CN219418728U - 一种开合式电流互感器 - Google Patents

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陈文玲
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Abstract

本实用新型提供一种开合式电流互感器,包括:安装板;与所述安装板固定连接的互感器外壳;与所述互感器外壳固定连接的第一组件;通过喉箍与所述第一组件连接的第二组件;所述第一组件内部设有第一铁芯,所述第一铁芯表面浇注有绝缘材料;所述第一铁芯上绕设有二次绕组,所述二次绕组表面浇注有绝缘材料;所述第二组件内部设有第二铁芯,所述第二铁芯表面浇注有绝缘材料;开合式电流互感器在闭合状态下,所述第一铁芯与所述第二铁芯接触形成环状。本实用新型所述的开合式电流互感器,通过对第一铁芯、第二铁芯和二次绕组分段独立浇注,浇注后无需切割,避免了由切割过程导致的产品性能降低,提高了电流互感器的精度和性能的稳定性。

Description

一种开合式电流互感器
技术领域
本实用新型涉及电流互感器技术领域,特别是指一种开合式电流互感器。
背景技术
电流互感器主要用于将数值较大的一次电流转换为数值较小的二次电流,从而实现线路保护或电流量测量等功能,其中,开合式电流互感器由于不需要拆卸电缆即可安装电流互感器,安装或更换方便而被广泛使用。开合式电流互感器是一种将待测线缆穿过互感器两侧,利用电磁感应原理缩小待测电流,使之能够被常规检测仪表测量的电气设备。
现有技术中,开合式电流互感器的制作方法为,将二次绕组绕设在铁芯上后,先对铁芯与二次绕组调值,再对整体进行一次性浇注,浇注后再将铁芯切分成两块。此种方法容易造成材料损失,导致电流互感器调值复杂,误差大,使开合式电流互感器精度低,性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种开合式电流互感器,以解决一次性浇注的开合式电流互感器精度低,稳定性差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种开合式电流互感器,包括:
安装板;
与所述安装板固定连接的互感器外壳;
与所述互感器外壳固定连接的第一组件;
通过喉箍与所述第一组件连接的第二组件;
所述第一组件内部设有第一铁芯,所述第一铁芯表面浇注有绝缘材料;
所述第一铁芯上绕设有二次绕组,所述二次绕组表面浇注有绝缘材料;
所述第二组件内部设有第二铁芯,所述第二铁芯表面浇注有绝缘材料;
开合式电流互感器在闭合状态下,所述第一铁芯与所述第二铁芯接触形成环状。
可选的,所述第一铁芯外部与所述第二铁芯的外部均套设有铁芯外壳。
可选的,所述互感器外壳上设置有二次端子。
可选的,所述二次端子与所述二次绕组电连接。
可选的,所述二次绕组与所述互感器外壳之间设置有填充层。
可选的,所述喉箍上设置有紧固螺栓。
可选的,所述安装板与所述互感器外壳通过连接杆固定连接。
可选的,所述互感器外壳为不锈钢外壳。
可选的,所述铁芯外壳为不锈钢外壳。
可选的,所述填充层为聚氨酯填充层。
本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
本实用新型的上述方案,包括:安装板;与所述安装板固定连接的互感器外壳;与所述互感器外壳固定连接的第一组件;通过喉箍与所述第一组件连接的第二组件;所述第一组件内部设有第一铁芯,所述第一铁芯表面浇注有绝缘材料;所述第一铁芯上绕设有二次绕组,所述二次绕组表面浇注有绝缘材料;所述第二组件内部设有第二铁芯,所述第二铁芯表面浇注有绝缘材料;开合式电流互感器在闭合状态下,所述第一铁芯与所述第二铁芯接触形成环状。本实用新型所述的开合式电流互感器,通过对第一铁芯、第二铁芯和二次绕组分段独立浇注,浇注后无需切割,避免了由切割过程导致的产品性能降低,提高了电流互感器的精度和性能的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的开合式电流互感器的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例提供的开合式电流互感器的透视图;
图3是本实用新型的实施例提供的开合式电流互感器的侧视图;
图4是本实用新型的实施例提供的开合式电流互感器的俯视图。
附图标记说明:
1、安装板;11、连接杆;2、互感器外壳;21、二次端子;31、第一组件;32、第二组件;41、第一铁芯;42、第二铁芯;5、二次绕组;6、喉箍;61、紧固螺栓;7、铁芯外壳;8、填充层。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1至图4所示,本实用新型的实施例提出一种开合式电流互感器,包括:
安装板1;
与所述安装板1固定连接的互感器外壳2;
与所述互感器外壳2固定连接的第一组件31;
通过喉箍6与所述第一组件31连接的第二组件32;
所述第一组件31内部设有第一铁芯41,所述第一铁芯41表面浇注有绝缘材料;
所述第一铁芯41上绕设有二次绕组5,所述二次绕组5表面浇注有绝缘材料;
所述第二组件32内部设有第二铁芯42,所述第二铁芯42表面浇注有绝缘材料;
开合式电流互感器在闭合状态下,所述第一铁芯41与所述第二铁芯42接触形成环状。
该实施例中,分别对所述第一铁芯41和所述第二铁芯42进行独立浇注,再对独立浇注后的所述第一铁芯41和所述第二铁芯42打磨处理并可靠紧固,使所述第一铁芯41与所述第二铁芯42接触形成环状;
进而将所述二次绕组5绕设在所述第一铁芯41上并精确调值,然后在仅将含有所述二次绕组5的线包位置进行浇注。
该实施例中,所述开合式电流互感器对铁芯和二次绕组进行独立分段浇注,能够有效解决开合式电流互感器调误差值方法复杂、误差可调范围小且可控性差、精度低等问题。
本实用新型的一可选的实施例中,所述第一铁芯41外部与所述第二铁芯42的外部均套设有铁芯外壳7。
本实施例中,所述第一铁芯41与所述第二铁芯42安装有独立的铁芯外壳7,能够对铁芯形成独立缓冲保护,同时便于对铁芯进行拆卸、维修和更换。
本实用新型的一可选的实施例中,所述互感器外壳2为不锈钢外壳。
本实用新型的一可选的实施例中,所述铁芯外壳6为不锈钢外壳。
上述实施例中,所述互感器外壳2和所述铁芯外壳6可以为304不锈钢外壳,也可以为其他材料的外壳,只要能对互感器起到保护和固定的作用即可。
本实用新型的一可选的实施例中,所述互感器外壳2上设置有二次端子21。
本实用新型的一可选的实施例中,所述二次端子21与所述二次绕组5电连接。
上述实施例中,所述二次端子21用于输出二次电流,同时方便电流互感器与二次导线连接。
本实用新型的一可选的实施例中,所述二次绕组2与所述互感器外壳2之间设置有填充层8。
本实用新型的一可选的实施例中,所述填充层8为聚氨酯填充层。
上述实施例中,所述填充层8可以为聚氨酯填充层,也可以是其他填充材料,只要能够对所述二次绕组5起到绝缘、保护和固定的作用即可。
本实用新型的一可选的实施例中,所述喉箍6上设置有紧固螺栓61。
本实施例中,所述喉箍6的上卡环和下卡环分别固定在所述第一组件31和所述第二组件32上,并且上卡环上设置有所述紧固螺栓61;
按下所述紧固螺栓61,能够使所述开合式电流互感器闭合,所述第一铁芯41与所述第二铁芯42接触形成环状;拔出所述紧固螺栓61,能够使所述开合式电流互感器打开,便于维修等操作。
本实用新型的一可选的实施例中,所述安装板1与所述互感器外壳2通过连接杆11固定连接。
本实施例中,通过多个所述连接杆11将所述安装板1与所述互感器外壳2固定连接,提高了开合式电流互感器整体结构的稳定性,便于将电流互感器固定于工作现场,提高设备使用的便利性。
本实用新型所述的开合式电流互感器,对铁芯和二次绕组进行独立分段浇注,浇注后无需切割,避免了由切割过程导致的产品性能降低,能够有效解决开合式电流互感器调误差值方法复杂、误差可调范围小且可控性差、精度低等问题。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开合式电流互感器,其特征在于,包括:
安装板(1);
与所述安装板(1)固定连接的互感器外壳(2);
与所述互感器外壳(2)固定连接的第一组件(31);
通过喉箍(6)与所述第一组件(31)连接的第二组件(32);
所述第一组件(31)内部设有第一铁芯(41),所述第一铁芯(41)表面浇注有绝缘材料;
所述第一铁芯(41)上绕设有二次绕组(5),所述二次绕组(5)表面浇注有绝缘材料;
所述第二组件(32)内部设有第二铁芯(42),所述第二铁芯(42)表面浇注有绝缘材料;
开合式电流互感器在闭合状态下,所述第一铁芯(41)与所述第二铁芯(42)接触形成环状。
2.根据权利要求1所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述第一铁芯(41)外部与所述第二铁芯(42)的外部均套设有铁芯外壳(7)。
3.根据权利要求1所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述互感器外壳(2)上设置有二次端子(21)。
4.根据权利要求3所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述二次端子(21)与所述二次绕组(5)电连接。
5.根据权利要求3所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述二次绕组(5)与所述互感器外壳(2)之间设置有填充层(8)。
6.根据权利要求1所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述喉箍(6)上设置有紧固螺栓(61)。
7.根据权利要求1所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述安装板(1)与所述互感器外壳(2)通过连接杆(11)固定连接。
8.根据权利要求1所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述互感器外壳(2)为不锈钢外壳。
9.根据权利要求2所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述铁芯外壳(7)为不锈钢外壳。
10.根据权利要求5所述的开合式电流互感器,其特征在于,所述填充层(8)为聚氨酯填充层。
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