CN109597384B - 一种发酵原梨汁生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵原梨汁生产系统，系统包括控制部、梨汁压榨部、循环浓缩部和汲取液循环部；其中，梨汁压榨部包括消毒罐、浸泡池、传输槽和压榨过滤机，用于对梨子进行清洗和榨汁；循环浓缩部包括循环罐和分离罐，榨出的梨汁在循环罐和分离罐中循环，直至梨汁中的糖度和风味物质含量达到需要值；汲取液循环部包括蒸发器和若干并联设置的汲取罐，用于提供汲取液以及汲取液的再生；控制部包括PLC控制器、输入端、信号接收端和信号输出端，用于对系统进行自动化控制。本发明中的生产系统利用正渗透膜技术，在不改变梨汁成分理化性质的情况下，即可降低梨汁中的水分含量，达到浓缩梨汁、加强风味的目的。
Description
技术领域
本发明属于饮料制备技术领域，具体涉及一种发酵原梨汁生产系统。
背景技术
梨子自古就被推崇为“白果之宗”，其味甘微酸，性寒，无毒，具有止咳、润肺凉心、消炎降火、消痰等功效。梨酒是以新鲜梨汁为原料酿造的一种饮料酒，梨酒中含有18种人体所需的氨基酸，其中7种是人体必需而本身不能合成的；除此之外，还含有钾、钠、钙、镁、铜、锌、铁、锰等矿物质和微量元素。
在对鲜梨汁进行发酵前，需要对鲜梨汁进行处理以提高梨汁的糖度和风味物质的含量，即需要先制备出原梨汁。原梨汁一般通过以下几种方法制得：
1.将鲜梨汁直接升温或者减压升温，使鲜梨汁中的水分大量蒸发，从而使梨汁糖度和风味物质的含量升高；
采用这种方法，在升温过程中容易造成梨汁中的热敏性物质变性，从而降低风味物质的含量；而且，升温过程中芳香性物质丧失，致使发酵原香不足，严重影响最终梨酒的口味；另外，升温过程中护色剂会蒸发，从而导致梨汁变色，发酵出的梨酒颜色不美观。
2.向鲜梨汁中加糖，以提高梨汁的糖度；
采用这种方法，只能单纯的提高梨汁糖度而未提升风味物质的含量，虽然有利于发酵，但是产香不足，发酵后的梨酒香味太差。
3.将鲜梨汁直接冷冻，利用冰与水溶液之间的固液平衡原理，将原梨汁里水以固态的形式从梨汁中去除；
采用这种方法，在降温过程中会造成冷敏形物质变性，从而降低梨汁中风味物质的含量；而且分离冰晶会造成梨汁的损失，同时，冷冻设备投资运营成本高，经济效益低。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供一种发酵原梨汁生产系统，该生产系统利用正渗透膜技术，在不改变梨汁成分的情况下，即可降低梨汁中的水分含量，达到浓缩梨汁的目的。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种发酵原梨汁生产系统，该系统包括控制部、梨汁压榨部、循环浓缩部和汲取液循环部；其中：
梨汁压榨部包括消毒罐、浸泡池、传输槽和压榨过滤机；消毒罐内盛装有消毒溶液，并通过设置有第一程控阀门的管道与浸泡池连通，浸泡池内设置有第一液位传感器；传输槽包括槽盖以及位于槽盖内部的传输带，传输带的起始端靠近浸泡池底部，末端位于压榨过滤机上方，槽盖内壁设置有两组喷洗头，并在槽盖的底面内侧中部和末端设置有消毒溶液浓度检测器；压榨过滤机从上到下依次为榨汁段、过滤段和储存槽，储存槽内设置有第二液位传感器，并通过设置有第二程控阀门的管道与盛装有抗氧化剂的辅料罐连通；
循环浓缩部包括循环罐和分离罐；分离罐内部设置有呈螺旋状的正渗透膜，正渗透膜将分离罐的内部空间分成梨汁腔和汲取液腔两部分，分离罐的罐体顶部和底部分别设置有梨汁出口和汲取液出口，罐体侧壁上端和下端分别设置有汲取液进口和梨汁进口，汲取液进口和汲取液出口与汲取液腔相通，梨汁进口和梨汁出口与梨汁腔相通；循环罐内部设置有抗氧化剂浓度检测探头和糖分浓度检测探头，其罐体上部和下部分别设置有入口和出口，底部设置有带第三程控阀门的排液口，入口处设置有四通电磁阀，四通电磁阀与辅料罐、储存槽和梨汁出口连通，出口通过循环泵与梨汁进口相连接；
汲取液循环部包括蒸发器和若干并联设置的汲取罐；汲取罐和蒸发器内部均设置有汲取液浓度检测探头，汲取罐进口和出口处分别通过第一三通电磁阀和第二三通电磁阀与出液管和进液管相连接，进液管通过汲取泵与汲取液进口连通，出液管与汲取液出口连通；第一三通电磁阀通过蒸发器出液管与蒸发器的出口相连接，第二三通电磁阀通过设置有汲取液循环泵的蒸发器进液管与蒸发器的进口相连接；
控制部包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的输入端、信号接收端和信号输出端，消毒溶液浓度检测器、第一液位传感器、第二液位传感器、抗氧化剂浓度检测探头、糖分浓度检测探头和汲取液浓度检测探头与信号接收端通讯连接，第一程控阀门、第二程控阀门、第三程控阀门、四通电磁阀、第一三通电磁阀和第二三通电磁阀与信号输出端通讯连接。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，生产系统还包括在线清洗部，在线清洗部包括碱液罐、酸液罐和清洗槽，碱液罐和酸液罐分别通过设置有第四程控阀门和第五程控阀门的管道与设置于出液管上的第三三通电磁阀相连接，清洗槽的入口和出口分别与第三三通电磁阀和汲取泵相连接。
进一步，消毒罐内盛装的消毒溶液为浓度为100g/L的偏重亚硫酸钾溶液；消毒溶液检测器为二氧化硫残留量测定仪。
进一步，传输带上设置有漏水孔和竖直挡板，竖直挡板的长度与传输带的宽度相当，其高度为10～15cm，每两块竖直挡板之间的间距为50～70cm。
进一步，第一液位传感器和第二液位传感器均为静压液位传感器。
进一步，辅料罐中盛装的抗氧剂为亚硫酸氢钠或偏重亚硫酸钾；抗氧化剂浓度检测探头为二氧化硫残留量测定仪，糖分浓度检测探头为在线糖度仪，汲取液浓度检测探头为UR62在线折光仪。
进一步，梨汁出口与四通电磁阀相连接的管程上、循环泵与梨汁进口相连接的管程上、汲取泵与汲取液进口相连接的管程上以及出液管与汲取液出口相连接的管程上均设置有压力表，且梨汁出口与四通电磁阀相连接的管程上以及出液管与汲取液出口相连接的管程上还设置有电磁流量计；压力表和电磁流量计与信号接收端通讯连接。
进一步，循环罐与分离罐相连接的管程上设置有冷却器。
进一步，汲取罐设置有三个。
进一步，通讯连接方式为以太网连接、GPRS连接、WIFI连接、4G连接或5G连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明中的生产系统基于正渗透膜技术进行设计，无需对鲜梨汁进行加热即可实现浓缩的目的，在提高糖度的同时，不会使梨汁中的风味物质变性，充分保证了发酵后梨酒的口感。
2.本发明中的生产系统可随时检测梨汁中抗氧化剂的浓度，并自动进行补充，可保证梨汁在浓缩过程中不被氧化，颜色不会发生变化，最终酿出的梨酒颜色艳丽。
3.本发明生产系统中的汲取液循环部包括多个汲取罐，这些汲取罐交替进行汲取液循环和汲取液再生，可保证生产系统的长时间正常运转，生产效率大大提升。
4.本发明生产系统中设置有在线清洗部，可对生产系统进行在线清洗，清洗更加方便快捷，缩短系统的清洗维护时间，生产效率进一步提高。
5.本发明的生产系统通过控制部进行自动化控制，不仅生产过程更加精确，产品质量更高，而且能大大减少人力成本，经济效显著。
附图说明
图1为本发明生产系统部件连接示意图；
图2为生产系统中梨汁压榨部的连接关系图；
图3为生产系统中循环浓缩部的连接关系图；
图4为生产系统中汲取液循环部的连接关系图；
图5为生产系统中控制部的连接关系图；
图6为生产系统中在线清洗部的连接关系图；
图7为传输带的俯视图；
图8为分离罐的主视图；
图9为分离罐的A-A剖视图；
其中，1、梨汁压榨部；11、消毒罐；111、第一程控阀门；12、浸泡池；121、第一液位传感器；13、传输槽；131、槽盖；132、传输带；133、喷洗头；134、消毒溶液浓度检测器；14、压榨过滤机；141、榨汁段；142、过滤段；143、储存槽；144、第二液位传感器；15、辅料罐；151第二程控阀门；16、输送泵
2、循环浓缩部；21、循环罐；211、氧化剂浓度检测探头；212、糖分浓度检测探头；213、四通电磁阀；214、第三程控阀门；22、分离罐；221、梨汁出口；222、梨汁进口；223、汲取液出口；224、汲取液进口；225、正渗透膜；226、梨汁腔；227、汲取液腔；23、循环泵；24、冷却器；25、汲取泵；26、压力表；27、电磁流量计；
3、汲取液循环部；31、汲取罐；311、汲取液浓度检测探头；312、第一三通电磁阀；313、第二三通电磁阀；32、进液管；33、出液管；34、蒸发器进液管；35、蒸发器出液管；36、蒸发器；37、汲取液循环泵；
4、控制部；41、PLC控制器；42、输入端；43、信号接收端；44、信号输出端；
5、在线清洗部；51、碱液罐；52、酸液罐；53、清洗槽；54、第三三通电磁阀；55、第四程控阀门；56、第五程控阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
本发明的实施例中，如图1～8所示，提供一种发酵原梨汁生产系统，本发明中的梨汁生产系统基于正渗透膜技术开发，整个系统包括包括控制部4、梨汁压榨部1、循环浓缩部2和汲取液循环部3。其中：
如图2所示，梨汁压榨部1包括消毒罐11、浸泡池12、传输槽13和压榨过滤机14。消毒罐11通过设置有第一程控阀门111的管道与浸泡池12连通，浸泡池12内设置有第一液位传感器121，第一液位传感器121可以为浮球式液位传感器，如HDP601-30mH20-mA-C-30m液位传感器，也可以为静压式液位传感器，如DATA-51系列液位传感器等，第一液位传感器121用于监测浸泡池12内消毒溶液的液位，当消毒溶液的量的量低于设定值时，第一程控阀门111打开，盛装于消毒罐11内的消毒溶液对浸泡池12内的消毒溶液进行补充。消毒罐11内盛装的消毒溶液为浓度为100～120g/L的偏重亚硫酸钾溶液，可有效清除梨子表面的细菌和污染物。
传输槽13倾斜设置于浸泡池12一侧，其包括槽盖131和位于槽盖131内部的传输带132，槽盖131对传输带132进行遮盖，防止污染物及杂菌落到传输带132上，避免对梨子造成二次污染。为了能对梨子进行有效传输，本发明在传输带132上设置有可对梨子进行固定的部件，在本发明的一种优选实施例中，如图7所示，传输带132为链条式传输带，且在传输带132上设置有高度为10～15cm的竖直挡板1321，竖直挡板1321的长度与传输带132的宽度相当，每两块竖直挡板1321之间的间距为50～70cm。传输带132由设置于槽盖131外侧的电机带动，其起始端靠近浸泡池12底部，末端位于压榨过滤机14上方；槽盖13顶壁内侧设置有两组喷洗头133，两组喷洗头133分别与不同的水泵进行连接，在槽盖131的底面内侧中部和末端设置有消毒溶液浓度检测器134；梨子在传输带132上的运输过程中，先经过第一组喷洗头133喷出的清水清洗，设置于槽盖131中部的消毒溶液浓度检测器134对喷洗后的液体进行检测，如果液体中的消毒剂浓度低于20mg/L，则认为清洗干净，在后续运输过程中，不用打开第二组喷洗头133；相反，若液体中的消毒剂浓度高于20mg/L，则认为未清洗干净，在后续运输过程中，需要打开第二组喷洗头133继续清洗，直至梨子清洗干净。由于本发明中消毒罐11盛装的是偏重亚硫酸钾溶液，因此消毒溶液浓度检测器134优选二氧化硫残留量测定仪，可对偏重亚硫酸钾的残留量进行精确监测。
压榨过滤机14从上到下依次为榨汁段141、过滤段142和储存槽143；榨汁段141可以为螺旋榨汁机等；过滤段142包括与螺旋榨汁机密闭连接的外壳，外壳底部倾斜设置有100～150目的滤网，外壳侧壁设置有果渣出口，用于排出过滤后的果渣；储存槽143包括与外壳密闭连接的槽体，储存槽143内设置有第二液位传感器144，第二液位传感器144与第一液位传感器121相同，储存槽143通过设置有第二程控阀门151的管道与盛装有抗氧化剂的辅料罐15连通；辅料罐15中盛装有保护梨汁颜色的抗氧化剂，本发明中的抗氧化剂优选亚硫酸氢钠或偏重亚硫酸钾，它们的浓度为10～20mg/L。
循环浓缩部2包括循环罐21和分离罐22。如图8和图9所示，分离罐22内部设置有呈螺旋状的正渗透膜225，正渗透膜225分为两层，它们的上下两端分别与分离罐22的罐体密闭连接，在两层正渗透膜225之间形成汲取液腔227，正渗透膜225与分离罐22的罐体之间形成梨汁腔226，即正渗透膜225将分离罐22的内部空间分成梨汁腔226和汲取液腔227两部分；分离罐22的罐体顶部和底部分别设置有梨汁出口221和汲取液出口223，罐体侧壁上端和下端分别设置有汲取液进口224和梨汁进口222，汲取液进口224和梨汁进口222位于分离罐22的两侧，梨汁进口222和梨汁出口221与梨汁腔226相通，汲取液进口224和汲取液出口223与所述汲取液腔227相通。循环罐21内部设置有抗氧化剂浓度检测探头211和糖分浓度检测探头212，分别用于对循环罐21内梨汁中的抗氧化剂浓度和糖分浓度进行检测，本发明中抗氧化剂浓度检测探头211可以为二氧化硫残留量测定仪，糖分浓度检测探头212可以为在线糖度仪，但为了方便安装同时对液体浓度进行精确检测，抗氧化剂浓度检测探头211和糖分浓度检测探头212均优选UR62在线折光仪，UR62在线折光仪采用探头型设计，可直接在线安装或在罐体上安装，对其进行设定后，可对溶液中不同物质的浓度进行在线检测，并将检测结果转化为电信号传输给上位系统。循环罐21的罐体上部和下部分别设置有入口和出口，底部设置有带第三程控阀门214的排液口，入口处设置有四通电磁阀213，四通电磁阀213与辅料罐15、储存槽143和梨汁出口221连通，循环罐21的出口通过循环泵23与梨汁进口222相连接。当抗氧化剂浓度检测探头211检测到循环罐21内梨汁中的抗氧化剂浓度较低时，四通电磁阀213与辅料罐15连接的一端打开，辅料罐15向循环罐21内补充抗氧化剂；当糖分浓度检测探头212检测到循环罐21内梨汁中糖分浓度达到要求时，第三程控阀门214打开，将达到要求的梨汁排出，得到原梨汁。
在本发明的一种优选实施例中，如图3所示，在循环罐21与分离罐22相连接的管程上设置有冷却器24，冷却器24用于对循环的梨汁进行降温，以防止温度过高而造成梨汁中的风味物质变性，有效保证了梨汁中风味物质的质量。冷却器24可以为风冷机或换热器等。
汲取液循环部3包括蒸发器36和若干并联设置的汲取罐31。汲取罐31和蒸发器36的内部均设置有汲取液浓度检测探头311，汲取液浓度检测探头311同样采用UR62在线折光仪；汲取罐31的出口通过第二三通电磁阀313与进液管32相连接，进液管32通过汲取泵25与汲取液进口224连通，汲取罐31的进口通过第一三通电磁阀312与出液管33相连接，出液管33与汲取液出口223连通。第一三通电磁阀312通过蒸发器出液管35与蒸发器36的出口相连接，第二三通电磁阀313通过设置有汲取液循环泵37的蒸发器进液管34与蒸发器36的进口相连接。
在本发明的一种优选实施例中，汲取罐31设置有三个，三个汲取罐31并联设置。三个汲取罐31中的一个用于对分离槽22提供汲取液，一个用于汲取液的循环，一个用于汲取液的储存，即三个汲取罐31分别为循环罐、恢复罐和存储罐；当循环罐中的汲取液在分离槽22中循环以对梨汁进行正渗透处理时，恢复罐与蒸发器36连通，其内部的汲取液通过汲取液循环泵37进入蒸发器36中，蒸发器36对汲取液进行蒸发处理，以使汲取液恢复到正常浓度，存储罐中盛装有经过蒸发器36处理后的汲取液，存储罐中的汲取液在进入分离槽22之前，已经过充分冷却，可有效防止温度过高而对梨汁的风味物质造成影响。三个汲取罐31交替充当循环罐、恢复罐和存储罐，可保证生产系统的长时间正常运转，生产效率显著提高。
在本发明的另一种优选实施例中，如图3所示，在梨汁出口221与四通电磁阀213相连接的管程上、循环泵23与梨汁进口222相连接的管程上、汲取泵25与汲取液进口224相连接的管程上以及出液管33与汲取液出口223相连接的管程上均设置有压力表26，压力表26采用MIK-P300等型号的压力变送器，可以将管道内液体的压力转换为电信号，并将电信号传输给上位系统；另外在梨汁出口221与四通电磁阀213相连接的管程上以及出液管33与汲取液出口223相连接的管程上还设置有电磁流量计27，电磁流量计27优选DWM1000型流量计等。压力表26对进出分离罐22的梨汁和汲取液的压力进行监测，系统根据监测到的压力信号控制电磁流量计27的开合程度，以达到调节正渗透膜225两侧压差的目的，可提升梨汁的处理效率。
控制部4包括PLC控制器41以及与PLC控制器41电连接的输入端42、信号接收端43和信号输出端44；其中，输入端42为键盘或按键，用于对PLC控制器41进行参数预设；信号接收端43用于接收系统中检测器和传感器传回的电信号，信号输出端44用于对各种阀门输出开关指令。系统中的消毒溶液浓度检测器134、第一液位传感器121、第二液位传感器144、抗氧化剂浓度检测探头211、糖分浓度检测探头212和汲取液浓度检测探头311与信号接收端42通讯连接，第一程控阀门111、第二程控阀门151、第三程控阀门214、四通电磁阀213、第一三通电磁阀312和第二三通电磁阀313与信号输出端44通讯连接。本发明中的通讯连接方式为以太网连接、GPRS连接、WIFI连接、4G连接或5G连接中的一种。
本发明为了便于对分离罐22进行清洗，在系统中还设置有在线清洗部5，在线清洗部5包括碱液罐51、酸液罐52和清洗槽53。碱液罐51和酸液罐52分别通过设置有第四程控阀门55和第五程控阀门56的管道与设置于出液管33上的第三三通电磁阀54相连接；清洗槽53的入口和出口分别与第三三通电磁阀54和汲取泵25相连接；四程控阀门55、第五程控阀门56和第三三通电磁阀54与信号输出端44通讯连接。当分离罐22运行固定时间后，控制第四程控阀门55和/或第五程控阀门56打开，清洗液流入清洗槽53中，并通过汲取泵25泵入分离槽22中，以对正渗透膜225进行清洗；清洗液在清洗槽53和分离槽22之间循环，直至正渗透膜225清洗干净，然后经过清洗槽53的排污口将清洗液排出，根据需要再向分离槽22中通入酸液或碱液进行中和，完成清洗。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种发酵原梨汁生产系统，其特征在于：包括控制部(4)、梨汁压榨部(1)、循环浓缩部(2)和汲取液循环部(3)；其中：
梨汁压榨部(1)包括消毒罐(11)、浸泡池(12)、传输槽(13)和压榨过滤机(14)；所述消毒罐(11)内盛装有消毒溶液，并通过设置有第一程控阀门(111)的管道与所述浸泡池(12)连通，所述浸泡池(12)内设置有第一液位传感器(121)；所述传输槽(13)包括槽盖(131)以及位于所述槽盖(131)内部的传输带(132)，所述传输带(132)的起始端靠近所述浸泡池(12)底部，末端位于所述压榨过滤机(14)上方，所述槽盖(131)内壁设置有两组喷洗头(133)，并在所述槽盖(131)的底面内侧中部和末端设置有消毒溶液浓度检测器(134)；所述压榨过滤机(14)从上到下依次为榨汁段(141)、过滤段(142)和储存槽(143)，所述储存槽(143)内设置有第二液位传感器(144)，并通过设置有第二程控阀门(151)的管道与盛装有抗氧化剂的辅料罐(15)连通；
循环浓缩部(2)包括循环罐(21)和分离罐(22)；所述分离罐(22)内部设置有呈螺旋状的正渗透膜(225)，所述正渗透膜(225)将分离罐(22)的内部空间分成梨汁腔(226)和汲取液腔(227)两部分，所述分离罐(22)的罐体顶部和底部分别设置有梨汁出口(221)和汲取液出口(223)，罐体侧壁上端和下端分别设置有汲取液进口(224)和梨汁进口(222)，所述汲取液进口(224)和汲取液出口(223)与所述汲取液腔(227)相通，所述梨汁进口(222)和梨汁出口(221)与所述梨汁腔(226)相通；所述循环罐(21)内部设置有抗氧化剂浓度检测探头(211)和糖分浓度检测探头(212)，其罐体上部和下部分别设置有入口和出口，底部设置有带第三程控阀门(214)的排液口，所述入口处设置有四通电磁阀(213)，所述四通电磁阀(213)与所述辅料罐(15)、储存槽(143)和梨汁出口(221)连通，所述出口通过循环泵(23)与所述梨汁进口(222)相连接；
汲取液循环部(3)包括蒸发器(36)和若干并联设置的汲取罐(31)；所述汲取罐(31)和蒸发器(36)内部均设置有汲取液浓度检测探头(311)，所述汲取罐(31)进口和出口处分别通过第一三通电磁阀(312)和第二三通电磁阀(313)与出液管(33)和进液管(32)相连接，所述进液管(32)通过汲取泵(25)与所述汲取液进口(224)连通，所述出液管(33)与所述汲取液出口(223)连通；所述第一三通电磁阀(312)通过蒸发器出液管(35)与所述蒸发器(36)的出口相连接，所述第二三通电磁阀(313)通过设置有汲取液循环泵(37)的蒸发器进液管(34)与所述蒸发器(36)的进口相连接；
控制部(4)包括PLC控制器(41)以及与PLC控制器(41)电连接的输入端(42)、信号接收端(43)和信号输出端(44)，所述消毒溶液浓度检测器(134)、第一液位传感器(121)、第二液位传感器(144)、抗氧化剂浓度检测探头(211)、糖分浓度检测探头(212)和汲取液浓度检测探头(311)与所述信号接收端(43)通讯连接，所述第一程控阀门(111)、第二程控阀门(151)、第三程控阀门(214)、四通电磁阀(213)、第一三通电磁阀(312)和第二三通电磁阀(313)与所述信号输出端(44)通讯连接。
2.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括在线清洗部(5)，所述在线清洗部(5)包括碱液罐(51)、酸液罐(52)和清洗槽(53)，所述碱液罐(51)和酸液罐(52)分别通过设置有第四程控阀门(55)和第五程控阀门(56)的管道与设置于所述出液管(33)上的第三三通电磁阀(54)相连接，所述清洗槽(53)的入口和出口分别与所述第三三通电磁阀(54)和汲取泵(25)相连接；所述四程控阀门(55)、第五程控阀门(56)和第三三通电磁阀(54)与所述信号输出端(44)通讯连接。
3.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述消毒罐(11)内盛装的消毒溶液为浓度为100g/L的偏重亚硫酸钾溶液；所述消毒溶液检测器(134)为二氧化硫残留量测定仪。
4.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述传输带(132)上设置有漏水孔(1322)和竖直挡板(1321)，所述竖直挡板(1321)的长度与所述传输带(132)的宽度相当，其高度为10～15cm，每两块竖直挡板(1321)之间的间距为50～70cm。
5.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述第一液位传感器(121)和第二液位传感器(144)均为静压液位传感器。
6.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述辅料罐(15)中盛装的抗氧剂为亚硫酸氢钠或偏重亚硫酸钾；所述抗氧化剂浓度检测探头(211)为二氧化硫残留量测定仪，所述糖分浓度检测探头(212)为在线糖度仪，所述汲取液浓度检测探头(311)为UR62在线折光仪。
7.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述梨汁出口(221)与所述四通电磁阀(213)相连接的管程上、所述循环泵(23)与所述梨汁进口(222)相连接的管程上、所述汲取泵(25)与所述汲取液进口(224)相连接的管程上以及所述出液管(33)与所述汲取液出口(223)相连接的管程上均设置有压力表(26)，且所述梨汁出口(221)与所述四通电磁阀(213)相连接的管程上以及出液管(33)与所述汲取液出口(223)相连接的管程上还设置有电磁流量计(27)；所述压力表(26)和电磁流量计(27)与所述信号接收端(43)通讯连接。
8.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述循环罐(21)与所述分离罐(22)相连接的管程上设置有冷却器(24)。
9.根据权利要求1所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述汲取罐(31)设置有三个。
10.根据权利要求1或2或7所述的发酵原梨汁生产系统，其特征在于：所述通讯连接方式为以太网连接、GPRS连接、WIFI连接、4G连接或5G连接。
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