CN205894087U - 钢围檩的支撑结构 - Google Patents

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CN205894087U CN201620821538.3U CN201620821538U CN205894087U CN 205894087 U CN205894087 U CN 205894087U CN 201620821538 U CN201620821538 U CN 201620821538U CN 205894087 U CN205894087 U CN 205894087U
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杨钊
熊栋栋
马超
喻青儒
冯朋
蒋道东
周鹏
高如超
孔茜
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Abstract

本实用新型公开了一种钢围檩的支撑结构,包括设置在钢围檩背面的钢垫板,所述钢垫板上方设置倒L形的吊耳,以使得所述吊耳卡扣在钢围檩的翼缘,所述吊耳与所述钢垫板之间的空隙宽度与钢围檩翼缘的厚度匹配,所述钢垫板下方设置托架。本实用新型解决钢围檩施工工序繁琐,存在缺焊漏焊隐患的问题。

Description

钢围檩的支撑结构
技术领域
本实用新型涉及基坑工程技术领域。更具体地说,本实用新型涉及一种可循环利用的钢围檩的支撑结构。
背景技术
在基坑工程当中,虽然在地下连续墙上预埋钢板的措施相比基坑开挖阶段施做钢围檩的措施可有效缩短工序,节约成本,但在以钻孔灌注桩、SMW、钢板桩等作为围护结构的基坑工程当中,钢围檩仍然不可替代。设置钢围檩的钢支撑施工流程为:基坑开挖到指定标高,安装三角托架,吊放钢围檩,墙体与钢围檩之间嵌填细石混凝土,在围檩背面焊接千斤顶垫板及钢支撑承力托架,最后安装钢支撑并加力。该施工工序较为繁琐,基坑无支撑暴露时间较长,需要现场焊接的工序较多,若出现缺焊漏焊现象,将给基坑带来较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种可循环利用的预制式钢支撑垫板与托架一体化装置,解决钢围檩施工工序繁琐,存在缺焊漏焊隐患的情况。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种钢围檩的支撑结构,包括设置在钢围檩背面的钢垫板,所述钢垫板上方设置倒L形的吊耳,以使得所述吊耳卡扣在钢围檩的翼缘,所述吊耳与所述钢垫板之间的空隙宽度与钢围檩翼缘的厚度匹配,所述钢垫板下方设置托架。
优选地,所述钢垫板顶部中心设有方形钢板,所述方形钢板中心设有圆形通孔以连接吊筋。
优选地,所述吊耳为两个,两个所述吊耳分别设置在所述钢垫板上方的左、右两侧。
优选地,所述托架为两个,两个所述托架分别设置在所述钢垫板下方的左、右两侧。
本实用新型至少包括以下有益效果:本装置安装方便,受力明确。托架承受钢支撑的重力,并将一部分重力通过钢垫板传递至吊耳上,这部分重力通过吊耳传递至钢围檩上,另一部分重力通过钢垫板与钢围檩之间的摩擦力传递至钢围檩上;钢垫板水平向承受钢支撑的轴力,并将支撑轴力均匀传递至钢围檩之上,保证钢围檩的整体性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的安装后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示,本实用新型提供一种钢围檩的支撑结构,包括设置在钢围檩背面的钢垫板1,所述钢垫板1上方设置倒L形的吊耳3,以使得所述吊耳3卡扣在钢围檩的翼缘,所述吊耳3与所述钢垫板1之间的空隙宽度与钢围檩翼缘的厚度匹配,所述钢垫板1下方设置托架2。
其中,所述钢垫板1顶部中心设有方形钢板4,所述方形钢板4中心设有圆形通孔以连接吊筋5。
其中,所述吊耳3为两个,两个所述吊耳3分别设置在所述钢垫板1上方的左、右两侧。
其中,所述托架2为两个,两个所述托架2分别设置在所述钢垫板1下方的左、右两侧。
通过本钢围檩的支撑结构的安装方法的实施步骤如下:
1、首先基坑开挖至设计标高,在钢围檩6底标高处水平向按设计要求安装若干三角托架7,吊放钢围檩6于三角托架7之上,并在围护结构墙面8与钢围檩6之间嵌填细石混凝土;
2、安装本钢围檩的支撑结构,通过吊耳3将本装置卡扣在钢围檩的翼缘之上,并使吊耳与钢围檩翼缘端部紧贴,且钢垫板与钢围檩背面紧贴,在围护结构墙面上打入膨胀螺栓8,将本装置通过吊筋5、紧张器、钢丝绳与膨胀螺栓9连接,以对本装置加设一道悬吊保护;
3、钢支撑10安装:钢支撑拼装完成后,通过龙门吊将钢支撑10两头轻轻吊放于基坑两侧的托架上,然后通过千斤顶对钢支撑施加预加轴力,并安装钢楔块,将钢支撑两端顶在钢垫板上。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种钢围檩的支撑结构,包括设置在钢围檩背面的钢垫板,其特征在于,所述钢垫板上方设置倒L形的吊耳,以使得所述吊耳卡扣在钢围檩的翼缘,所述吊耳与所述钢垫板之间的空隙宽度与钢围檩翼缘的厚度匹配,所述钢垫板下方设置托架。
2.如权利要求1所述的钢围檩的支撑结构,其特征在于,所述钢垫板顶部中心设有方形钢板,所述方形钢板中心设有圆形通孔以连接吊筋。
3.如权利要求2所述的钢围檩的支撑结构,其特征在于,所述吊耳为两个,两个所述吊耳分别设置在所述钢垫板上方的左、右两侧。
4.如权利要求3所述的钢围檩的支撑结构,其特征在于,所述托架为两个,两个所述托架分别设置在所述钢垫板下方的左、右两侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109594566A (zh) * 2018-12-28 2019-04-09 中国十九冶集团有限公司 钢支撑快速安装结构
CN110952566A (zh) * 2019-10-29 2020-04-03 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 一种预制拼装内支撑系统及其施工方法

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