CN112545894A - 一种全自动的药片智能化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动的药片智能化加工工艺，涉及一种智能化加工，属于药品智能化加工技术领域；本发明存在一检测系统，所述检测系统包括数据采集模块、数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块；所述数据采集模块与湿法制粒机直接线性连接，所述数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块与数据采集模块无线通信连接，所述数据采集模块用于采集湿法制粒机的参数信息，并将参数信息发送至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据采集模块采集的参数信息进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能化加工，具体为一种全自动的药片智能化加工工艺，属于药品智能化加工技术领域。
背景技术
片剂是药物与辅料混合均匀后压制而成的片状制剂，其外观有圆形的和椭圆、三角等异形的。片剂生产线主要是根据客户产量和产品性质，设计相符的生产线，不同的产量和产品性质，提供不同的型号和机型。在片剂生产线中主要包括：粉碎混合、制粒、包衣、压片及包装设备。智能化是现代人类文明发展的趋势，要实现智能化，智能材料是不可缺少的重要环节。智能材料是材料科学发展的一个重要方向，也是材料科学发展的必然。智能材料结构是一门新兴起的多学科交叉的综合科学。智能材料的研究内容十分丰富，涉及许多前沿学科和高新智能材料在工农业生产、科学技术、人民生活、国民经济等各方面起着非常重要的作用，应用领域十分广阔。
现有的药片加工多是流水线生产，没有对药片生产过程中的设备参数信息进行实时的校验与获取，进而控制药片生产过程中每一步的监控。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动的药片智能化加工工艺，用于解决现有的技术没有对药片生产过程中的设备参数信息进行实时的校验与获取，进而控制药片生产过程中每一步的监控问题。本发明存在一检测系统，所述检测系统包括数据采集模块、数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块；所述数据采集模块与湿法制粒机直接线性连接，所述数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块与数据采集模块无线通信连接，所述数据采集模块用于采集湿法制粒机的参数信息，并将参数信息发送至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据采集模块采集的参数信息进行处理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全自动的药片智能化加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将原料粉末以及辅助物料粉末按照2:1的比例加入湿法制粒机的料斗内，开启搅拌桨，对进入料斗的原料粉末以及辅助物料粉末进行搅拌2-3h，得到混合物粉末；
步骤二：向步骤一得到的混合物粉末中加入粘合剂，进入湿混合阶段；搅拌桨持续进行搅拌1.5-3h；混合物粉末与粘合剂在搅拌桨的作用下，制成软材；
步骤三：步骤二制得的软材在湿法制粒机的搅拌桨的作用下，集中在湿法制粒机的混合制粒区，与剪切桨碰撞后形成带棱角的小块物料从空落区回落，小块物料间相互摩擦，形成球状颗粒；
步骤四：将步骤三制得的球状颗粒通入沸腾干燥机进行干燥15-30min；制得干燥颗粒物：
步骤五：将步骤四制得的干燥颗粒物通过压片机进行压片出片，制得片状药片；
步骤六：将片状药片经过包衣机进行包衣处理，再经过干燥处理，进而得到成品药片。
其中，步骤三制得的球状颗粒前存在一检测系统，所述检测系统包括数据采集模块、数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块；所述数据采集模块与湿法制粒机直接线性连接，所述数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块与数据采集模块无线通信连接，所述数据采集模块用于采集湿法制粒机的参数信息，并将参数信息发送至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据采集模块采集的参数信息进行处理，具体的处理过程包括以下：
混合物粉末与粘合剂搅拌时，获取湿法制粒机的参数信息，所述参数信息包括：搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速；并将获取的参数信息发送至数据处理模块；
数据处理模块接收到数据采集模块发送的参数信息后，分别对参数信息进行标记，分别标记为Vj、Tj、Wj、Vv；
处理模块从数据存储模块中调取计算混合均匀度Dj的计算公式，
计算公式为
将获取的Vj、Tj代入计算公式；
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒密度Mk的计算公式，
计算公式为
将获取的Wj、Vv代入计算公式；其中α、β、γ、ε为预设比例系数固定值
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒硬度Yd的计算公式，计算公式为
其中a为修正系数；
设定颗粒硬度阈值，若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围内，则数据处理模块不发送指令，且把数据采集模块获取的参数信息以及计算出的混合均匀度Dj、颗粒密度Mk以及颗粒硬度Yd发送至数据存储模块进行储存；
若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围外，则发送参数报警指令至数据报警模块，数据报警模块发出报警信号，且停止湿法制粒机工作。
其中，所述数据存储模块用于存储数据采集模块采集的湿法制粒机的参数信息，所述参数信息包括搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速，还用于存储计算公式，计算公式包括
以及
其中，所述数据采集模块具体为用于获取搅拌速度以及割刀转速的变频器获取端口、时间计时器以及温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在制得的球状颗粒前存在一检测系统，所述检测系统包括数据采集模块、数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块；所述数据采集模块与湿法制粒机直接线性连接，所述数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块与数据采集模块无线通信连接，所述数据采集模块用于采集湿法制粒机的参数信息，并将参数信息发送至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据采集模块采集的参数信息进行处理。
2、混合物粉末与粘合剂搅拌时，获取湿法制粒机的参数信息，参数信息包括：搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速；并将获取的参数信息发送至数据处理模块；数据处理模块接收到数据采集模块发送的参数信息后，分别对参数信息进行标记，分别标记为Vj、Tj、Wj、Vv；处理模块从数据存储模块中调取计算混合均匀度Dj的计算公式，计算公式为
将获取的Vj、Tj代入计算公式；处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒密度Mk的计算公式，计算公式为
将获取的Wj、Vv代入计算公式；其中α、β、γ、ε为预设比例系数固定值处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒硬度Yd的计算公式，计算公式为
其中a为修正系数；设定颗粒硬度阈值，若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围内，则数据处理模块不发送指令，且把数据采集模块获取的参数信息以及计算出的混合均匀度Dj、颗粒密度Mk以及颗粒硬度Yd发送至数据存储模块进行储存；若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围外，则发送参数报警指令至数据报警模块，数据报警模块发出报警信号，且停止湿法制粒机工作。
3、数据存储模块用于存储数据采集模块采集的湿法制粒机的参数信息，参数信息包括搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速，还用于存储计算公式，计算公式包括
以及
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种全自动的药片智能化加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将原料粉末以及辅助物料粉末按照2:1的比例加入湿法制粒机的料斗内，开启搅拌桨，对进入料斗的原料粉末以及辅助物料粉末进行搅拌2h，得到混合物粉末；
步骤二：向步骤一得到的混合物粉末中加入粘合剂，进入湿混合阶段；搅拌桨持续进行搅拌1.5-3h；混合物粉末与粘合剂在搅拌桨的作用下，制成软材；
步骤三：步骤二制得的软材在湿法制粒机的搅拌桨的作用下，集中在湿法制粒机的混合制粒区，与剪切桨碰撞后形成带棱角的小块物料从空落区回落，小块物料间相互摩擦，形成球状颗粒；
步骤四：将步骤三制得的球状颗粒通入沸腾干燥机进行干燥15min；制得干燥颗粒物：
步骤五：将步骤四制得的干燥颗粒物通过压片机进行压片出片，制得片状药片；
步骤六：将片状药片经过包衣机进行包衣处理，再经过干燥处理，进而得到成品药片。
优选的，步骤三制得的球状颗粒前存在一检测系统，所述检测系统包括数据采集模块、数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块；所述数据采集模块与湿法制粒机直接线性连接，所述数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块与数据采集模块无线通信连接，所述数据采集模块用于采集湿法制粒机的参数信息，并将参数信息发送至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据采集模块采集的参数信息进行处理，具体的处理过程包括以下：
混合物粉末与粘合剂搅拌时，获取湿法制粒机的参数信息，所述参数信息包括：搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速；并将获取的参数信息发送至数据处理模块；
数据处理模块接收到数据采集模块发送的参数信息后，分别对参数信息进行标记，分别标记为Vj、Tj、Wj、Vv；
处理模块从数据存储模块中调取计算混合均匀度Dj的计算公式，
计算公式为
将获取的Vj、Tj代入计算公式；
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒密度Mk的计算公式，
计算公式为
将获取的Wj、Vv代入计算公式；其中α、β、γ、ε为预设比例系数固定值
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒硬度Yd的计算公式，计算公式为
其中a为修正系数；
设定颗粒硬度阈值，若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围内，则数据处理模块不发送指令，且把数据采集模块获取的参数信息以及计算出的混合均匀度Dj、颗粒密度Mk以及颗粒硬度Yd发送至数据存储模块进行储存；
若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围外，则发送参数报警指令至数据报警模块，数据报警模块发出报警信号，且停止湿法制粒机工作。
优选的，所述数据存储模块用于存储数据采集模块采集的湿法制粒机的参数信息，所述参数信息包括搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速，还用于存储计算公式，计算公式包括
以及
优选的，所述数据采集模块具体为用于获取搅拌速度以及割刀转速的变频器获取端口、时间计时器以及温度传感器。
实施例2
请参阅图1所示，一种全自动的药片智能化加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将原料粉末以及辅助物料粉末按照2:1的比例加入湿法制粒机的料斗内，开启搅拌桨，对进入料斗的原料粉末以及辅助物料粉末进行搅拌3h，得到混合物粉末；
步骤二：向步骤一得到的混合物粉末中加入粘合剂，进入湿混合阶段；搅拌桨持续进行搅拌1.5-3h；混合物粉末与粘合剂在搅拌桨的作用下，制成软材；
步骤三：步骤二制得的软材在湿法制粒机的搅拌桨的作用下，集中在湿法制粒机的混合制粒区，与剪切桨碰撞后形成带棱角的小块物料从空落区回落，小块物料间相互摩擦，形成球状颗粒；
步骤四：将步骤三制得的球状颗粒通入沸腾干燥机进行干燥30min；制得干燥颗粒物：
步骤五：将步骤四制得的干燥颗粒物通过压片机进行压片出片，制得片状药片；
步骤六：将片状药片经过包衣机进行包衣处理，再经过干燥处理，进而得到成品药片。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。
工作原理：数据采集模块与湿法制粒机直接线性连接，数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块与数据采集模块无线通信连接，数据采集模块用于采集湿法制粒机的参数信息，并将参数信息发送至数据处理模块，数据处理模块用于对数据采集模块采集的参数信息进行处理，具体的处理过程包括以下：
混合物粉末与粘合剂搅拌时，获取湿法制粒机的参数信息，参数信息包括：搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速；并将获取的参数信息发送至数据处理模块；
数据处理模块接收到数据采集模块发送的参数信息后，分别对参数信息进行标记，分别标记为Vj、Tj、Wj、Vv；
处理模块从数据存储模块中调取计算混合均匀度Dj的计算公式，
计算公式为
将获取的Vj、Tj代入计算公式；
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒密度Mk的计算公式，
计算公式为
将获取的Wj、Vv代入计算公式；其中α、β、γ、ε为预设比例系数固定值
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒硬度Yd的计算公式，计算公式为
其中a为修正系数；
设定颗粒硬度阈值，若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围内，则数据处理模块不发送指令，且把数据采集模块获取的参数信息以及计算出的混合均匀度Dj、颗粒密度Mk以及颗粒硬度Yd发送至数据存储模块进行储存；
若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围外，则发送参数报警指令至数据报警模块，数据报警模块发出报警信号，且停止湿法制粒机工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种全自动的药片智能化加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将原料粉末以及辅助物料粉末按照2:1的比例加入湿法制粒机的料斗内，开启搅拌桨，对进入料斗的原料粉末以及辅助物料粉末进行搅拌2-3h，得到混合物粉末；
步骤二：向步骤一得到的混合物粉末中加入粘合剂，进入湿混合阶段；搅拌桨持续进行搅拌1.5-3h；混合物粉末与粘合剂在搅拌桨的作用下，制成软材；
步骤三：步骤二制得的软材在湿法制粒机的搅拌桨的作用下，集中在湿法制粒机的混合制粒区，与剪切桨碰撞后形成带棱角的小块物料从空落区回落，小块物料间相互摩擦，形成球状颗粒；
步骤四：将步骤三制得的球状颗粒通入沸腾干燥机进行干燥15-30min；制得干燥颗粒物：
步骤五：将步骤四制得的干燥颗粒物通过压片机进行压片出片，制得片状药片；
步骤六：将片状药片经过包衣机进行包衣处理，再经过干燥，进而得到成品药片。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的药片智能化加工工艺，其特征在于：步骤三制得的球状颗粒前存在一检测系统，所述检测系统包括数据采集模块、数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块；所述数据采集模块与湿法制粒机直接线性连接，所述数据处理模块、数据报警模块以及数据存储模块与数据采集模块无线通信连接，所述数据采集模块用于采集湿法制粒机的参数信息，并将参数信息发送至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据采集模块采集的参数信息进行处理，具体的处理过程包括以下：
混合物粉末与粘合剂搅拌时，获取湿法制粒机的参数信息，所述参数信息包括：搅拌速度、搅拌时间、温度以及切割刀转速；并将获取的参数信息发送至数据处理模块；
数据处理模块接收到数据采集模块发送的参数信息后，分别对参数信息进行标记，分别标记为Vj、Tj、Wj、Vv；
处理模块从数据存储模块中调取计算混合均匀度Dj的计算公式，
计算公式为
将获取的Vj、Tj代入计算公式；
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒密度Mk的计算公式，
计算公式为
将获取的Wj、Vv代入计算公式；其中α、β、γ、ε为预设比例系数固定值
处理模块从数据存储模块中调取计算颗粒硬度Yd的计算公式，计算公式为
其中a为修正系数；
设定颗粒硬度阈值，若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围内，则数据处理模块不发送指令，且把数据采集模块获取的参数信息以及计算出的混合均匀度Dj、颗粒密度Mk以及颗粒硬度Yd发送至数据存储模块进行储存；
若计算出的颗粒硬度Yd在颗粒硬度阈值范围外，则发送参数报警指令至数据报警模块，数据报警模块发出报警信号，且停止湿法制粒机工作。
3.根据权利要求2所述的一种全自动的药片智能化加工工艺，其特征在于：所述数据存储模块用于存储数据采集模块采集的湿法制粒机的参数信息，还用于存储计算公式，计算公式包括
以及
4.根据权利要求2所述的一种全自动的药片智能化加工工艺，其特征在于：
所述数据采集模块具体为用于获取搅拌速度以及割刀转速的变频器获取端口、时间计时器以及温度传感器。
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