CN109595343A - 环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置 - Google Patents

环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，包括密封板、滚动轴承机构、主立板、密封板行程限位机构和螺栓调节弹簧机构，所述密封板与所述主立板相连接，设于所述密封板的两个滚动轴承机构，两个所述滚动轴承机构和导向限位板机构距离所述上密封板的中心点位置距离相等，两滚动轴承机构之间还设有密封板行程限位机构和螺栓调节弹簧机构。本发明所提供的一种环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，应用于环冷机下滑道的密封，大幅度的减小上、下滑道之间的摩擦阻力，增加运行的可靠性，使滑道能够长久运行不磨损，提高环冷机产能，降低烧结矿电耗成本。

Description

环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置
技术领域
本发明涉及环冷机下滑道的密封领域，具体涉及一种环冷机密封板面上增加滚动轴承装置。
背景技术
环冷机上滑道采用的固定的钢板平面轨道，下滑道采用的是浮动密封板后面加弹簧装置，运行中通过弹簧力施加在密封板上，使上、下密封板之间保持一定的压力，达到密封的效果。
目前行业内密封普遍采用的是上、下密封金属板紧密贴合，运行中相互摩擦保持无缝隙密封，其优点：是密封效果比较好。缺点是：弹簧的压力导致两金属板之间运行的摩擦阻力加大，拖行的电机电流加大，两板之间磨损加快，大约在使用了三个月左右，整个系统的密封部件开始损坏，导致漏风现象加重，所以它的可靠性太差，维护修理的费用偏高。
发明内容
本发明的目的提供一种环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，包括密封板、滚动轴承机构、主立板、密封板行程限位机构和螺栓调节弹簧机构，所述密封板与所述主立板相连接，设于所述密封板的两个滚动轴承机构，两个所述滚动轴承机构和导向限位板机构距离所述上密封板的中心点位置距离相等，两滚动轴承机构之间还设有密封板行程限位机构和螺栓调节弹簧机构。
本发明所提供的一种环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，应用于环冷机下滑道的密封，大幅度的减小上、下滑道之间的摩擦阻力，增加运行的可靠性，使滑道能够长久运行不磨损，提高环冷机产能，降低烧结矿电耗成本。
在一些实施方式中，所述密封板行程限位机构和所述螺栓调节弹簧机构的数量均为两个，两所述密封板行程限位机构和两所述螺栓调节弹簧机构均以所述上密封板的中心点位置左右对称设置。
在一些实施方式中，所述弹簧调节螺栓机构和所述行程限位板机构的数量均为两个，两所述弹簧调节螺栓机构和两所述行程限位板机构均以所述上密封板的中心点位置左右对称设置。
在一些实施方式中，所述滚动轴承机构包括滚动轴承和连接轴销，所述滚动轴承通过连接轴销固接于密封板上，所述滚动轴承外圆高出上密封板平面0.1-0.15mm，所述滚动轴承可进行轴向转动，滚动轴承机构以所述上密封板的中心点位置左右对称设置。通过使用滚动轴承，可以使拖动电机的电流下降了60％，减少维修成本，采用全封闭耐高温滚动轴承，轴承内加注以二硫化钼为主和黄油，适合在高温下进行润滑。
在一些实施方式中，所述密封板行程限位机构包括行程限位板、压紧垫片、压紧螺丝、间隔套和限位底座，所述密封板与所述行程限位板固接成一体，所述主立板与限位底座焊接成一体，所述压紧垫片、行程限位板和间隔套穿于压紧螺丝中并紧固在限位底座上，所述行程限位板穿接在所述间隔套中，且行程限位板活动设于所述限位底座与所述压紧垫片之间。
在一些实施方式中，所述螺栓调节弹簧机构包括弹簧调节螺栓、定位座、下弹簧座、弹簧、弹簧螺丝和上弹簧座，所述定位座固接于所述主立板上，所述上弹簧座固接于所述密封板，所述弹簧调节螺栓旋出所述定位座，所述定位座与所述下弹簧座焊接，所述定位座与所述上弹簧座通过弹簧连接，所述弹簧套入上弹簧座。所述导向限位板的厚度在8±0.05mm，间隔套厚度在 8.4±0.05mm，导向限位板与间隔套之间活动连接。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置的结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
图3为图1中B-B的结构示意图；
图4为图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对发明进行进一步详细的说明。
如图1中所示，环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，包括密封板1、滚动轴承机构2、主立板3、密封板行程限位机构4和螺栓调节弹簧机构5，密封板1与主立板3之间通过焊接方式相连接，设于密封板1的两个滚动轴承机构2，两个滚动轴承机构2和导向限位板机构5距离上密封板1的中心点位置距离相等，两滚动轴承机构2之间还安装有密封板行程限位机构4和螺栓调节弹簧机构5。
其中，密封板行程限位机构4和螺栓调节弹簧机构5的数量均为两个，两密封板行程限位机构4和两螺栓调节弹簧机构5均以上密封板1的中心点位置左右对称设置。
图4中所示，滚动轴承21外圆高出上密封板1平面0.1-0.15mm，高出的部分方便进行滚动，滚动轴承21可进行轴向转动，通过使用滚动轴承21，减小了摩擦阻力，可以使拖动电机的电流下降了60％，减少维修成本，滚动轴承21采用耐高温全封闭结构，滚动轴承21内加注以二硫化钼为主和少量的黄油，适合在高温下进行润滑。
上述中，在密封板1上左右各装上一个全密封向心球滚动轴承机构2，滚动轴承21通过连接销轴22固接在密封板1中，滚动轴承21外圆高出上密封板1平面0.1-0.15mm，滚动轴承21内加注以二硫化钼为主和黄油，适合在高温下进行润滑；当密封板1与上滑道之间的压力大小，可以通过弹簧调节螺栓机构5向上或向下旋转调节压力。
如图2中所示，螺栓调节弹簧机构5包括弹簧调节螺栓51、定位座52、下弹簧座53、弹簧54、弹簧螺丝55和上弹簧座56，定位座52固接于主立板3上，上弹簧座56固接于密封板1，弹簧调节螺栓51旋出定位座52，定位座52与下弹簧座53焊接，定位座52与上弹簧座56通过弹簧54连接，弹簧54套入上弹簧座56。导向限位板的厚度在8±0.05mm，间隔套厚度在8.4±0.05mm，他们之间活动连接。
上述中，如图3中所示，所述密封板行程限位机构4包括行程限位板41、压紧垫片42、压紧螺丝43、间隔套44和限位底座45，所述密封板1与所述行程限位板41固接成一体，所述主立板3与限位底座45焊接成一体，所述压紧垫片42、行程限位板41和间隔套44穿于压紧螺丝43中并紧固在限位底座45上，所述行程限位板41穿接在所述间隔套44中，且行程限位板41 活动设于所述限位底座45与所述压紧垫片42之间。
本发明所提供的一种环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，应用于环冷机下滑道的密封，大幅度的减小上、下滑道之间的摩擦阻力，增加运行的可靠性，使滑道的能够长久运行不磨损，提高环冷机产能，降低烧结矿电耗成本。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为保护之内。

Claims (5)

1.环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，其特征在于，包括密封板(1)、滚动轴承机构(2)、主立板(3)、密封板行程限位机构(4)和螺栓调节弹簧机构(5)，所述密封板(1)与所述主立板(3)相连接，设于所述密封板(1)的两个滚动轴承机构(2)，两个所述滚动轴承机构(2)和导向限位板机构(5)距离所述上密封板(1)的中心点位置距离相等，两滚动轴承机构(2)之间还设有密封板行程限位机构(4)和螺栓调节弹簧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，其特征在于，所述密封板行程限位机构(4)和所述螺栓调节弹簧机构(5)的数量均为两个，两所述密封板行程限位机构(4)和两所述螺栓调节弹簧机构(5)均以所述上密封板(1)的中心点位置左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，其特征在于，所述滚动轴承机构(2)包括滚动轴承(21)和连接轴销(22)，所述滚动轴承(21)通过连接轴销(22)固接于密封板(1)上，所述滚动轴承(21)外圆高出上密封板(1)平面0.1-0.15mm，所述滚动轴承(21)可进行轴向转动，滚动轴承机构(2)以所述上密封板(1)的中心点位置左右对称设置。
4.根据权利要求2所述的环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，其特征在于，所述密封板行程限位机构(4)包括行程限位板(41)、压紧垫片(42)、压紧螺丝(43)、间隔套(44)和限位底座(45)，所述密封板(1)与所述行程限位板(41)固接成一体，所述主立板(3)与限位底座(45)焊接成一体，所述压紧垫片(42)、行程限位板(41)和间隔套(44)穿于压紧螺丝(43)中并紧固在限位底座(45)上，所述行程限位板(41)穿接在所述间隔套(44)中，且行程限位板(41)活动设于所述限位底座(45)与所述压紧垫片(42)之间。
5.根据权利要求2所述的环冷机下密封滑道增加滚动轴承装置，其特征在于，所述螺栓调节弹簧机构(5)包括弹簧调节螺栓(51)、定位座(52)、下弹簧座(53)、弹簧(54)、弹簧螺丝(55)和上弹簧座(56)，所述定位座(52)固接于所述主立板(3)上，所述上弹簧座(56)固接于所述密封板(1)，所述弹簧调节螺栓(51)旋出所述定位座(52)，所述定位座(52)与所述下弹簧座(53)焊接，所述定位座(52)与所述上弹簧座(56)通过弹簧(54)连接，所述弹簧(54)套入上弹簧座(56)。
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