CN203684535U - 可焊调节型钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可焊调节型钢筋连接装置，所述可焊调节型钢筋连接装置包含螺杆和螺套，所述螺杆的一端设有外螺纹，另一端设有用于与钢筋端头螺纹连接的螺纹孔，所述螺套的一端用于与型钢柱焊接，另一端设有用于与所述螺杆的外螺纹螺纹连接的螺纹孔。在型钢混凝土组合结构中，通过在型钢柱的表面上焊接可焊调节型钢筋连接装置，并用其连接钢筋混凝土梁中的钢筋，解决型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接时，施工操作不便、质量较难控制等问题。

Description

可焊调节型钢筋连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种型钢柱与钢筋连接的可焊调节型钢筋连接装置，应用在型钢混凝土组合结构中。 

背景技术

型钢混凝土充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，与钢筋混凝土结构相比，具有抗震性能好，抵抗变形能力强，整体稳定性高，相对节省钢材的优点，应用前景广阔。但在型钢混凝土结构梁柱节点施工中，由于节点钢筋与型钢的空间布置冲突，常常面临梁内纵向钢筋不能贯穿节点，必须穿过型钢柱的情况，而由于在有梁约束的节点区，型钢混凝土柱型钢的抗剪承载力较大，宜尽可能减少梁纵向钢筋穿过柱型钢的数量。为保证开孔处抗剪承载力不被削弱，《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001^[1]规定“梁纵向钢筋不宜穿过型钢翼缘，也不应与柱内型钢直接焊接连接”，“梁纵向钢筋可在柱内型钢腹板上预留贯穿孔通过，但型钢腹板截面损失率宜小于25％，否则应采用补强板进行补强”。“当必须在柱内型钢翼缘上预留贯穿孔时，宜按柱端最不利组合的M、N验算预留孔截面的承载能力，不满足承载力要求时，应进行补强”。 

基于上述情况，当梁内部分纵筋无法避开柱内型钢翼缘时，工程界一般采用下面几种连接形式： 

(1)梁内部分纵筋与柱型钢上设置的钢牛腿可靠焊接，梁内应有不少于1/2面积的纵筋穿过柱连续配置。钢牛腿的长度应满足梁内纵筋强度充分发挥的焊接长度要求。从型钢混凝土柱边至钢牛腿端部以外1.5倍梁高范围内，混凝土梁应按梁端箍筋加密区的要求配置箍筋。钢牛腿可根据设计要求采用工字钢牛腿，T型牛腿或连接板的形式。 

(2)钢筋混凝土梁内纵向钢筋可采取双排钢筋等措施尽可能多的贯穿节点，部分纵向钢筋绕过型钢翼缘在柱内型钢腹板上预留贯穿孔。当采用此做法时，柱内型钢翼缘宜为窄翼缘。 

(3)梁内部分纵筋与柱型钢上设置的短钢梁搭接。短钢梁的高度不宜小于0.7倍混凝土梁高，其长度不宜小于混凝土梁截面高度的2倍，且应满足纵筋搭接长度的要求。在短钢梁的上、下翼缘上应设置栓钉连接件。梁内应有不少于1/2面积的纵筋穿过柱连续配置。从型钢混凝土柱边至短钢梁端部以外1.5倍梁高范围内，混凝土梁应按梁端箍筋加密区的要求配置箍筋。 

(4)钢筋混凝土梁内部分纵筋直接和焊接在柱型钢翼缘上的连接装置连接，连接装置水平方向的净间距不宜小于30mm和装置外径。 

通过分析对比及实际应用的验证，前三种连接方式节点较复杂、通用性较差、施工操作不便、质量较难控制，第四种连接方式，即混凝土梁内部分纵筋直接和焊接在柱型钢翼缘上的连接套筒连接的方式，节点简单、通用性较强。 

然而，如何保证第四种连接方式中焊接装置间钢筋的高效、可靠的连接，使施工操作简便且容易控制施工质量，需要得到进一步研究。 

实用新型内容

为了在型钢混凝土组合结构中，解决型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接时，施工操作不便、质量较难控制等问题，本实用新型开发了一种可焊调节型钢筋连接装置。 

本实用新型提供了一种可焊调节型钢筋连接装置，所述可焊调节型钢筋连接装置包含螺杆和螺套，所述螺杆的一端设有外螺纹，所述螺杆的另一端设有用于与钢筋端头螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔带内螺纹，所述螺套的一端用于与型钢柱焊接，所述螺套的另一端设有用于与所述螺杆的外螺纹螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔带内螺纹。 

所述螺杆的螺纹孔开有扩口。所述可焊调节型钢筋连接装置还包含锁母。 

所述螺纹孔的底部设有退刀槽。 

所述螺套的用于与型钢柱焊接的一端具有焊接坡口，带内螺纹的一端与螺杆外螺纹连接，带焊接坡口的一端与型钢柱翼缘焊接。 

可焊调节型钢筋连接装置的施工方法为： 

生产可焊调节型钢筋连接装置和可焊型钢筋连接装置，并且在待 连接钢筋端部加工出直螺纹丝头；将可焊型钢筋连接装置和可焊调节型钢筋连接装置分别在两根待连接的柱内型钢翼缘上准确定位并焊接；先将加工好直螺纹丝头的钢筋拧入可焊型钢筋连接装置中；钢筋不动，将可焊调节型钢筋连接装置中的螺杆与钢筋另一端的丝头旋合；用锁母将螺杆与螺套锁紧，连接完成。 

本实用新型的有益效果是： 

设计出一种可焊调节型钢筋连接装置及施工方法，与原有的可焊型钢筋连接装置配合使用，能使待连接钢筋与型钢柱能顺利对接，并克服由于正常的钢筋下料误差带来的钢筋不对顶并影响钢筋接头变形性能等问题，达到《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010对于钢筋接头承载力及变形性能的要求，解决了型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接时，施工操作不便、质量较难控制等问题。 

附图说明

图1为可焊调节型钢筋连接装置的结构示意图； 

图2为可焊型钢筋连接装置的结构示意图； 

图3为钢筋端部直螺纹丝头的结构示意图； 

图4至图7为可焊调节型钢筋连接装置的施工过程示意图； 

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。 

图1为可焊调节型钢筋连接装置1的结构示意图，如图1所示，可焊调节型钢筋连接装置1包含螺杆2和螺套3，所述螺杆2的一端设有外螺纹6，所述螺杆2的另一端设有用于与钢筋端头的直螺纹9螺纹连接的螺纹孔，所述螺套3的一端用于与型钢柱10焊接，所述螺套3的另一端设有用于与所述螺杆2的外螺纹6螺纹连接的螺纹孔。 

所述螺杆的螺纹孔开有扩口。所述可焊调节型钢筋连接装置还包含锁母4。 

所述螺纹孔的底部设有退刀槽。 

所述螺套3的用于与型钢柱10焊接的一端具有焊接坡口5。 

图2为可焊型钢筋连接装置的结构示意图，如图2所示，可焊型钢 筋连接装置7的一端用于与型钢柱10焊接，可焊型钢筋连接装置7的另一端设有用于与钢筋端头的直螺纹9螺纹连接的螺纹孔。 

所述可焊型钢筋连接装置7的用于与型钢柱10焊接的一端具有焊接坡口5。 

图4至图7为可焊调节型钢筋连接装置的施工过程。 

如图4所示，将可焊型钢筋连接装置7和可焊调节型钢筋连接装置1分别在两根待连接的型钢柱10翼缘上准确定位并焊接； 

如图5所示，焊接完成后将加工好直螺纹丝头的钢筋8拧入可焊型钢筋连接装置7中，并用管钳拧紧，使钢筋丝头端面与焊接套筒内部的环形面相互顶紧，拧紧力矩应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关要求； 

如图6所示，钢筋8与可焊型钢筋连接装置7拧紧后，钢筋不动，将可焊调节型钢筋连接装置1中的螺杆2从螺套3中旋出、与钢筋8另一端的丝头旋合，螺杆的端部开有扩口，当待连接的钢筋轴线与可焊型钢筋连接装置1的轴线不能重叠时，扳动钢筋，使轴线重叠以完成连接，并用管钳拧紧，使钢筋丝头端面与焊接套筒内部的环形面相互顶紧，拧紧力矩应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关要求； 

如图7所示，最好用锁母4将螺杆2与螺套3锁紧，拧紧力矩应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关要求，连接完成。 

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.可焊调节型钢筋连接装置，其特征在于：所述可焊调节型钢筋连接装置包含螺杆和螺套，所述螺杆的一端设有外螺纹，所述螺杆的另一端设有用于与钢筋端头螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔带内螺纹，所述螺套的一端用于焊接，所述螺套的另一端设有用于与所述螺杆的外螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔带内螺纹。 

2.根据权利要求1所述的可焊调节型钢筋连接装置，其特征是：所述螺杆的螺纹孔开有扩口。 

3.根据权利要求1所述的可焊调节型钢筋连接装置，其特征是：所述螺套用于焊接的一端带焊接坡口，带内螺纹的一端与螺杆外螺纹连接，带焊接坡口的一端与型钢柱翼缘焊接。 

4.根据权利要求1所述的可焊调节型钢筋连接装置，其特征是：所述可焊调节型钢筋连接装置还包含锁母，螺杆与螺套通过所述锁母锁紧。 

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