CN109599260A - 一种变压器线包成型用环氧浇筑模具 - Google Patents

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丁雷
董建中
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Abstract

本发明公开了一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，属于变压器技术领域，其特征在于：至少包括：底托、位于上述底托上表面的胎具；该胎具为柱状结构，胎具的上表面开设有与绕线轴连接的轴孔；位于上述胎具外侧的防护壳；防护壳和胎具之间留有绕制线包的间隙；防护壳的轴截面成Ω形，在防护壳侧壁的端面处设置有接线板；接线板上开设有与上述间隙连通的接线孔，在该接线孔内安装有接线柱；位于上述胎具上端部的气道面板；该气道面板的内径尺寸与胎具的外径尺寸相同，该气道面板的外径尺寸与防护壳的外径尺寸相同，气道面板上开设有多个气道孔；位于气道面板和胎具上表面的压紧件；压紧件通过拉杆与底托固定连接。

Description

一种变压器线包成型用环氧浇筑模具
技术领域
本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种变压器线包成型用环氧浇筑模具。
背景技术
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、变压器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头，例:T01,T201等。
众所周知，变压器线包是影响变压器性能优劣的一个主要部件，近年来，为了提高变压器的性能要求，对变压器线包进行环氧浇筑，传统工艺中，环氧浇筑工艺的好坏主要依靠工作人员的技术水平进行把控，这种传统手工工艺很难满足大规模生产的需求，因此，设计开发一种适用于大规模批量化生产的变压器线包成型用环氧浇筑模具显得是尤为重要。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，该变压器线包成型用环氧浇筑模具能够满足大规模批量化环氧浇筑的需求，同时，能够保证环氧浇筑的质量要求。
本发明所采用的具体技术方案为：
本专利的发明目的是提供一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，至少包括：。
底托(1)；
位于上述底托(1)上表面的胎具(2)；该胎具(2)为柱状结构，上述胎具(2)的上表面开设有与绕线轴连接的轴孔；
位于上述胎具(2)外侧的防护壳(8)；上述防护壳(8)和胎具(2)之间留有绕制线包的间隙；上述防护壳(8)的轴截面成Ω形，在防护壳(8)侧壁的端面处设置有接线板(4)；上述接线板(4)上开设有与上述间隙连通的接线孔，在该接线孔内安装有接线柱；
位于上述胎具(2)上端部的气道面板(7)；该气道面板(7)的内径尺寸与胎具(2)的外径尺寸相同，该气道面板(7)的外径尺寸与防护壳(8)的外径尺寸相同，所述气道面板(7)上开设有多个气道孔；
位于气道面板(7)和胎具(2)上表面的压紧件(5)；上述压紧件(5)通过拉杆(6)与底托(1)固定连接。
进一步：所述胎具(2)包括圆柱筒状的主体部分和圆盘结构的端面板(3)；在所述端面板(3)上开设有与绕线轴连接的轴孔、透气孔和连接杆。
进一步：所述接线板(4)的轴截面成U形。
本发明的优点及积极效果为：
通过采用上述技术方案，本发明具有如下的技术效果：
一、本发明能够满足大规模批量化环氧浇筑的需求，一旦线包的结构和尺寸固定，只需要选择特定尺寸和形状的胎具即可。
二、本发明能够保证环氧浇筑的质量要求；本发明首先将线包绕置于胎具上，然后根据上述技术方案将各个部件组装起来，随后将组装构件置于真空环氧浇筑机仓内进行真空浇筑，浇筑完成后取出拆开，取出线包即可。
附图说明
图1为发明优选实施例的结构图；
图2为发明优选实施例的局部结构图；用于显示去掉气道面板后的结构；
图3为发明优选实施例中防护壳的局部结构图；
图4为发明优选实施例中气道面板的局部结构图；
图5为发明优选实施例中接线板的局部结构图。
其中：1、底托；2、胎具；3、端面板；4、接线板；5、压紧件；6、拉杆；7、气道面板；8、防护壳。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
请参阅图1至图5：一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，包括：。
底托1；
位于上述底托1上表面的胎具2；该胎具2为柱状结构，上述胎具2的上表面开设有与绕线轴连接的轴孔；
位于上述胎具2外侧的防护壳8；上述防护壳8和胎具2之间留有绕制线包的间隙；上述防护壳8的轴截面成Ω形，在防护壳8侧壁的端面处设置有接线板4；上述接线板4上开设有与上述间隙连通的接线孔，在该接线孔内安装有接线柱；
位于上述胎具2上端部的气道面板7；该气道面板7的内径尺寸与胎具2的外径尺寸相同，该气道面板7的外径尺寸与防护壳8的外径尺寸相同，所述气道面板7上开设有多个气道孔；
位于气道面板7和胎具2上表面的压紧件5；上述压紧件5通过拉杆6与底托1固定连接。
作为优选：所述胎具2包括圆柱筒状的主体部分和圆盘结构的端面板3；在所述端面板3上开设有与绕线轴连接的轴孔、透气孔和连接杆。
所述接线板4的轴截面成U形。
本发明的工作原理为：首先根据线包的预期结构选择胎具2，然后将胎具2置于绕制机上绕制线包，随后将胎具2从绕制机上取下固定于底托1，随后依次安装防护壳8、气道面板7、压紧件5和拉杆6；最后置于真空浇筑设备进行真空浇筑。浇筑完成后逆向拆卸得到线包。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种变压器线包成型用环氧浇筑模具，其特征在于：至少包括：。
底托(1)；
位于上述底托(1)上表面的胎具(2)；该胎具(2)为柱状结构，上述胎具(2)的上表面开设有与绕线轴连接的轴孔；
位于上述胎具(2)外侧的防护壳(8)；上述防护壳(8)和胎具(2)之间留有绕制线包的间隙；上述防护壳(8)的轴截面成Ω形，在防护壳(8)侧壁的端面处设置有接线板(4)；上述接线板(4)上开设有与上述间隙连通的接线孔，在该接线孔内安装有接线柱；
位于上述胎具(2)上端部的气道面板(7)；该气道面板(7)的内径尺寸与胎具(2)的外径尺寸相同，该气道面板(7)的外径尺寸与防护壳(8)的外径尺寸相同，所述气道面板(7)上开设有多个气道孔；
位于气道面板(7)和胎具(2)上表面的压紧件(5)；上述压紧件(5)通过拉杆(6)与底托(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的变压器线包成型用环氧浇筑模具，其特征在于：所述胎具(2)包括圆柱筒状的主体部分和圆盘结构的端面板(3)；在所述端面板(3)上开设有与绕线轴连接的轴孔、透气孔和连接杆。
3.根据权利要求1所述的变压器线包成型用环氧浇筑模具，其特征在于：所述接线板(4)的轴截面成U形。
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