CN111991236A - 一种生物制药压片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物制药技术领域,尤其是涉及一种生物制药压片装置,包括传送组件、搅拌组件、粉碎组件、放水组件、压片组件、烘烤组件和收集箱体,所述搅拌组件设置在传送组件的一端上,所述粉碎组件设置搅拌组件上方的一侧上,所述放水组件设置在搅拌组件上方的另一侧上,所述放水组件的工作端设置在搅拌组件的内侧,所述压片组件设置在传送组件上,所述烘烤组件设有若干个,若干个所述烘烤组件设置在传送组件上,所述收集箱体设置在传送组件一端的下方,通过各个组件之间的配合代替人工自动化的对制药原料进行粉碎、搅拌、压片、烘干和收集,不仅提高了生产效率,也节省了人力,更提高了药片的质量。

Description

一种生物制药压片装置
技术领域
本发明涉及生物制药技术领域,尤其是涉及一种生物制药压片装置。
背景技术
生物制药以天然的生物材料为主,包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展,有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小,营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等,对人体不仅无害而且还是重要的营养物质,我们吃的维生素、红霉素、洁霉素等,注射用的青霉素、链霉素、庆大霉素等就是用不同微生物发酵制得的生物制品。
目前市面上生物制药压片装置,没有设置对药物原料进行混合均匀的结构,使药物分布不均匀,从而导致药片的药性不够均匀,压片的过程中,存在药物粉尘挤压出并落在固定座上的情况,压片成型后药片自然烘干慢,碰撞时会影响药片外观,压片完成时药片会卡在压片装置内不方便取出等问题,因此本发明提供一种生物制药压片装置,来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物制药压片装置,以解决现有技术中药物分布不均匀,导致压片结束后的药片药性不均匀,使用时效果不好的技术问题。
本发明提供一种生物制药压片装置,包括传送组件、搅拌组件、粉碎组件、放水组件、压片组件、烘烤组件和收集箱体,所述搅拌组件固定设置在传送组件的一端上,所述粉碎组件固定设置搅拌组件上方的一侧上,所述放水组件固定设置在搅拌组件上方的另一侧上,并且所述放水组件的工作端设置在搅拌组件的内侧,所述压片组件固定设置在传送组件上,所述烘烤组件设有若干个,若干个所述烘烤组件间隔设置在传送组件上,所述收集箱体设置在传送组件一端的下方。
进一步,所述传送组件包括工作台、传送带、第一旋转电机、第一带轮、第二带轮、第一传动轴、第二传动轴、第一皮带和第一电机安装板,所述工作台放置在地面上,并且所述工作台分为两层,所述第一传动轴与第二传动轴分别转动安装在所述工作台的两端上,并且所述第一传动轴的一端延伸出工作台外,所述传送带套设在第一传动轴与第二传动轴上,所述第一电机安装板固定设置在工作台的下层上,所述第一旋转电机固定设置在第一电机安装板上,所述第一带轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上,所述第二带轮固定设置在第一传动轴的延伸端上,所述第一皮带套设在第一带轮与第二带轮上。
进一步,所述搅拌组件包括第一支撑柱、搅拌箱体、第一转动轴、第二旋转电机、搅拌条、输送管和喷头,所述第一支撑柱设有两个,两个所述第一支撑柱分别固定设置在工作台的两侧上,所述搅拌箱体固定设置在两个所述第一支撑柱上,所述搅拌箱体进料口和出料口,所述第一转动轴转动设置在搅拌箱体上,所述第二旋转电机固定设置在搅拌箱体的一侧上,并且所述第二旋转电机的输出轴与所述第一转动轴的一端固定连接,所述搅拌条设有若干个,若干个所述搅拌条间隔设置在第一传动轴上,并且若干个所述搅拌条设置在搅拌箱体的内部,所述输送管设有若干个,若干个所述输送管固定设置在搅拌箱体的出料口出,所述喷头设有若干个,若干个所述喷头分别固定设置在输送管的一端上。
进一步,所述粉碎组件包括粉碎箱体、第二转动轴、第三转动轴、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、第三带轮、第四带轮、第三旋转电机和第二皮带,所述粉碎箱体固定设置在搅拌箱体进料口上,所述粉碎箱体设有进料口和出料口,所述粉碎箱体的进料口设有堵盖,所述粉碎箱体的出料口处设有过滤板,所述第二转动轴与第三转动轴分别转动安装在粉碎箱体上,并且所述第二转动轴的一端延伸出粉碎箱体外,所述第一粉碎齿轮设有若干个,若干个所述第一粉碎齿轮固定设置在第二转动轴上,并且若干个所述第一粉碎齿轮设置在粉碎箱体内,所述第二粉碎齿轮设有若干个,若干个所述第二粉碎齿轮固定设置在第三转动轴上,并且若干个所述第二粉碎齿轮设置在粉碎箱体内,若干个所述第一粉碎齿轮与若干个所述第二粉碎齿轮相互啮合,所述第三旋转电机固定设置在粉碎箱体外的一侧上,所述第三带轮固定设置在第三旋转电机的输出轴上,所述第四带轮固定设置在第二转动轴的延伸端上,所述第二皮带套设在第三带轮与第四带轮上。
进一步,所述放水组件包括水泵、水箱、连接管和出水头,所述水箱固定设置在搅拌箱体上,所述水箱设有进水口和出水口,所述水泵固定设置在搅拌箱体上,所述水泵的输入端固定设置在水箱的出水口上,所述水泵的输出端贯穿所述搅拌箱体的上方,并且所述水泵的输出端与连接管固定连接,所述连接管固定设置在搅拌箱体内部的上方,所述出水头设有若干个,若干个所述出水头分别固定设置在连接管的下方。
进一步,所述压片组件包括龙门架、第一气缸、连接板、第一安装板、压片柱和缓冲部件,所述龙门架固定设置在工作台的两侧,所述第一气缸固定设置在龙门架的上方,并且所述第一气缸的输出端贯穿所述龙门架,所述连接板固定设置在第一气缸的输出端上,所述第一安装板固定设置在连接板的下方,所述压片柱设有若干个,若干个所述压片柱分别固定设置在第一安装板的下方,所述缓冲部件设有四个,四个所述缓冲部件呈矩形分布在第一安装板的下方。
进一步,每组缓冲部件均包括长杆、短杆和弹簧,所述长杆中空,所述长杆固定设置在工作台的一侧上,所述短杆移动设置在长杆内,并且所述短杆的一端固定设置在连接板的下方,所述弹簧套设在短杆上。
进一步,每组所述烘烤组件均包括第二气缸、烘烤箱体、加热条、移动柱、第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱,所述烘烤箱体设置在传送带上,所述烘烤箱体上开设有压片孔和移动槽,所述压片孔设有若干个,若干个所述压片孔分布在烘烤箱体的上方,并且若干个所述压片孔与压片柱的大小相同,所述移动槽设置在烘烤箱体的一侧上,所述第二气缸固定设置在烘烤箱体的外侧上,所述第一连接柱移动设置在移动槽内,并且所述第一连接柱的一端与第二气缸的输出端固定连接,所述第一连接柱的另一端与第二连接柱固定连接,所述移动柱设有若干个,若干个所述移动柱分别设置在若干个所述压片孔内,所述第三连接柱设有若干个,若干个所述第三连接柱的一端分别与若干个所述移动柱固定连接,若干个所述第三连接柱的另一端与第二连接柱固定连接,所述加热条设有若干个,若干个加热条呈环形设置在烘烤箱体内部的若干个所述压片孔外围。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一:本发明通过设有传送组件、搅拌组件、粉碎组件、放水组件、压片组件、烘烤组件和收集箱体,通过粉碎组件将制药原材料进行粉碎,通过放水组件放水到搅拌组件内,在通过搅拌组件将水与粉碎后的制药原材料均匀搅拌,再通过搅拌组件传送到烘烤组件上,通过传送组件移动到压片组件的下方,通过压片组件对烘烤组件内的制药原材料进行压片,再通过烘烤组件进行加热烘烤,最后通过传送组件将压片的药片传送到收集箱体内,代替人工自动化的对制药原料进行粉碎、搅拌、压片、烘干和收集,不仅提高了生产效率,也节省了人力,提高了药片的质量。
其二:本发明通过传送组件的第一旋转电机旋转带动与其连接的第一带轮转动,第一带轮旋转带动与其连接的第一皮带转动,第一皮带转动带动与其连接的第二带轮和第一传动轴转动,第一传动轴转动通过第二传动轴带动与其连接的传送带转动,通过传送带来带动烘烤部件移动到各个加工位置,能够更快的移动到每个加工位置。
其三:本发明通过粉碎组件的第三旋转电机转动带动与其连接的第三带轮转动,第三带轮转动带动与其连接的第二皮带转动,第二皮带转动带动通过第二转动轴和第四带轮带动第一粉碎齿轮转动,第一粉碎齿轮转动与其啮合的第二粉碎齿轮转动,通过第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮来对制药原料进行粉碎,最后通过过滤板过滤之后传送到搅拌组件内,粉碎组件对制药原料进行充分粉碎,使得各种制药原料更能充分的混合在一起,压片之后的效果更好。
其四:本发明通过搅拌组件的第二旋转电机转动带动与其连接的第一转动轴转动,第一转动轴转动带动与其连接的若干个搅拌条转动,通过若干个搅拌条转动将搅拌箱体内的水与制药原材料搅拌,从而使得水与制药原材料均匀混合,再通过输送管输送到喷头处,最后通过喷头输送到烘烤组件内,通过搅拌组件搅拌后制药原材料混合更加均匀,药效更好,通过喷头也可以更好的把握药物的多少。
其五:本发明通过烘烤组件的加热条对成形的药片加热使其凝固更快,在通过第二气缸输出端伸出带动与其连接的第一连接柱移动,第一连接柱带动第二连接柱移动,第二连接柱带动若干个第三连接柱移动,若干个第三移动杆带动与其连接的移动柱移动,从而将压片孔内的药片推出到收集箱体内进行集中储存。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明传送组件的立体结构示意图;
图3为本发明搅拌组件的俯视图;
图4为图3中B-B处剖视图;
图5为本发明粉碎组件的的立体结构示意图;
图6为本发明粉碎组件的俯视图;
图7为图6中A-A处剖视图;
图8为本发明放水组件的立体结构示意图;
图9为本发明压片组件的立体结构示意图;
图10为本发明烘烤组件的立体结构示意图一;
图11为本发明烘烤组件的立体结构示意图二。
附图标记:传送组件1、搅拌组件2、粉碎组件3、放水组件4、压片组件5、烘烤组件6、收集箱体7、工作台11、传送带12、第一旋转电机13、第一带轮14、第二带轮15、第一传动轴16、第二传动轴17、第一皮带18、第一电机安装板19、第一支撑柱21、搅拌箱体22、第一转动轴23、第二旋转电机24、搅拌条25、输送管26、喷头27、粉碎箱体31、第二转动轴32、第三转动轴33、第一粉碎齿轮34、第二粉碎齿轮35、第三带轮36、第四带轮37、第三旋转电机38、第二皮带39、堵盖311、过滤板312、水泵41、水箱42、连接管43、出水头44、龙门架51、第一气缸52、连接板53、第一安装板54、压片柱55、缓冲部件56、长杆561、短杆562、弹簧563、第二气缸61、烘烤箱体62、加热条63、移动柱64、第一连接柱65、第二连接柱66、第三连接柱67、压片孔621和移动槽622。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图11所示,本发明实施例提供了一种生物制药压片装置,包括传送组件1、搅拌组件2、粉碎组件3、放水组件4、压片组件5、烘烤组件6和收集箱体7,所述搅拌组件2固定设置在传送组件1的一端上,所述粉碎组件3固定设置搅拌组件2上方的一侧上,所述放水组件4固定设置在搅拌组件2上方的另一侧上,并且所述放水组件4的工作端设置在搅拌组件2的内侧,所述压片组件5固定设置在传送组件1上,所述烘烤组件6设有若干个,若干个所述烘烤组件6间隔设置在传送组件1上,所述收集箱体7设置在传送组件1一端的下方,通过粉碎组件3将制药原材料进行粉碎,通过放水组件4放水到搅拌组件2内,在通过搅拌组件2将水与粉碎后的制药原材料均匀搅拌,再通过搅拌组件2传送到烘烤组件6上,通过传送组件1移动到压片组件5的下方,通过压片组件5对烘烤组件6内的制药原材料进行压片,再通过烘烤组件6进行加热烘烤,最后通过传送组件1将压片的药片传送到收集箱体7内。
所述传送组件1包括工作台11、传送带12、第一旋转电机13、第一带轮14、第二带轮15、第一传动轴16、第二传动轴17、第一皮带18和第一电机安装板19,所述工作台11放置在地面上,并且所述工作台11分为两层,所述第一传动轴16与第二传动轴17分别转动安装在所述工作台11的两端上,并且所述第一传动轴16的一端延伸出工作台11外,所述传送带12套设在第一传动轴16与第二传动轴17上,所述第一电机安装板19固定设置在工作台11的下层上,所述第一旋转电机13固定设置在第一电机安装板19上,所述第一带轮14固定设置在第一旋转电机13的输出轴上,所述第二带轮15固定设置在第一传动轴16的延伸端上,所述第一带轮14与第二带轮15用于安装第一皮带18,所述第一皮带18套设在第一带轮14与第二带轮15上,通过第一旋转电机13旋转带动与其连接的第一带轮14转动,第一带轮14旋转带动与其连接的第一皮带18转动,第一皮带18转动带动与其连接的第二带轮15和第一传动轴16转动,第一传动轴16转动通过第二传动轴17带动与其连接的传送带12转动,通过传送带12来带动烘烤部件移动到各个加工位置。
所述搅拌组件2包括第一支撑柱21、搅拌箱体22、第一转动轴23、第二旋转电机24、搅拌条25、输送管26和喷头27,所述第一支撑柱21设有两个,两个所述第一支撑柱21分别固定设置在工作台11的两侧上,两个所述第一支撑柱21用于固定和支撑搅拌箱体22,所述搅拌箱体22固定设置在两个所述第一支撑柱21上,所述搅拌箱体22进料口和出料口,所述第一转动轴23转动设置在搅拌箱体22上,所述第二旋转电机24固定设置在搅拌箱体22的一侧上,并且所述第二旋转电机24的输出轴与所述第一转动轴23的一端固定连接,所述第二旋转电机24用于作为搅拌组件2的动力,所述搅拌条25设有若干个,若干个所述搅拌条25间隔设置在第一传动轴16上,并且若干个所述搅拌条25设置在搅拌箱体22的内部,若干个所述搅拌条25用于将水与制药原材料均匀混合,所述输送管26设有若干个,若干个所述输送管26固定设置在搅拌箱体22的出料口出,若干个所述输送管26用于传送搅拌之后的制药原材料,所述喷头27设有若干个,若干个所述喷头27分别固定设置在输送管26的一端上,若干个喷头27用于将制药原料放入到烘烤组件6内,通过第二旋转电机24转动带动与其连接的第一转动轴23转动,第一转动轴23转动带动与其连接的若干个搅拌条25转动,通过若干个搅拌条25转动将搅拌箱体22内的水与制药原材料搅拌,从而使得水与制药原材料均匀混合,再通过输送管26输送到喷头27处,最后通过喷头27输送到烘烤组件6内,通过搅拌组件2搅拌后制药原材料混合更加均匀,药效更好,通过喷头27也可以更好的把握药物的多少。
所述粉碎组件3包括粉碎箱体31、第二转动轴32、第三转动轴33、第一粉碎齿轮34、第二粉碎齿轮35、第三带轮36、第四带轮37、第三旋转电机38和第二皮带39,所述粉碎箱体31固定设置在搅拌箱体22进料口上,所述粉碎箱体31设有进料口和出料口,所述粉碎箱体31的进料口设有堵盖311,所述堵盖311用于碎粉组件工作时,粉碎箱体31内部的药物飞溅出,所述粉碎箱体31的出料口处设有过滤板312,所述过滤板312用于过滤粉碎之后有未粉碎完全的制药原料,所述第二转动轴32与第三转动轴33分别转动安装在粉碎箱体31上,并且所述第二转动轴32的一端延伸出粉碎箱体31外,所述第一粉碎齿轮34设有若干个,若干个所述第一粉碎齿轮34固定设置在第二转动轴32上,并且若干个所述第一粉碎齿轮34设置在粉碎箱体31内,所述第二粉碎齿轮35设有若干个,若干个所述第二粉碎齿轮35固定设置在第三转动轴33上,并且若干个所述第二粉碎齿轮35设置在粉碎箱体31内,若干个所述第一粉碎齿轮34与若干个所述第二粉碎齿轮35相互啮合,所述第一粉碎齿轮34与第二粉碎齿轮35用于啮合来对制药原料进行粉碎,所述第三旋转电机38固定设置在粉碎箱体31外的一侧上,所述第三旋转电机38用于作为粉碎组件3的动力,所述第三带轮36固定设置在第三旋转电机38的输出轴上,所述第四带轮37固定设置在第二转动轴32的延伸端上,所述第三带轮36与第四带轮37用于安装第二皮带39,所述第二皮带39套设在第三带轮36与第四带轮37上,通过第三旋转电机38转动带动与其连接的第三带轮36转动,第三带轮36转动带动与其连接的第二皮带39转动,第二皮带39转动带动通过第二转动轴32和第四带轮37带动第一粉碎齿轮34转动,第一粉碎齿轮34转动与其啮合的第二粉碎齿轮35转动,通过第一粉碎齿轮34与第二粉碎齿轮35来对制药原料进行粉碎,最后通过过滤板312过滤之后传送到搅拌组件2内,粉碎组件3对制药原料进行充分粉碎,使得各种制药原料更能充分的混合在一起,压片之后的效果更好。
所述放水组件4包括水泵41、水箱42、连接管43和出水头44,所述水箱42固定设置在搅拌箱体22上,所述水箱42设有进水口和出水口,所述水箱42用于储存制药所需要的水,所述水泵41固定设置在搅拌箱体22上,所述水泵41的输入端固定设置在水箱42的出水口上,所述水泵41的输出端贯穿所述搅拌箱体22的上方,并且所述水泵41的输出端与连接管43固定连接,所述水泵41用于将水箱42内的水传送到搅拌箱体22内,所述连接管43固定设置在搅拌箱体22内部的上方,所述出水头44设有若干个,若干个所述出水头44分别固定设置在连接管43的下方,若干个所述出水头44用于将水均匀喷洒到搅拌箱体22内部,通过水泵41将水箱42中的水传输到连接管43内,最后通过若干个出水头44均匀的喷洒到搅拌箱体22内,使得搅拌时药物与水更加均匀混合,效果更好。
所述压片组件5包括龙门架51、第一气缸52、连接板53、第一安装板54、压片柱55和缓冲部件56,所述龙门架51固定设置在工作台11的两侧,所述龙门架51用于固定第一气缸52,所述第一气缸52固定设置在龙门架51的上方,并且所述第一气缸52的输出端贯穿所述龙门架51,所述连接板53固定设置在第一气缸52的输出端上,所述第一安装板54固定设置在连接板53的下方,所述压片柱55设有若干个,若干个所述压片柱55分别固定设置在第一安装板54的下方,若干个所述压片柱55用于对药物进行挤压,所述缓冲部件56设有四个,四个所述缓冲部件56呈矩形分布在第一安装板54的下方,所述缓冲部件56用于在挤压的过程中起到缓冲作用,通过第一气缸52输出端伸出带动与其连接的连接板53,连接板53带动第一安装板54和若干个压片柱55向下移动,进行对药物进行压片。
每组缓冲部件56均包括长杆561、短杆562和弹簧563,所述长杆561中空,所述长杆561固定设置在工作台11的一侧上,所述短杆562移动设置在长杆561内,并且所述短杆562的一端固定设置在连接板53的下方,所述弹簧563套设在短杆562上,通过短杆562在长杆561内移动,下降时弹簧563起到缓冲作用。
每组所述烘烤组件6均包括第二气缸61、烘烤箱体62、加热条63、移动柱64、第一连接柱65、第二连接柱66和第三连接柱67,所述烘烤箱体62设置在传送带12上,所述烘烤箱体62上开设有压片孔621和移动槽622,所述压片孔621设有若干个,若干个所述压片孔621分布在烘烤箱体62的上方,并且若干个所述压片孔621与压片柱55的大小相同,所述移动槽622设置在烘烤箱体62的一侧上,所述移动槽622用于第一连接柱65移动,所述第二气缸61固定设置在烘烤箱体62的外侧上,所述第一连接柱65移动设置在移动槽622内,并且所述第一连接柱65的一端与第二气缸61的输出端固定连接,所述第一连接柱65的另一端与第二连接柱66固定连接,所述移动柱64设有若干个,若干个所述移动柱64分别设置在若干个所述压片孔621内,所述第三连接柱67设有若干个,若干个所述第三连接柱67的一端分别与若干个所述移动柱64固定连接,若干个所述第三连接柱67的另一端与第二连接柱66固定连接,所述加热条63设有若干个,若干个加热条63呈环形设置在烘烤箱体62内部的若干个所述压片孔621外围,若干个加热条63用于对成形的药片加热使其凝固更快,通过加热条63对成形的药片加热使其凝固更快,在通过第二气缸61输出端伸出带动与其连接的第一连接柱65移动,第一连接柱65带动第二连接柱66移动,第二连接柱66带动若干个第三连接柱67移动,若干个第三移动杆带动与其连接的移动柱64移动,从而将压片孔621内的药片推出到收集箱体7内进行集中储存。
工作原理:通过传送组件1的第一旋转电机13旋转带动与其连接的第一带轮14转动,第一带轮14旋转带动与其连接的第一皮带18转动,第一皮带18转动带动与其连接的第二带轮15和第一传动轴16转动,第一传动轴16转动通过第二传动轴17带动与其连接的传送带12转动,通过传送带12来带动烘烤部件移动到搅拌组件2的下方,移动部件可以有效的带动烘烤组件6移动到各个加工组件处,通过粉碎组件3的第三旋转电机38转动带动与其连接的第三带轮36转动,第三带轮36转动带动与其连接的第二皮带39转动,第二皮带39转动带动通过第二转动轴32和第四带轮37带动第一粉碎齿轮34转动,第一粉碎齿轮34转动与其啮合的第二粉碎齿轮35转动,通过第一粉碎齿轮34与第二粉碎齿轮35来对制药原料进行粉碎,最后通过过滤板312过滤之后传送到搅拌组件2内,粉碎组件3对制药原料进行充分粉碎,使得各种制药原料更能充分的混合在一起,压片之后的效果更好,再通过搅拌组件2的通第二旋转电机24转动带动与其连接的第一转动轴23转动,第一转动轴23转动带动与其连接的若干个搅拌条25转动,通过若干个搅拌条25转动将搅拌箱体22内的水与制药原材料搅拌,从而使得水与制药原材料均匀混合,再通过输送管26输送到喷头27处,最后通过喷头27输送到烘烤组件6内,通过搅拌组件2搅拌后制药原材料混合更加均匀,药效更好,通过喷头27也可以更好的把握药物的多少,同时通过放水组件4的水泵41将水箱42中的水传输到连接管43内,最后通过若干个出水头44均匀的喷洒到搅拌箱体22内,使得搅拌时药物与水更加均匀混合,效果更好,再通过移动部件带动烘烤组件6移动到压片组件5的下方,再通过压片组件5的第一气缸52输出端伸出带动与其连接的连接板53,连接板53带动第一安装板54和若干个压片柱55向下移动,进行对药物进行压片,通过烘烤组件6的加热条63对药片进行加热使其成型更快,在通过传送组件1带动烘烤组件6移动到收集箱体7处通过第二气缸61输出端伸出带动与其连接的第一连接柱65移动,第一连接柱65带动第二连接柱66移动,第二连接柱66带动若干个第三连接柱67移动,若干个第三移动杆带动与其连接的移动柱64移动,从而将压片孔621内的药片推出到收集箱体7内进行集中储存,通过各个组件之间的配合代替人工自动化的对制药原料进行粉碎、搅拌、压片、烘干和收集,不仅提高了生产效率,也节省了人力,更提高了药片的质量。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种生物制药压片装置,其特征在于,包括传送组件(1)、搅拌组件(2)、粉碎组件(3)、放水组件(4)、压片组件(5)、烘烤组件(6)和收集箱体(7),所述搅拌组件(2)固定设置在传送组件(1)的一端上,所述粉碎组件(3)固定设置搅拌组件(2)上方的一侧上,所述放水组件(4)固定设置在搅拌组件(2)上方的另一侧上,并且所述放水组件(4)的工作端设置在搅拌组件(2)的内侧,所述压片组件(5)固定设置在传送组件(1)上,所述烘烤组件(6)设有若干个,若干个所述烘烤组件(6)间隔设置在传送组件(1)上,所述收集箱体(7)设置在传送组件(1)一端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药压片装置,其特征在于,所述传送组件(1)包括工作台(11)、传送带(12)、第一旋转电机(13)、第一带轮(14)、第二带轮(15)、第一传动轴(16)、第二传动轴(17)、第一皮带(18)和第一电机安装板(19),所述工作台(11)放置在地面上,并且所述工作台(11)分为两层,所述第一传动轴(16)与第二传动轴(17)分别转动安装在所述工作台(11)的两端上,并且所述第一传动轴(16)的一端延伸出工作台(11)外,所述传送带(12)套设在第一传动轴(16)与第二传动轴(17)上,所述第一电机安装板(19)固定设置在工作台(11)的下层上,所述第一旋转电机(13)固定设置在第一电机安装板(19)上,所述第一带轮(14)固定设置在第一旋转电机(13)的输出轴上,所述第二带轮(15)固定设置在第一传动轴(16)的延伸端上,所述第一皮带(18)套设在第一带轮(14)与第二带轮(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种生物制药压片装置,其特征在于,所述搅拌组件(2)包括第一支撑柱(21)、搅拌箱体(22)、第一转动轴(23)、第二旋转电机(24)、搅拌条(25)、输送管(26)和喷头(27),所述第一支撑柱(21)设有两个,两个所述第一支撑柱(21)分别固定设置在工作台(11)的两侧上,所述搅拌箱体(22)固定设置在两个所述第一支撑柱(21)上,所述搅拌箱体(22)进料口和出料口,所述第一转动轴(23)转动设置在搅拌箱体(22)上,所述第二旋转电机(24)固定设置在搅拌箱体(22)的一侧上,并且所述第二旋转电机(24)的输出轴与所述第一转动轴(23)的一端固定连接,所述搅拌条(25)设有若干个,若干个所述搅拌条(25)间隔设置在第一传动轴(16)上,并且若干个所述搅拌条(25)设置在搅拌箱体(22)的内部,所述输送管(26)设有若干个,若干个所述输送管(26)固定设置在搅拌箱体(22)的出料口出,所述喷头(27)设有若干个,若干个所述喷头(27)分别固定设置在输送管(26)的一端上。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药压片装置,其特征在于,所述粉碎组件(3)包括粉碎箱体(31)、第二转动轴(32)、第三转动轴(33)、第一粉碎齿轮(34)、第二粉碎齿轮(35)、第三带轮(36)、第四带轮(37)、第三旋转电机(38)和第二皮带(39),所述粉碎箱体(31)固定设置在搅拌箱体(22)进料口上,所述粉碎箱体(31)设有进料口和出料口,所述粉碎箱体(31)的进料口设有堵盖(311),所述粉碎箱体(31)的出料口处设有过滤板(312),所述第二转动轴(32)与第三转动轴(33)分别转动安装在粉碎箱体(31)上,并且所述第二转动轴(32)的一端延伸出粉碎箱体(31)外,所述第一粉碎齿轮(34)设有若干个,若干个所述第一粉碎齿轮(34)固定设置在第二转动轴(32)上,并且若干个所述第一粉碎齿轮(34)设置在粉碎箱体(31)内,所述第二粉碎齿轮(35)设有若干个,若干个所述第二粉碎齿轮(35)固定设置在第三转动轴(33)上,并且若干个所述第二粉碎齿轮(35)设置在粉碎箱体(31)内,若干个所述第一粉碎齿轮(34)与若干个所述第二粉碎齿轮(35)相互啮合,所述第三旋转电机(38)固定设置在粉碎箱体(31)外的一侧上,所述第三带轮(36)固定设置在第三旋转电机(38)的输出轴上,所述第四带轮(37)固定设置在第二转动轴(32)的延伸端上,所述第二皮带(39)套设在第三带轮(36)与第四带轮(37)上。
5.根据权利要求3所述的一种生物制药压片装置,其特征在于,所述放水组件(4)包括水泵(41)、水箱(42)、连接管(43)和出水头(44),所述水箱(42)固定设置在搅拌箱体(22)上,所述水箱(42)设有进水口和出水口,所述水泵(41)固定设置在搅拌箱体(22)上,所述水泵(41)的输入端固定设置在水箱(42)的出水口上,所述水泵(41)的输出端贯穿所述搅拌箱体(22)的上方,并且所述水泵(41)的输出端与连接管(43)固定连接,所述连接管(43)固定设置在搅拌箱体(22)内部的上方,所述出水头(44)设有若干个,若干个所述出水头(44)分别固定设置在连接管(43)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种生物制药压片装置,其特征在于,所述压片组件(5)包括龙门架(51)、第一气缸(52)、连接板(53)、第一安装板(54)、压片柱(55)和缓冲部件(56),所述龙门架(51)固定设置在工作台(11)的两侧,所述第一气缸(52)固定设置在龙门架(51)的上方,并且所述第一气缸(52)的输出端贯穿所述龙门架(51),所述连接板(53)固定设置在第一气缸(52)的输出端上,所述第一安装板(54)固定设置在连接板(53)的下方,所述压片柱(55)设有若干个,若干个所述压片柱(55)分别固定设置在第一安装板(54)的下方,所述缓冲部件(56)设有四个,四个所述缓冲部件(56)呈矩形分布在第一安装板(54)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种生物制药压片装置,其特征在于,每组缓冲部件(56)均包括长杆(561)、短杆(562)和弹簧(563),所述长杆(561)中空,所述长杆(561)固定设置在工作台(11)的一侧上,所述短杆(562)移动设置在长杆(561)内,并且所述短杆(562)的一端固定设置在连接板(53)的下方,所述弹簧(563)套设在短杆(562)上。
8.根据权利要求2所述的一种生物制药压片装置,其特征在于,每组所述烘烤组件(6)均包括第二气缸(61)、烘烤箱体(62)、加热条(63)、移动柱(64)、第一连接柱(65)、第二连接柱(66)和第三连接柱(67),所述烘烤箱体(62)设置在传送带(12)上,所述烘烤箱体(62)上开设有压片孔(621)和移动槽(622),所述压片孔(621)设有若干个,若干个所述压片孔(621)分布在烘烤箱体(62)的上方,并且若干个所述压片孔(621)与压片柱(55)的大小相同,所述移动槽(622)设置在烘烤箱体(62)的一侧上,所述第二气缸(61)固定设置在烘烤箱体(62)的外侧上,所述第一连接柱(65)移动设置在移动槽(622)内,并且所述第一连接柱(65)的一端与第二气缸(61)的输出端固定连接,所述第一连接柱(65)的另一端与第二连接柱(66)固定连接,所述移动柱(64)设有若干个,若干个所述移动柱(64)分别设置在若干个所述压片孔(621)内,所述第三连接柱(67)设有若干个,若干个所述第三连接柱(67)的一端分别与若干个所述移动柱(64)固定连接,若干个所述第三连接柱(67)的一端与第二连接柱(66)固定连接,所述加热条(63)设有若干个,若干个加热条(63)呈环形设置在烘烤箱体(62)内部的若干个所述压片孔(621)外围。
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