CN113101219B - 一种具有药丸除味的中药制丸机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药制丸机技术领域，公开了一种具有药丸除味的中药制丸机及其使用方法，包括搅拌机外壳，所述搅拌机外壳上设置有注射器外壳，注射器外壳呈空心圆柱状，注射器外壳内部注入有带有香味的医用纯植物提取精油，注射器外壳内部滑动套接有注射器推杆，连接管位于搅拌机外壳内端部固定连接有喷头。该装置通过向药料中加入微量带有香味的医用纯植物提取精油，可减轻中药丸的味道，且用量少，避免精油与中药发生反应使得中药药性流失，此外，通过设置糖衣机，在制成的药丸表面附着一层糖衣，进一步减轻中药丸的味道。

Description

一种具有药丸除味的中药制丸机及其使用方法

技术领域

本发明涉及中药制丸机技术领域，具体为一种具有药丸除味的中药制丸机及其使用方法。

背景技术

中药制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，还可以包衣和烘干，使制成的药丸均匀美观，特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点。

目前现有的中药制丸机主要由出条机构和制丸机构两部分组成，且两部分是分开设置的，即出条和制丸是两道独立的工序，不能一次性将药丸制作成型，存在操作复杂、生产时间长、生产效率低等问题，且现有的设备在制造出的药丸附着的糖衣通常不够均匀，导致糖衣无法很好的减轻中药丸的味道，且现有设备制造出的药丸外部的糖衣成膜较慢，也影响着设备的制丸效率，且现有的制药设备在制造药材时通常药料混合的不够充分，从而影响制造出来的药丸的质量，且现有的中药制丸机设备整体用到的零部件过多，导致整个设备的成本较高，且现有设备中一些部件在进行振动筛料后，经常难以复位，导致设备使用时不够方便，且影响设备的使用寿命。此外，由于中药的特殊味道，使得制得的中药丸具有中药味，但大部分人不喜此味道，从而选择不吃药，现有的中药制丸机无法减轻药丸的味道。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有药丸除味的中药制丸机，具备对中药丸进行除味、药料混合更加充分以及操作简单等优点，解决了中药味道以及操作复杂的问题。

（二）技术方案

为解决上述中药味道以及操作复杂的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有药丸除味的中药制丸机及其使用方法，包括搅拌机外壳，所述搅拌机外壳上表面贯穿设置有连接管，所述连接管位于搅拌机外壳外端部固定连接有注射器外壳，所述注射器外壳呈空心圆柱状，所述注射器外壳内部注入有带有香味的医用纯植物提取精油，所述注射器外壳内部滑动套接有注射器推杆，所述连接管位于搅拌机外壳内端部固定连接有喷头，所述搅拌机外壳上表面两侧均贯穿设置有导管，所述导管位于搅拌机外壳内部管体倾斜设置，一导管上端固定连接有干料斗，另一导管上端固定连接有液料斗，所述搅拌机外壳上表面中间贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴与搅拌机外壳上表面转动连接，所述第一转动轴位于搅拌机外壳外端部固定连接有第一电机，所述第一转动轴位于导管下端下方滑动套接有筛板，所述筛板表面开设有若干筛孔，所述筛板下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部固定设置有弹簧，所述支撑杆远离筛板端部固定连接有支撑块，所述支撑块远离第一转动轴侧面与搅拌机外壳内壁相连接，所述第一转动轴位于筛板下方杆体侧面固定设置有搅拌叶片。

优选地，所述第一转动轴位于第一电机与搅拌机外壳之间杆体侧面固定设置有第一主动轮，所述第一主动轮传动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一主动轮端部传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮固定设置在第二转动轴上，所述第二转动轴与搅拌机外壳上表面对应侧面转动连接有第二转动轴轴承，所述第二转动轴轴承与搅拌机外壳上表面固定连接，所述第二转动轴轴承远离第一从动轮端部固定设置有第一锥齿轮。

优选地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮贯穿设置在凸轮转动轴侧面，所述凸轮转动轴一端与搅拌机外壳内壁转动连接，所述凸轮转动轴另一端固定连接有凸轮，所述凸轮端部与筛板上表面相接触。

优选地，所述搅拌机外壳外侧固定设置有支撑架，所述支撑架竖直部分下端固定连接有制丸机外壳，所述制丸机外壳上表面与搅拌机外壳对应部分开设有下料口，所述下料口与搅拌机外壳下端拆卸设置有挡板，所述挡板侧面固定设置有挡板把手。

优选地，所述制丸机外壳两侧面贯穿设置有六个制丸机转动轴，所述制丸机转动轴呈三行两列排布，所述一制丸机转动轴位于制丸机外壳外端部固定设置有第二电机，所述第一行制丸机转动轴位于制丸机外壳内部杆体侧面固定设置有压饼辊，所述第二行制丸机转动轴位于制丸机外壳内部杆体侧面固定设置有药条成型辊，所述第三行制丸机转动轴位于制丸机外壳内部杆体侧面固定设置有药丸成型辊。

优选地，所述药条成型辊侧面均匀开设有环状凹槽，所述药丸成型辊侧面均匀开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽相邻两行之间的距离与环状凹槽相邻两行之间的距离相等，所述压饼辊、药条成型辊和药丸成型辊的位置与下料口相对应。

优选地，所述一制丸机转动轴位于制丸机外壳内壁与压饼辊之间固定设置有制丸主动轮，所述制丸主动轮侧面传动连接有横向皮带，所述横向皮带远离制丸主动轮端部传动连接有制丸从动轮，所述制丸从动轮贯穿设置在与其同一行的制丸机转动轴侧面，所述制丸主动轮侧面另传动连接有竖向皮带，所述竖向皮带远离制丸主动轮端部传动连接有另一从动轮，所述另一从动轮贯穿设置在与其同一列的制丸机转动轴侧面，所述制丸机转动轴通过若干横向皮带与竖向皮带实现全部传动。

优选地，所述制丸机外壳下表面拐角处均固定设置有支腿，所述制丸机外壳下表面开设有下料孔，所述下料孔对应位置固定设置有下料斗，所述下料斗下端固定连接有糖衣机外壳，所述糖衣机外壳侧面贯穿设置有糖衣输入管，所述糖衣输入管位于糖衣机外壳内端部固定设置有喷头，所述糖衣机外壳相对侧面分别开设有热风进口和热风出口。

优选地，所述糖衣机外壳底部转动设置有第三转动轴，所述第三转动轴位于糖衣机外壳内杆体侧面固定设置有叶片，所述第三转动轴位于糖衣机外壳外端部固定设置有第三电机，所述糖衣机外壳底部位于第三转动轴外围螺纹连接有底盖，所述第三电机底部设置有第三电机垫块，所述第三电机底部与第三电机垫块上表面非固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有药丸除味的中药制丸机，具备以下有益效果：

1、该具有药丸除味的中药制丸机，通过向药料中加入微量带有香味的医用纯植物提取精油，可减轻中药丸的味道，且用量少，避免精油与中药发生反应使得中药药性流失。

2、该具有药丸除味的中药制丸机，通过设置糖衣机，在制成的药丸表面附着一层糖衣，利用第三电机，第三电机带动第三转动轴转动，继而带动其侧面的叶片转动，进而推动糖衣机外壳内部的药丸进行运动，使得每个药丸上都附着有糖衣，且糖衣成膜更加均匀。此外，在附着糖衣的过程中，同时向热风进口通入热风，加速糖衣成膜，提高制丸机工作效率。在药丸表面附着糖衣，进一步减轻中药丸的味道。

3、该具有药丸除味的中药制丸机，利用第一转动轴间接带动凸轮转动，通过凸轮快速转动，使得筛板达到振动下料的效果，放缓进料速度，且通过设置内部带有弹簧的支撑杆，使得筛板在进行振动后，可以进行复位，使得设备的结构更加稳定，同时，将导管位于搅拌机外壳内部管体倾斜设置，进一步放缓进料速度，使得药料混合更加充分。

4、该具有药丸除味的中药制丸机，通过设置一个第二电机以及多个横向皮带和竖向皮带，使得第二电机带动多个制丸机转动轴转动，节省成本。

5、该具有药丸除味的中药制丸机，通过在制丸机外壳内部设置有压饼辊、药条成型辊和药丸成型辊，使得混合均匀的药料从上落到下方时即能够完成一系列制丸过程，工作过程简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的混合搅拌结构示意图；

图4为本发明的锥齿轮传动结构示意图；

图5为本发明的注射器结构示意图；

图6为本发明的压饼、制条和制丸结构示意图；

图7为本发明的制丸机外壳和糖衣机外部结构示意图；

图8为本发明的糖衣机外部结构示意图；

图9为本发明的糖衣机内部搅拌结构示意图；

图10为本发明的A处放大图；

图11为本发明的B处放大图。

图中：1、搅拌机外壳；2、连接管；3、注射器外壳；4、注射器推杆；5、喷头；6、导管；7、干料斗；8、液料斗；9、第一转动轴；10、第一电机；11、筛板；12、筛孔；13、支撑杆；14、支撑块；15、搅拌叶片；16、第一主动轮；17、第一皮带；18、第一从动轮；19、第二转动轴；20、第二转动轴轴承；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、凸轮转动轴；24、凸轮；25、支撑架；26、挡板；27、挡板把手；28、下料口；29、制丸机外壳；30、第二电机；31、制丸机转动轴；32、压饼辊；33、药条成型辊；34、环状凹槽；35、药丸成型辊；36、半球形凹槽；37、制丸主动轮；38、横向皮带；39、制丸从动轮；40、竖向皮带；41、支腿；42、下料斗；43、糖衣机外壳；44、糖衣输入管；45、热风进口；46、热风出口；47、第三转动轴；48、第三电机；49、叶片；50、底盖；51、第三电机垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种具有药丸除味的中药制丸机，包括搅拌机外壳1，搅拌机外壳1上表面贯穿设置有连接管2，连接管2位于搅拌机外壳1外端部固定连接有注射器外壳3，注射器外壳3呈空心圆柱状，注射器外壳3内部注入有带有香味的医用纯植物提取精油，注射器外壳3内部滑动套接有注射器推杆4，连接管2位于搅拌机外壳1内端部固定连接有喷头5，搅拌机外壳1上表面两侧均贯穿设置有导管6，导管6位于搅拌机外壳1内部管体倾斜设置，一导管6上端固定连接有干料斗7，另一导管6上端固定连接有液料斗8，搅拌机外壳1上表面中间贯穿设置有第一转动轴9，第一转动轴9与搅拌机外壳1上表面转动连接，第一转动轴9位于搅拌机外壳1外端部固定连接有第一电机10，第一转动轴9位于导管6下端下方滑动套接有筛板11，筛板11表面开设有若干筛孔12，筛板11下表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13内部固定设置有弹簧，支撑杆13远离筛板11端部固定连接有支撑块14，支撑块14远离第一转动轴9侧面与搅拌机外壳1内壁相连接，第一转动轴9位于筛板11下方杆体侧面固定设置有搅拌叶片15。

进一步地，第一转动轴9位于第一电机10与搅拌机外壳1之间杆体侧面固定设置有第一主动轮16，第一主动轮16传动连接有第一皮带17，第一皮带17远离第一主动轮16端部传动连接有第一从动轮18，第一从动轮18固定设置在第二转动轴19上，第二转动轴19与搅拌机外壳1上表面对应侧面转动连接有第二转动轴轴承20，第二转动轴轴承20与搅拌机外壳1上表面固定连接，第二转动轴轴承20远离第一从动轮18端部固定设置有第一锥齿轮21。通过第一电机10带动第一转动轴9转动，第一转动轴9带动其侧面的第一主动轮16转动，第一主动轮16带动第一皮带17转动，继而带动第一从动轮18转动，由于第一从动轮18与第二转动轴19固定连接，从而带动第二转动轴19转动，进而带动其下端的第一锥齿轮21转动。

进一步地，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相啮合，第二锥齿轮22贯穿设置在凸轮转动轴23侧面，凸轮转动轴23一端与搅拌机外壳1内壁转动连接，凸轮转动轴23另一端固定连接有凸轮24，凸轮24端部与筛板11上表面相接触。由于第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相啮合，故通过第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，由于第二锥齿轮22与凸轮转动轴23固定连接，故带动凸轮转动轴23转动，进而带动其前端的凸轮转动。通过凸轮24快速转动，使得筛板11达到振动下料的效果，放缓进料速度，使得药料混合更加充分。

进一步地，搅拌机外壳1外侧固定设置有支撑架25，支撑架25竖直部分下端固定连接有制丸机外壳29，制丸机外壳29上表面与搅拌机外壳1对应部分开设有下料口28，下料口28与搅拌机外壳1下端拆卸设置有挡板26，挡板26侧面固定设置有挡板把手27。通过支撑架25固定住搅拌机外壳1的位置，使得搅拌机外壳1内部的结构工作更加稳定。此外，在搅拌机外壳1下端可拆卸设置挡板26，待药料混合均匀后，握住挡板把手27，拉开挡板26，使得混合均匀的药料从下料口28准确落到下方制丸机外壳29内部进行下一步处理。

进一步地，制丸机外壳29两侧面贯穿设置有六个制丸机转动轴31，制丸机转动轴31呈三行两列排布，一制丸机转动轴31位于制丸机外壳29外端部固定设置有第二电机30，第一行制丸机转动轴31位于制丸机外壳29内部杆体侧面固定设置有压饼辊32，第二行制丸机转动轴31位于制丸机外壳29内部杆体侧面固定设置有药条成型辊33，第三行制丸机转动轴31位于制丸机外壳29内部杆体侧面固定设置有药丸成型辊35。从下料口28落到制丸机外壳29内部的药料先后经过压饼辊32、药条成型辊33和药丸成型辊35，压饼辊32将药料压成饼状，然后进入药条成型辊33，药条成型辊33将饼状药料制成药条，再进入药丸成型辊35，药丸成型辊35将药条分为药丸，再从制丸机外壳29下方的下料口排出。

进一步地，药条成型辊33侧面均匀开设有环状凹槽34，药丸成型辊35侧面均匀开设有半球形凹槽36，半球形凹槽36相邻两行之间的距离与环状凹槽34相邻两行之间的距离相等，压饼辊32、药条成型辊33和药丸成型辊35的位置与下料口28相对应。通过两对应药条成型辊33侧面的环状凹槽34的配合，将饼状药料制成圆柱状药条，再进入药丸成型辊35中，通过两对应药丸成型辊35侧面的半球形凹槽36的配合，将圆柱状药条制成球状药丸，通过一系列处理将药品制成药丸，工作过程简单。

进一步地，一制丸机转动轴31位于制丸机外壳29内壁与压饼辊32之间固定设置有制丸主动轮37，制丸主动轮37侧面传动连接有横向皮带38，横向皮带38远离制丸主动轮37端部传动连接有制丸从动轮39，制丸从动轮39贯穿设置在与其同一行的制丸机转动轴31侧面，制丸主动轮37侧面另传动连接有竖向皮带40，竖向皮带40远离制丸主动轮37端部传动连接有另一从动轮，另一从动轮贯穿设置在与其同一列的制丸机转动轴31侧面，制丸机转动轴31通过若干横向皮带38与竖向皮带40实现全部传动。打开第二电机30，第二电机30带动一制丸机转动轴31转动，制丸机转动轴31带动其侧面的制丸主动轮37转动，制丸主动轮37带动其侧面的横向皮带38和竖向皮带40转动，继而带动与其相对应的制丸从动轮39转动，由于需要转动的制丸机转动轴31较多，一制丸从动轮39可作为另一制丸主动轮37带动其他制丸机转动轴31转动，通过横向皮带38和竖向皮带40将六个制丸机转动轴31连接起来，同向同速转动。通过设置一个电机带动所有的制丸机转动轴31转动，节省成本。

进一步地，制丸机外壳29下表面拐角处均固定设置有支腿41，制丸机外壳29下表面开设有下料孔，下料孔对应位置固定设置有下料斗42，下料斗42下端固定连接有糖衣机外壳43，糖衣机外壳43侧面贯穿设置有糖衣输入管44，糖衣输入管44位于糖衣机外壳43内端部固定设置有喷头，糖衣机外壳43相对侧面分别开设有热风进口45和热风出口46。制成的药丸通过下料斗42落到下方糖衣机外壳43内部，向糖衣输入管44中输入糖液，通过喷头喷向糖衣机外壳43内部的药丸，在附着糖衣的过程中，同时向热风进口45通入热风，加速糖衣成膜，提高制丸机工作效率。

进一步地，糖衣机外壳43底部转动设置有第三转动轴47，第三转动轴47位于糖衣机外壳43内杆体侧面固定设置有叶片49，第三转动轴47位于糖衣机外壳43外端部固定设置有第三电机48，糖衣机外壳43底部位于第三转动轴47外围螺纹连接有底盖50，第三电机48底部设置有第三电机垫块51，第三电机48底部与第三电机垫块51上表面非固定连接。打开第三电机48，第三电机48带动第三转动轴47转动，继而带动其侧面的叶片49转动，进而推动糖衣机外壳43内部的药丸进行运动，使得每个药丸上都附着有糖衣，且糖衣成膜更加均匀。由于底盖50与糖衣机外壳43为螺纹连接，故待药丸表面糖衣成膜后，将底盖50沿螺纹拧下即可取出制作完成的药丸。

工作原理：在使用时，首先打开第一电机10，第一电机10带动第一转动轴9转动，继而带动其下方的搅拌叶片15转动，同时第一转动轴9带动其侧面的第一主动轮16转动，第一主动轮16带动第一皮带17转动，继而带动第一从动轮18转动，由于第一从动轮18与第二转动轴19固定连接，从而带动第二转动轴19转动，进而带动其下端的第一锥齿轮21转动，由于第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相啮合，故通过第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，由于第二锥齿轮22与凸轮转动轴23固定连接，故带动凸轮转动轴23转动，进而带动其前端的凸轮转动。通过凸轮24快速转动，且在支撑杆13内部固定设置有弹簧，能够支撑筛板11复位，使得筛板11达到振动的效果。

然后向干料斗7和液料斗8中投入药料，药料会沿着导管6流到筛板11上，且将导管6位于搅拌机外壳1内部管体倾斜设置，进一步放缓加料速度。待干料斗7和液料斗8中无料时，推动注射器推杆4，将注射器外壳3内部的带有香味的医用纯植物提取精油注入到搅拌机外壳中，但注入量为微量，且从喷头5中喷出。

经过一段时间的搅拌，待药料在搅拌机外壳1内部搅拌充分后，打开第二电机30，第二电机30带动一制丸机转动轴31转动，制丸机转动轴31带动其侧面的制丸主动轮37转动，制丸主动轮37带动其侧面的横向皮带38和竖向皮带40转动，继而带动与其相对应的制丸从动轮39转动，由于需要转动的制丸机转动轴31较多，一制丸从动轮39可作为另一制丸主动轮37带动其他制丸机转动轴31转动，通过横向皮带38和竖向皮带40将六个制丸机转动轴31连接起来，同向同速转动，继而带动各制丸机转动轴31侧面的压饼辊32、药条成型辊33和药丸成型辊35转动。

待制丸机内部各辊轮转动稳定后，握住挡板把手27，拉开挡板26，使得混合均匀的药料从下料口28准确落到下方制丸机外壳29内部，从下料口28落到制丸机外壳29内部的药料先后经过压饼辊32、药条成型辊33和药丸成型辊35，压饼辊32将药料压成饼状，然后进入药条成型辊33，通过两对应药条成型辊33侧面的环状凹槽34的配合，将饼状药料制成圆柱状药条，再进入药丸成型辊35中，通过两对应药丸成型辊35侧面的半球形凹槽36的配合，将圆柱状药条制成球状药丸，然后制成的药丸通过下料斗42落到下方糖衣机外壳43内部。

待药丸全部落入糖衣机外壳43内部后，打开第三电机48，第三电机48带动第三转动轴47转动，继而带动其侧面的叶片49转动，进而推动糖衣机外壳43内部的药丸进行运动，然后向糖衣输入管44中输入糖液，通过喷头喷向糖衣机外壳43内部的药丸，在附着糖衣的过程中，同时向热风进口45通入热风，然后热风从热风出口46排出。

故待药丸表面糖衣成膜后，将底盖50沿螺纹拧下即可取出制作完成的药丸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有药丸除味的中药制丸机，包括搅拌机外壳（1），其特征在于：所述搅拌机外壳（1）上表面贯穿设置有连接管（2），所述连接管（2）位于搅拌机外壳（1）外端部固定连接有注射器外壳（3），所述注射器外壳（3）呈空心圆柱状，所述注射器外壳（3）内部注入有带有香味的医用纯植物提取精油，所述注射器外壳（3）内部滑动套接有注射器推杆（4），所述连接管（2）位于搅拌机外壳（1）内端部固定连接有喷头（5），所述搅拌机外壳（1）上表面两侧均贯穿设置有导管（6），所述导管（6）位于搅拌机外壳（1）内部管体倾斜设置，一导管（6）上端固定连接有干料斗（7），另一导管（6）上端固定连接有液料斗（8），所述搅拌机外壳（1）上表面中间贯穿设置有第一转动轴（9），所述第一转动轴（9）与搅拌机外壳（1）上表面转动连接，所述第一转动轴（9）位于搅拌机外壳（1）外端部固定连接有第一电机（10），所述第一转动轴（9）位于导管（6）下端下方滑动套接有筛板（11），所述筛板（11）表面开设有若干筛孔（12），所述筛板（11）下表面固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）内部固定设置有弹簧，所述支撑杆（13）远离筛板（11）端部固定连接有支撑块（14），所述支撑块（14）远离第一转动轴（9）侧面与搅拌机外壳（1）内壁相连接，所述第一转动轴（9）位于筛板（11）下方杆体侧面固定设置有搅拌叶片（15）,所述第一转动轴（9）位于第一电机（10）与搅拌机外壳（1）之间杆体侧面固定设置有第一主动轮（16），所述第一主动轮（16）传动连接有第一皮带（17），所述第一皮带（17）远离第一主动轮（16）端部传动连接有第一从动轮（18），所述第一从动轮（18）固定设置在第二转动轴（19）上，所述第二转动轴（19）与搅拌机外壳（1）上表面对应侧面转动连接有第二转动轴轴承（20），所述第二转动轴轴承（20）与搅拌机外壳（1）上表面固定连接，所述第二转动轴轴承（20）远离第一从动轮（18）端部固定设置有第一锥齿轮（21）；

所述第一锥齿轮（21）与第二锥齿轮（22）相啮合，所述第二锥齿轮（22）贯穿设置在凸轮转动轴（23）侧面，所述凸轮转动轴（23）一端与搅拌机外壳（1）内壁转动连接，所述凸轮转动轴（23）另一端固定连接有凸轮（24），所述凸轮（24）端部与筛板（11）上表面相接触；

所述搅拌机外壳（1）外侧固定设置有支撑架（25），所述支撑架（25）竖直部分下端固定连接有制丸机外壳（29），所述制丸机外壳（29）上表面与搅拌机外壳（1）对应部分开设有下料口（28），所述下料口（28）与搅拌机外壳（1）下端拆卸设置有挡板（26），所述挡板（26）侧面固定设置有挡板把手（27）；

所述制丸机外壳（29）下表面拐角处均固定设置有支腿（41），所述制丸机外壳（29）下表面开设有下料孔，所述下料孔对应位置固定设置有下料斗（42），所述下料斗（42）下端固定连接有糖衣机外壳（43），所述糖衣机外壳（43）侧面贯穿设置有糖衣输入管（44），所述糖衣输入管（44）位于糖衣机外壳（43）内端部固定设置有喷头，所述糖衣机外壳（43）相对侧面分别开设有热风进口（45）和热风出口（46）；

所述糖衣机外壳（43）底部转动设置有第三转动轴（47），所述第三转动轴（47）位于糖衣机外壳（43）内杆体侧面固定设置有叶片（49），所述第三转动轴（47）位于糖衣机外壳（43）外端部固定设置有第三电机（48），所述糖衣机外壳（43）底部位于第三转动轴（47）外围螺纹连接有底盖（50），所述第三电机（48）底部设置有第三电机垫块（51），所述第三电机（48）底部与第三电机垫块（51）上表面非固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有药丸除味的中药制丸机，其特征在于：所述制丸机外壳（29）两侧面贯穿设置有六个制丸机转动轴（31），所述制丸机转动轴（31）呈三行两列排布，一所述制丸机转动轴（31）位于制丸机外壳（29）外端部固定设置有第二电机（30），第一行制丸机转动轴（31）位于制丸机外壳（29）内部杆体侧面固定设置有压饼辊（32），第二行制丸机转动轴（31）位于制丸机外壳（29）内部杆体侧面固定设置有药条成型辊（33），第三行制丸机转动轴（31）位于制丸机外壳（29）内部杆体侧面固定设置有药丸成型辊（35）。

3.根据权利要求2所述的一种具有药丸除味的中药制丸机，其特征在于：所述药条成型辊（33）侧面均匀开设有环状凹槽（34），所述药丸成型辊（35）侧面均匀开设有半球形凹槽（36），所述半球形凹槽（36）相邻两行之间的距离与环状凹槽（34）相邻两行之间的距离相等，所述压饼辊（32）、药条成型辊（33）和药丸成型辊（35）的位置与下料口（28）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有药丸除味的中药制丸机，其特征在于：一所述制丸机转动轴（31）位于制丸机外壳（29）内壁与压饼辊（32）之间固定设置有制丸主动轮（37），所述制丸主动轮（37）侧面传动连接有横向皮带（38），所述横向皮带（38）远离制丸主动轮（37）端部传动连接有制丸从动轮（39），所述制丸从动轮（39）贯穿设置在与其同一行的制丸机转动轴（31）侧面，所述制丸主动轮（37）侧面另传动连接有竖向皮带（40），所述竖向皮带（40）远离制丸主动轮（37）端部传动连接有另一从动轮，所述另一从动轮贯穿设置在与其同一列的制丸机转动轴（31）侧面，所述制丸机转动轴（31）通过若干横向皮带（38）与竖向皮带（40）实现全部传动。