CN205845697U - 一种干式变压器环氧树脂浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干式变压器环氧树脂浇注模具，包含有，内模侧壁；外模侧壁，其环绕于所述内模侧壁的外侧，所述外模侧壁与所述内模侧壁共同界定出模内容置空间，所述模内容置空间的横向截面系椭圆环形，所述模内容置空间具有上部开口及下部开口，所述外模侧壁的内面系不锈钢镜面，所述外模侧壁上具有连通所述模内容置空间的溢出口；上部撑板，其用以封住所述上部开口，所述上部撑板上具有连通所述模内容置空间的浇注口；以及，下部撑板，其用以封住所述下部开口。本实用新型的优点：采用本浇注模具，能够保证线圈表面的成型质量，无需后期打磨，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式变压器领域，尤其涉及一种干式变压器环氧树脂浇注模具。
背景技术
由环氧树脂浇注的干式变压器在电力设备市场中的需求越来越大。目前，现有的环氧树脂浇注模具，由内模侧壁、外模侧壁、上部撑板及下部撑板等组成。诸如，中国实用新型专利CN201323132Y公开的“一种大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具”，中国实用新型专利CN201304699Y公开的“环氧树脂干式变压器浇注模具”，中国实用新型专利CN203931785U公开的“一种非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具”等，均存在下述问题：1.内模侧壁、外模侧壁均由普通钢板制得，显得笨重，且由于普通钢板的材质，导致外模侧壁的内面达不到镜面效果，因而浇注出来的线圈表面不够光滑，后面需要二次打磨后再喷漆。2.为了控制浇注的高度，上部撑板是事先调节好并固定位置，浇注时往往需要加入更多的浇注料，让其满到上部撑板。由于上部撑板的底面也达不到镜面效果，故，浇注出来的线圈表面同样不光滑，后面也需要二次打磨后再喷漆，同时，还浪费浇注料。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在线圈表面外观质量不佳的问题，提供一种新型的干式变压器环氧树脂浇注模具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种干式变压器环氧树脂浇注模具，包含有，
内模侧壁；
外模侧壁，其环绕于所述内模侧壁的外侧，所述外模侧壁与所述内模侧壁共同界定出模内容置空间，所述模内容置空间的横向截面系椭圆环形，所述模内容置空间具有上部开口及下部开口，所述外模侧壁的内面系不锈钢镜面，所述外模侧壁上具有连通所述模内容置空间的溢出口；
上部撑板，其用以封住所述上部开口，所述上部撑板系自所述内模侧壁的顶缘延伸至所述外模侧壁的顶缘，所述上部撑板上具有连通所述模内容置空间的浇注口；以及，
下部撑板，其用以封住所述下部开口，所述下部撑板系自所述内模侧壁的底缘延伸至所述外模侧壁的底缘。
作为一种干式变压器环氧树脂浇注模具的优选方案，还包含有，
防污容纳盒，其用以收集并容纳从所述模内容置空间经所述溢出口溢出的浇注料，所述防污容纳盒系处于所述外模侧壁的外侧，且所述防污容纳盒系对应于所述溢出口。
作为一种干式变压器环氧树脂浇注模具的优选方案，所述上部撑板上具有连通所述模内容置空间的视窗口。
进一步地，所述上部撑板的前后方向系沿所述椭圆环形的长轴方向设置，所述上部撑板的左右方向系沿所述椭圆环形的短轴方向设置；所述浇注口的数量有一个，所述浇注口系处于所述上部撑板的前部；所述视窗口的数量有三个，其中一个系处于所述上部撑板的后部，其余两个系分别处于所述上部撑板的左部及右部。
更进一步地，所述浇注口及所述视窗口均系处于所述上部撑板的外周缘位置。
作为一种干式变压器环氧树脂浇注模具的优选方案，所述内模侧壁系钢板制得，所述外模侧壁系镜面不锈钢板制得。
作为一种干式变压器环氧树脂浇注模具的优选方案，还包含有，
模具底座，其用以支承所述下部撑板，所述模具底座与所述下部撑板间具有硅胶垫板。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1.结构简单，安装方便，缩短安装工作时间。
2.通过溢出口的设计，能够控制线圈的浇注高度，不会高也不会低，从而保证线圈的尺寸，减少后期打磨时间，同时，溢出的浇注料可再回收利用。
3.由于外模侧壁的镜面设计，轻便又整洁，保证线圈表面的成型质量，无需后期打磨，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
请参见图1，图中示出的是一种干式变压器环氧树脂浇注模具。该浇注模具主要由内模侧壁1、外模侧壁2、上部撑板3、下部撑板4、防污容纳盒（图中未示）、模具底座5及浇注面板6等组成。
所述内模侧壁1采用钢板卷制，与内撑板连接定型后焊接成一整体，从而使绕线工无需拆装，直接上机绕线即可。
所述外模侧壁2采用镜面不锈钢板卷制。所述外模侧壁2的内面系不锈钢镜面，具有8K或10K效果，拆装清洁均十分方便，且浇注出来的产品表面光滑有亮度。所述外模侧壁2环绕于所述内模侧壁1的外侧。所述外模侧壁2与所述内模侧壁1共同界定出模内容置空间。所述模内容置空间的横向截面系椭圆环形，所述椭圆环形包括但不限于正椭圆或类椭圆结构。所述模内容置空间系上下贯通结构，即，具有上部开口及下部开口。所述外模侧壁2上具有连通所述模内容置空间的溢出口21。一般地，所述溢出口21的下端正好设计在线圈浇注后的高度上偏3mm的位置。本实施例中，所述溢出口21系直线式孔口，即孔径从内至外始终不变。而在其他实施例中，所述溢出口21还可以是渐扩式孔口，孔径从内由外逐渐变小，斜度为3-5°，便于溢出。
所述上部撑板3用以封住所述上部开口。所述上部撑板3系自所述内模侧壁1的顶缘水平地延伸至所述外模侧壁2的顶缘。所述上部撑板3上具有连通所述模内容置空间的浇注口31和视窗口32。所述浇注口31的设计，便于技术人员注料。所述视窗口32的设计，可以方便技术人员观察补料过程中浇注料的分布情况，并还能通过各口进行浇注高度的测量。本实施例中，所述上部撑板3的前后方向系沿所述椭圆环形的长轴方向设置，所述上部撑板3的左右方向系沿所述椭圆环形的短轴方向设置。所述浇注口31的数量有一个，所述浇注口31系处于所述上部撑板3的前部。所述视窗口32的数量有三个，其中一个系处于所述上部撑板3的后部，其余两个系分别处于所述上部撑板3的左部及右部。进一步地，所述浇注口31及所述视窗口32均系处于所述上部撑板3的外周缘位置。采用上述结构，布置更为科学合理。
所述下部撑板4用以封住所述下部开口。所述下部撑板4系自所述内模侧壁1的底缘水平地延伸至所述外模侧壁2的底缘。
所述模具底座5用以支承所述下部撑板4。所述模具底座5与所述下部撑板4间具有耐高温的硅胶垫板7。
所述防污容纳盒系处于所述外模侧壁2的外侧且对应于所述溢出口21。当浇注过程补料时，多余的料经所述溢出口21进入所述防污容纳盒，可以再次利用。不难看出，浇注料始终不会满过所述溢出口21，这样就避免浇注料与所述上部撑板3相接触，保证产品的表面光滑有亮度。同时，藉此还能够控制线圈的浇注高度，过高的话即会自动溢出。
所述浇注面板6的两侧有槽口，方便装入耐高温密封胶条，并与所述外模侧壁2通过快速的G字夹10夹紧。所述外模侧壁2及所述内模侧壁1的上方有十字支架8及双头螺杆9与所述模具底座5拉紧，保证密封性。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种干式变压器环氧树脂浇注模具，其特征在于，包含有，
内模侧壁；
外模侧壁，其环绕于所述内模侧壁的外侧，所述外模侧壁与所述内模侧壁共同界定出模内容置空间，所述模内容置空间的横向截面系椭圆环形，所述模内容置空间具有上部开口及下部开口，所述外模侧壁的内面系不锈钢镜面，所述外模侧壁上具有连通所述模内容置空间的溢出口；
上部撑板，其用以封住所述上部开口，所述上部撑板系自所述内模侧壁的顶缘延伸至所述外模侧壁的顶缘，所述上部撑板上具有连通所述模内容置空间的浇注口；以及，
下部撑板，其用以封住所述下部开口，所述下部撑板系自所述内模侧壁的底缘延伸至所述外模侧壁的底缘。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器环氧树脂浇注模具，其特征在于，还包含有，
防污容纳盒，其用以收集并容纳从所述模内容置空间经所述溢出口溢出的浇注料，所述防污容纳盒系处于所述外模侧壁的外侧，且所述防污容纳盒系对应于所述溢出口。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器环氧树脂浇注模具，其特征在于，所述上部撑板上具有连通所述模内容置空间的视窗口。
4.根据权利要求3所述的一种干式变压器环氧树脂浇注模具，其特征在于，所述上部撑板的前后方向系沿所述椭圆环形的长轴方向设置，所述上部撑板的左右方向系沿所述椭圆环形的短轴方向设置；所述浇注口的数量有一个，所述浇注口系处于所述上部撑板的前部；所述视窗口的数量有三个，其中一个系处于所述上部撑板的后部，其余两个系分别处于所述上部撑板的左部及右部。
5.根据权利要求4所述的一种干式变压器环氧树脂浇注模具，其特征在于，所述浇注口及所述视窗口均系处于所述上部撑板的外周缘位置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种干式变压器环氧树脂浇注模具，其特征在于，所述内模侧壁系钢板制得，所述外模侧壁系镜面不锈钢板制得。
7.根据权利要求1所述的一种干式变压器环氧树脂浇注模具，其特征在于，还包含有，
模具底座，其用以支承所述下部撑板，所述模具底座与所述下部撑板间具有硅胶垫板。
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