CN109594566A - 钢支撑快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明钢支撑快速安装结构，属于基坑支护领域，目的是简化施工工艺，方便拆装并提高施工安全性能。包括围护结构、横撑和连接装置；所述连接装置包括竖直板一和固定于竖直板一一端的与竖直板一垂直的水平支撑板，所述横撑的端部支撑于水平支撑板上；还包括竖直板二和连接板，由竖直板一、连接板和竖直板二包围形成用于与围檩相连接的倒U形的安装槽；所述围檩插接于安装槽内并经定位锁紧机构与连接部锁紧。本发明，通过水平支撑板支撑横撑，无需采用焊接将横撑与围檩结构相连接，安装槽的设置用于插接围檩，能够避免焊接操作，方便了安装与拆卸，简化了施工工艺。并且，由于横撑支撑于水平支撑板上，不易发生横撑脱落的现象，提高安全性能。

Description

钢支撑快速安装结构

技术领域

本发明属于基坑支护领域，具体的是钢支撑快速安装结构。

背景技术

钢支撑为基坑施工时通常采用的围护结构之一，目前在建筑施工领域得到广泛采用，其具体结构为在基坑的两侧设置支护桩或者保护墙，然后用钢横撑两端分别抵住两侧的支护桩或保护墙。目前，钢支撑的常规安装方式为：在支护桩或保护墙的内侧设置钢围檩，在钢围檩的内侧定点、放样后，将钢横撑的活络端以及另一端焊接于对应的钢围檩内侧。然而，该安装方式采用大量的焊接施工工艺，安装工序较多，并且，由于刚横撑的两端直接顶靠于钢围檩的内侧，当对钢管施加预应力，并通过活络头进行调节时，一旦活络头松动，施加的预应力消失后，易造成钢管脱落，具有安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢支撑快速安装结构，简化施工工艺，方便拆装并提高施工安全性能。

本发明采用的技术方案是：钢支撑快速安装结构，包括围护结构和横撑；在围护结构内侧安装有围檩；所述横撑与围檩之间设置有连接装置；所述连接装置包括用于支撑横撑的支撑部和用于与围檩相连接的连接部；所述支撑部呈L形状，包括竖直板一和固定于竖直板一一端的与竖直板一垂直的水平支撑板，所述横撑的端部支撑于水平支撑板上；所述连接部包括竖直板二和连接板，所述竖直板一与水平支撑板相连接的另一端经连接板与竖直板二的一端相连接，并由竖直板一、连接板和竖直板二包围形成用于与围檩相连接的倒U形的安装槽；所述围檩插接于安装槽内并经定位锁紧机构与连接部锁紧。

进一步的，在水平支撑板的两侧均设置有加劲板，并由加劲板、水平支撑板和竖直板一包括形成用于容纳横撑端头的容置腔。

进一步的，所述定位锁紧机构包括限位钢板和螺纹杆；所述螺纹杆与所述竖直板二螺纹配合连接，其一端伸入所述安装槽内，且螺纹杆伸入安装槽内的一端与限位钢板固定连接。

进一步的，所述螺纹杆与限位钢板相连接的另一端设置有拧紧把手。

进一步的，还包括支撑牛腿，所述围檩支撑于支撑牛腿的上方。

进一步的，所述围檩为H型钢。

本发明的有益效果是：本发明，通过水平支撑板支撑横撑的活络端以及另一端，无需采用焊接将横撑与围檩结构相连接，并且，连接部的安装槽的设置用于插接围檩，能够避免焊接操作，从而使得横撑与围檩之间的安装连接能够有效避免焊接操作，方便了安装与拆卸，简化了施工工艺。并且，由于横撑的活络节直接支撑于水平支撑板上，即便对横撑施加的预应力消失，其依旧位于水平支撑板上，不易发生横撑脱落的现象，提高安全性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为横撑活络端连接结构示意图。

图中，围护结构1、横撑2、围檩3、连接装置4、竖直板一41、水平支撑板42、竖直板二43、连接板44、安装槽45、加劲板46、定位锁紧机构5、限位钢板51、螺纹杆52、拧紧把手53、支撑牛腿6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

钢支撑快速安装结构，如图1和图2所示，包括围护结构1和横撑2；在围护结构1内侧安装有围檩3；所述横撑2与围檩3之间设置有连接装置4；所述连接装置4包括用于支撑横撑2的支撑部和用于与围檩3相连接的连接部；所述支撑部呈L形状，包括竖直板一41和固定于竖直板一41一端的与竖直板一41垂直的水平支撑板42，所述横撑2的端部支撑于水平支撑板42上；所述连接部包括竖直板二43和连接板44，所述竖直板一41与水平支撑板42相连接的另一端经连接板44与竖直板二43的一端相连接，并由竖直板一41、连接板44和竖直板二43包围形成用于与围檩3相连接的倒U形的安装槽45；所述围檩3插接于安装槽45内并经定位锁紧机构5与连接部锁紧。

本发明，通过在横撑2与围檩3之间设置有连接装置4，而将连接装置4设置成用于支撑横撑2的支撑部和用于与围檩3相连接的连接部两部分，使得围檩3和横撑2形成一个整体，增强支护的整体稳定性。

由于支撑部呈L形状，包括竖直板一41和固定于竖直板一41一端的与竖直板一41垂直的水平支撑板42，所述横撑2的端部支撑于水平支撑板42上，即通过水平支撑板42支撑横撑2的活络端以及另一端，无需采用焊接将横撑2与围檩3结构相连接，并且，连接部的安装槽45的设置用于插接围檩3，能通过螺钉或者螺栓等方式实现接围檩3与连接部的安装，能够避免焊接操作，从而使得横撑2与围檩3之间的安装连接能够有效避免焊接操作，方便了安装与拆卸，简化了施工工艺。并且，由于横撑2的活络节直接支撑于水平支撑板42上，即便对横撑2施加的预应力消失，其依旧位于水平支撑板42上，不易发生横撑2脱落的现象，消除横撑2脱落带来的安全隐患。

再者，由于连接装置4的设置，当用千斤顶对横撑2的活络端进行预应力加持时，无需采用焊接固定千斤顶，可直接将千斤顶放置于连接装置4的水平支撑板42上进行预应力加持。

为了保证水平支撑板42的支撑强度及受力均衡，优选的，如图2所示，在水平支撑板42的两侧均设置有加劲板46，并由加劲板46、水平支撑板42和竖直板一41包括形成用于容纳横撑2端头的容置腔。

加劲板46呈三角形，三角形的其中一边与水平支撑板42焊接，一边与竖直板一41焊接，从而对水平支撑板42起到加强作用。加劲板46设置有两处，两处水平支撑板42分辨设置于水平支撑板42的两侧，且形成的容置腔位于加劲板46之间，使得加劲板46起到加强作用的同时，还对横撑2起到限位作用，避免横撑2从水平支撑板42的两侧滑落。

可以在竖直板二43和围檩3的相对应位置设置安装孔，通过高强度螺栓等将竖直板二43和围檩3相连接，但是，在围檩3上加工安装孔增加加工工艺，并会因加工误差以及安装误差等对后序安装带来不便。最优的，如图2所示，所述定位锁紧机构5包括限位钢板51和螺纹杆52；所述螺纹杆与所述竖直板二43螺纹配合连接，其一端伸入所述安装槽45内，且螺纹杆52伸入安装槽45内的一端与限位钢板51固定连接。

该结构，无需在围檩3上加工安装孔，并且，通过拧动螺纹杆52使得限位钢板51紧紧将围檩3抵靠于竖直板一41上实现连接，操作方便便捷，便于调整安装误差，给围檩3以及后序连接装置4和横撑2的安装带来方便。且限位钢板51与围檩3的接触面积大，避免螺纹杆52对围檩3产生较大压强，造成围檩3局部破坏。

为了便于拧动螺纹杆52，优选的，如图2所示，所述螺纹杆52与限位钢板51相连接的另一端设置有拧紧把手53。

为了提高围檩3的安装强度，优选的，如图1所示，还包括支撑牛腿6，所述围檩3支撑于支撑牛腿6的上方。

优选的，所述围檩3为H型钢。围檩3还可以为工字钢、槽钢等。安装时，围檩3翼缘伸入安装槽45内进行安装。

Claims (6)

1.钢支撑快速安装结构，包括围护结构(1)和横撑(2)；其特征在于：在围护结构(1)内侧安装有围檩(3)；所述横撑(2)与围檩(3)之间设置有连接装置(4)；所述连接装置(4)包括用于支撑横撑(2)的支撑部和用于与围檩(3)相连接的连接部；所述支撑部呈L形状，包括竖直板一(41)和固定于竖直板一(41)一端的与竖直板一(41)垂直的水平支撑板(42)，所述横撑(2)的端部支撑于水平支撑板(42)上；所述连接部包括竖直板二(43)和连接板(44)，所述竖直板一(41)与水平支撑板(42)相连接的另一端经连接板(44)与竖直板二(43)的一端相连接，并由竖直板一(41)、连接板(44)和竖直板二(43)包围形成用于与围檩(3)相连接的倒U形的安装槽(45)；所述围檩(3)插接于安装槽(45)内并经定位锁紧机构(5)与连接部锁紧。

2.如权利要求1所述的钢支撑快速安装结构，其特征在于：在水平支撑板(42)的两侧均设置有加劲板(46)，并由加劲板(46)、水平支撑板(42)和竖直板一(41)包括形成用于容纳横撑(2)端头的容置腔。

3.如权利要求1或2所述的钢支撑快速安装结构，其特征在于：所述定位锁紧机构(5)包括限位钢板(51)和螺纹杆(52)；所述螺纹杆与所述竖直板二(43)螺纹配合连接，其一端伸入所述安装槽(45)内，且螺纹杆(52)伸入安装槽(45)内的一端与限位钢板(51)固定连接。

4.如权利要求3所述的钢支撑快速安装结构，其特征在于：所述螺纹杆(52)与限位钢板(51)相连接的另一端设置有拧紧把手(53)。

5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的钢支撑快速安装结构，其特征在于：还包括支撑牛腿(6)，所述围檩(3)支撑于支撑牛腿(6)的上方。

6.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的钢支撑快速安装结构，其特征在于：所述围檩(3)为H型钢。