制物料温度以及包衣的工艺参数。
本发明创新地采用精氨酸掩味，克服了由于精氨酸的刺激性气味使其在应用和剂型方面受到的限制。又由于低聚糖易受潮，用常用的粘合剂粘性较大，难以挤压成型制粒，本发明通过改变制粒条件创造性的解决了该问题。本发明还避免了氨基酸在高温下易变性且低聚糖、抗性糊精在高温下容易发生美拉德反应的缺陷，在包衣时低温干燥，最大程度的保留了营养成分和保持外形。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，其特征在于，所述的掩味颗粒剂的原料按质量百分比计包含：精氨酸10％～30％，谷氨酰胺10～30％，低聚糖和抗性糊精各10％～40％。
2.如权利要求1所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，其特征在于，所述的低聚糖和抗性糊精包含抗性糊精、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、菊粉中的任意两种，每种在原料中的质量百分含量为10％～40％。
3.如权利要求1所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂，其特征在于，所述的原料中还加入粘合剂，所述的粘合剂按质量百分比计为精氨酸、谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精总量的10～20％；所述的粘合剂包含质量浓度范围为30％～50％的乙醇水溶液。
4.一种如权利要求1～3中任意一项所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：
步骤1，湿法制粒：按比例称取各原料后将精氨酸粉碎过筛，再将其与谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精混合，搅拌均匀，加入粘合剂制软材，然后上机依次进行制粒、干燥、整粒；
步骤2，流化床包衣：用含有羟丙基甲基纤维素的包衣材料制成包衣液，以喷雾的方式喷到流化床底部的颗粒上，包衣过程中控制物料温度以及包衣工艺参数，过筛，整粒，即得。
5.如权利要求4所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中将精氨酸粉碎过20～50目筛。
6.如权利要求5所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，将精氨酸粉碎过筛后，再将其与谷氨酰胺、低聚糖和抗性糊精混合的物料置于槽形混合机内，搅拌混合10～20min。
7.如权利要求6所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，加入粘合剂，通过槽形混合机制软材，然后制粒，粒度范围为20～30目，在40～50℃温度范围内干燥，再通过20～30目筛整粒。
8.如权利要求4所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，制成的包衣液是羟丙基甲基纤维素质量浓度范围为5～15％的包衣溶液，包衣液重量为步骤1所制得的颗粒的5～10％；将步骤1所制得的颗粒加入到流化床底部装置中，然后将包衣液以喷雾的方式喷到颗粒上，过50～60目筛，整粒，即得。
9.如权利要求8所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2的包衣过程中，使物料温度保持在20～60℃范围内。
10.如权利要求9所述的含有低聚糖的精氨酸强化的掩味颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，包衣工艺参数为：进风转速1200～1500rpm，进风温度20～60℃，雾化压力0.05MPa～0.1MPa。
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