CN210857505U - 一种高强度自紧固的钢结构接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度自紧固的钢结构接头，包括立柱连接管，所述立柱连接管的内部设有立柱安装槽，所述立柱连接管上均设有横向安装孔和纵向安装孔，所述立柱连接管的上表面中心处设有连接板，所述连接板的外表面两侧均固定焊接有横梁连接管，所述横梁连接管固定焊接于立柱连接管的上表面外侧，所述连接板的上表面通过螺纹头螺纹安装有辅助压板，所述辅助压板的下表面压紧连接于横梁连接管的上表面，所述横梁连接管的内部设有横梁安装槽，所述横梁安装槽的内侧表面固定安装有横梁，这样能够大大提高安装组合的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域，更具体地说，涉及一种高强度自紧固的钢结构接头。
背景技术
在工程建筑施工过程中，不可避免的会使用到钢结构作为骨架支撑，通过立柱连接横梁，结合加强筋可以形成稳定的钢结构骨架，利于施工和安装使用。
而在实际安装过程中，在将横梁和立柱通过螺栓组合连接起来，需要使用结构进行转接，而现有的钢结构不利于和立柱以及横梁对位，容易影响孔位安装以及螺栓连接，降低施工效率，同时直接在立柱表面通过螺栓安装，支撑稳定性较差，影响安全性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度自紧固的钢结构接头，通过在立柱连接管上端焊接横梁连接管，结合螺纹连接的辅助压板，可以保证接头的结构稳定性，同时利于套在横梁上，便于对位，再有就是通过挡块连接楔形定块来消除连接间隙，结合U型护板限位，这样能够大大提高安装组合的稳定性和安全性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种高强度自紧固的钢结构接头，包括立柱连接管，所述立柱连接管的内部设有立柱安装槽，所述立柱连接管上均设有横向安装孔和纵向安装孔，所述立柱连接管的上表面中心处设有连接板，所述连接板的外表面两侧均固定焊接有横梁连接管，所述横梁连接管固定焊接于立柱连接管的上端两侧，所述连接板的上表面通过螺纹头螺纹安装有辅助压板，所述辅助压板的下表面压紧连接于横梁连接管的上表面，所述横梁连接管的内部设有横梁安装槽，所述横梁安装槽的内侧表面固定安装有横梁。
进一步的，所述横梁的外表面两端通过横向螺栓固定连接于横梁连接管的内部，所述横梁的内部端头设有纵向孔，所述纵向孔的内侧表面通过双头螺栓固定安装于横梁连接管的上下两端，通过在纵向孔内部安装双头螺栓，可以将横梁固定到横梁连接管内，利于组合使用。
进一步的，所述双头螺栓的两端均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于横梁连接管的上下两端，通过在双头螺栓两端安装锁紧螺母，利于一端插入后从两端锁紧，便于锁紧定位。
进一步的，所述横梁的上表面和下表面均滑动连接有挡块，所述挡块的后侧表面固定连接有楔形定块，所述楔形定块插接于横梁安装槽的内侧表面两端，通过挡块连接的楔形定块插入到横梁安装槽间隙位置，能够消除连接间隙，进而对横梁进行压紧定位，提高紧固性。
进一步的，所述横梁的外表面通过方形孔滑动连接有U型护板，所述U型护板的两端头内部通过连接通孔滑动连接于双头螺栓的外表面两端，通过连接带有方形孔的U型护板，可以对挡块进行压紧限位，避免脱出，提高安全稳定性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过在立柱连接管上端焊接横梁连接管，结合螺纹连接的辅助压板，可以提高结构连接的稳定性，同时利于套在横梁上，便于对位。
(2)通过在纵向孔内部安装双头螺栓，可以将横梁固定到横梁连接管内，利于组合使用。
(3)通过在双头螺栓两端安装锁紧螺母，利于一端插入后从两端锁紧，便于锁紧定位。
(4)通过挡块连接的楔形定块插入到横梁安装槽间隙位置，能够消除连接间隙，进而对横梁进行压紧定位，提高紧固性。
(5)通过连接带有方形孔的U型护板，可以对挡块进行压紧限位，避免松动脱出，提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述一种高强度自紧固的钢结构接头的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述一种高强度自紧固的钢结构接头的立柱连接管的立体结构示意图；
图3为本实用新型所述一种高强度自紧固的钢结构接头的横梁安装的局部截面示意图。
附图中标记分述如下：1立柱连接管、11立柱安装槽、12横向安装孔、13纵向安装孔、14连接板、15横梁连接管、16螺纹头、17辅助压板、18横梁安装槽、19横梁、2横向螺栓、21纵向孔、22双头螺栓、23锁紧螺母、24挡块、25楔形定块、26方形孔、27U型护板、28连接通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高强度自紧固的钢结构接头，包括立柱连接管1，请参阅图1和图2，立柱连接管1的内部设有立柱安装槽11，立柱连接管1上均设有横向安装孔12和纵向安装孔13，能够直接套在立柱上端，然后通过螺栓拧紧固定，避免脱出，利于安装定位，立柱连接管1的上表面中心处设有连接板14，连接板14的两侧均固定焊接有横梁连接管15，横梁连接管15固定焊接于立柱连接管1的上端两侧，连接板14的上表面通过螺纹头16螺纹安装有辅助压板17，通过辅助压板17辅助压紧，提高整体结构的稳定性，辅助压板17的下表面压紧连接于横梁连接管15的上表面，横梁连接管15的内部设有横梁安装槽18，横梁安装槽18的内侧表面固定安装有横梁19，可以将横梁19插入到横梁安装槽18内部，方便定位连接。
请参阅图1和图3，横梁19的外表面两端通过横向螺栓2固定连接于横梁连接管15的内部，横梁19的内部端头设有纵向孔21，纵向孔21的内侧表面通过双头螺栓22固定安装于横梁连接管15的上下两端，双头螺栓22的两端均螺纹连接有锁紧螺母23，这样可以选择双头螺栓22的一端插入纵向孔21，然后在纵向孔21的两端连接锁紧螺母23固定位置，锁紧螺母23位于横梁连接管15的上下两端，横梁19的上表面和下表面均滑动连接有挡块24，挡块24的后侧表面固定连接有楔形定块25，楔形定块25插接于横梁安装槽18的内侧表面两端，将楔形定块25插入横梁安装槽18内部，可以填充横梁19和横梁安装槽18的连接间隙，进而进行顶紧，提高安装定位的稳定性，而横梁19受到拉伸时，会顶紧楔形定块25的表面，进而越压连接厚度越大，也就会越紧，可以自行紧固，横梁19的外表面通过方形孔26滑动连接有U型护板27，U型护板27的两端头内部通过连接通孔28滑动连接于双头螺栓22的外表面两端，当拧紧锁紧螺母23的同时通过连接通孔28将U型护板27锁紧定位，U型护板27能够对挡块24进行顶紧定位，提高稳定性，避免松动。
安装时，将立柱连接管1套在立柱上，通过螺栓插入横向安装孔12和纵向安装孔13进行固定，再起吊横梁19插入到横梁安装槽18内部，同时将U型护板27通过方形孔26套在横梁19上，接着将楔形定块25插入横梁安装槽18内部，可以填充横梁19和横梁安装槽18的连接间隙，进而进行顶紧，提高安装定位的稳定性，而横梁19受到拉伸时，会顶紧楔形定块25的表面，然后将U型护板27顶紧到挡块24表面，将连接通孔28对准纵向孔21的位置，利用双头螺栓22的一端插入通过贯穿纵向孔21，在两端连接锁紧螺母23固定位置，提高稳定性，避免松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高强度自紧固的钢结构接头，包括立柱连接管(1)，其特征在于：所述立柱连接管(1)的内部设有立柱安装槽(11)，所述立柱连接管(1)上均设有横向安装孔(12)和纵向安装孔(13)，所述立柱连接管(1)的上表面中心处设有连接板(14)，所述连接板(14)的两侧均固定焊接有横梁连接管(15)，所述横梁连接管(15)固定焊接于立柱连接管(1)的上端两侧，所述连接板(14)的上表面通过螺纹头(16)螺纹安装有辅助压板(17)，所述辅助压板(17)的下表面压紧连接于横梁连接管(15)的上表面，所述横梁连接管(15)的内部设有横梁安装槽(18)，所述横梁安装槽(18)的内侧表面固定安装有横梁(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度自紧固的钢结构接头，其特征在于：所述横梁(19)的外表面两端通过横向螺栓(2)固定连接于横梁连接管(15)的内部，所述横梁(19)的内部端头设有纵向孔(21)，所述纵向孔(21)的内侧表面通过双头螺栓(22)固定安装于横梁连接管(15)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种高强度自紧固的钢结构接头，其特征在于：所述双头螺栓(22)的两端均螺纹连接有锁紧螺母(23)，所述锁紧螺母(23)位于横梁连接管(15)的上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种高强度自紧固的钢结构接头，其特征在于：所述横梁(19)的上表面和下表面均滑动连接有挡块(24)，所述挡块(24)的后侧表面固定连接有楔形定块(25)，所述楔形定块(25)插接于横梁安装槽(18)的内侧表面两端。
5.根据权利要求1所述的一种高强度自紧固的钢结构接头，其特征在于：所述横梁(19)的外表面通过方形孔(26)滑动连接有U型护板(27)，所述U型护板(27)的两端头内部通过连接通孔(28)滑动连接于双头螺栓(22)的外表面两端。
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| CN113431207A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-24 | 新余学院 | 一种装配式建筑的梁柱连接节点 |
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2019
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