CN109593252A - 保护膜用耐高温薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保护膜用耐高温薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1.称取纳米钛酸钡和3‑烯丙氧基‑2‑羟基‑1‑丙烷磺酸钠盐投入磁力搅拌机中，搅拌混合，获得物料A；S2.称取低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、甲基丙烯酸叔丁酯、油酸酰胺、硬脂酸锌、壬二酸二(2‑乙基己基)酯、抗氧剂投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得物料B；S3.将所述物料A、物料B和高密度聚乙烯投入密炼机中，密炼后出料，获得混合母料；S4.将所述混合母料喂入吹膜机，经挤出吹膜，即得；本发明制备得到的薄膜用于冲压件保护膜时，能够耐受冲压时表面局部高温，不易出现起皱甚至开裂的问题。

Description

保护膜用耐高温薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯薄膜领域，尤其涉及一种保护膜用耐高温薄膜的制备方法。
背景技术
目前在汽车、家用电器等领域的工厂生产中，金属冲压成型工艺已被广泛应用并形成了非常成熟的工艺。金属冲压成型工艺是采用金属冲压模具将金属板材成型为三维尺寸形状的工件的制造工艺，冲压件靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而高效精确的获得所需形状和尺寸的工件。
而在金属板冲压成型过程中，加工环境拉伸力大、摩擦力大、局部高温种种因素导致冲压制品表面被划伤、起皱甚至开裂，也降低了模具的使用寿命，因此在冲压工艺过程中，对金属冲压件必须施加保护膜予以保护。但是，很多情况下，金属冲压件的冲压和覆膜是同时进行的，受限于一般保护膜的强度和拉伸性能，使其在冲压工艺中保护膜容易开裂。因此，如何制备出一种保护膜用高延伸性、高热稳定性的薄膜成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的在于提供一种保护膜用耐高温薄膜的制备方法，该方法制备得到的聚乙烯薄膜延伸性高，耐热性能好，作为保护膜时能够在冲压成型工艺中起到保护冲压件的作用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种保护膜用耐高温薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1. 称取纳米钛酸钡1~3份和3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐0.3~1份投入磁力搅拌机中，60℃下搅拌混合20min，获得物料A；
S2. 称取低密度聚乙烯35~45份、茂金属线性低密度聚乙烯15~25份、甲基丙烯酸叔丁酯2~8份、油酸酰胺0.1~1份、硬脂酸锌0.1~1份、壬二酸二(2-乙基己基)酯0.1~1份、抗氧剂0.5~1.5份投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得物料B；
S3. 将所述物料A、物料B和高密度聚乙烯8~15份投入密炼机中，密炼处理15min后出料，获得混合母料；
S4. 将所述混合母料喂入吹膜机，经挤出吹膜，即制得所述保护膜用耐高温薄膜。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述低密度聚乙烯的密度为0.910~0.918g/cm3。
2. 上述方案中，所述茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.915~0.932g/cm3。
3. 上述方案中，所述高密度聚乙烯的密度为0.955~0.965g/cm3。
4. 上述方案中，所述抗氧剂由重量比为1:2的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯和硫代二丙酸双十二烷酯组成。
5. 上述方案中，所述吹膜机温度设置如下：第一区温度为132℃，第二区温度为136℃，第三区温度和第四区温度均为141℃，过滤网温度为141℃，模头温度为140℃。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明保护膜用耐高温薄膜的制备方法，以低密度聚乙烯35~45份为基料，加入茂金属线性低密度聚乙烯15~25份和高密度聚乙烯8~15份共混，使得该聚乙烯薄膜具有较好的延伸性，又添加了纳米钛酸钡1~3份和甲基丙烯酸叔丁酯2~8份，两者协同作用进一步提高了薄膜的断裂伸长率，制得的聚乙烯薄膜在冲压加工时不易断裂，很好的起到了对冲压件的保护效果；此外，制备过程中还加入了3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐0.3~1份，极大的改善了纳米钛酸钡的分散性，解决了由于纳米钛酸钡分散不均造成的断裂伸长率降低的情况和晶点问题，使得成品率显著提高。
2. 本发明保护膜用耐高温薄膜的制备方法，添加了硬脂酸锌0.1~1份作为稳定剂，同时添加壬二酸二(2-乙基己基)酯0.1~1份和甲基丙烯酸叔丁酯配合，制得的聚乙烯薄膜热稳定性好，抗热变形性好，在100℃下烘烤24小时后薄膜表面无碳化、软化或开裂现象；该薄膜用于冲压件保护膜时，能够耐受冲压时表面局部高温，避免保护膜在高温下出现起皱甚至开裂的问题，有效提高了保护膜的使用寿命和保护效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1~4：一种保护膜用耐高温薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1. 称取纳米钛酸钡1~3份和3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐0.3~1份投入磁力搅拌机中，60℃下搅拌混合20min，获得物料A；
S2. 称取低密度聚乙烯35~45份、茂金属线性低密度聚乙烯15~25份、甲基丙烯酸叔丁酯2~8份、油酸酰胺0.1~1份、硬脂酸锌0.1~1份、壬二酸二(2-乙基己基)酯0.1~1份、抗氧剂0.5~1.5份投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得物料B；
S3. 将所述物料A、物料B和高密度聚乙烯8~15份投入密炼机中，密炼处理15min后出料，获得混合母料；
S4. 将所述混合母料喂入吹膜机，经挤出吹膜，即制得所述保护膜用耐高温薄膜；
所述吹膜机温度设置如下：第一区温度为132℃，第二区温度为136℃，第三区温度和第四区温度均为141℃，过滤网温度为141℃，模头温度为140℃。
各实施例中上述各组分具体重量份数如表1所示：
表1
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
低密度聚乙烯 35 38 43 45
茂金属线性低密度聚乙烯 25 20 15 19
高密度聚乙烯 10 8 13 15
甲基丙烯酸叔丁酯 8 4 6 2
纳米钛酸钡 1 2.5 3 2
油酸酰胺 0.7 1 0.1 0.4
3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐 0.3 1 0.5 0.8
硬脂酸锌 0.2 0.8 0.1 1
壬二酸二(2-乙基己基)酯 1 0.1 0.8 0.4
抗氧剂 0.8 1.2 0.5 1.5
所述抗氧剂由重量比为1:2的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯和硫代二丙酸双十二烷酯组成。
所述低密度聚乙烯的密度为0.910~0.918g/cm3，所述茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.915~0.932g/cm3，所述高密度聚乙烯的密度为0.955~0.965g/cm3。
本发明技术方案中需要对聚乙烯原料密度进行限定，是由于其密度会影响制得的聚乙烯薄膜的拉伸性能和耐热性能，从而影响本发明技术问题的解决；需要注意的是，本发明不需对聚乙烯具体型号做出限定，凡是市售符合上述密度范围的聚乙烯均能够满足本发明的要求。
对比例1~3：一种聚乙烯薄膜，包括以下重量份的材料：
表2
组分 对比例1 对比例2 对比例3
低密度聚乙烯 45 38 43
茂金属线性低密度聚乙烯 19 20 15
高密度聚乙烯 10 8 13
甲基丙烯酸叔丁酯 8 4 -
纳米钛酸钡 - 2 -
油酸酰胺 0.5 1 0.1
3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐 0.3 - 0.5
硬脂酸锌 0.2 - 0.1
壬二酸二(2-乙基己基)酯 - 0.1 0.8
抗氧剂 1.5 1 0.5
所述抗氧剂由重量比为1:2的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯和硫代二丙酸双十二烷酯组成。
制备方法为本领域内的常规方法。
各实施例和对比例制备的薄膜性能检测数据如下：
表3
其中，耐高温性测试方法为：将制得的薄膜置于100℃下烘烤24小时，取出自然冷却，若膜的表面无碳化、软化和开裂现象，且无烧焦异味，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
如表3所示，本发明各实施例中制备的聚乙烯薄膜无论是晶点数量、耐高温性能，还是断裂伸长率均优于对比例的聚乙烯薄膜，本发明制得的聚乙烯薄膜用于冲压保护膜时，能够在拉伸力强、局部温度高的加工环境中起到保护冲压件的作用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保护膜用耐高温薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1. 称取纳米钛酸钡1~3份和3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸钠盐0.3~1份投入磁力搅拌机中，60℃下搅拌混合20min，获得物料A；
S2. 称取低密度聚乙烯35~45份、茂金属线性低密度聚乙烯15~25份、甲基丙烯酸叔丁酯2~8份、油酸酰胺0.1~1份、硬脂酸锌0.1~1份、壬二酸二(2-乙基己基)酯0.1~1份、抗氧剂0.5~1.5份投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得物料B；
S3. 将所述物料A、物料B和高密度聚乙烯8~15份投入密炼机中，密炼处理15min后出料，获得混合母料；
S4. 将所述混合母料喂入吹膜机，经挤出吹膜，即制得所述保护膜用耐高温薄膜。
2.根据权利要求1所述的保护膜用耐高温薄膜的制备方法，其特征在于：所述低密度聚乙烯的密度为0.910~0.918g/cm3。
3.根据权利要求1所述的保护膜用耐高温薄膜的制备方法，其特征在于：所述茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.915~0.932g/cm3。
4.根据权利要求1所述的保护膜用耐高温薄膜的制备方法，其特征在于：所述高密度聚乙烯的密度为0.955~0.965g/cm3。
5.根据权利要求1所述的保护膜用耐高温薄膜的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂由重量比为1:2的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯和硫代二丙酸双十二烷酯组成。
6.根据权利要求1所述的保护膜用耐高温薄膜的制备方法，其特征在于：所述吹膜机温度设置如下：第一区温度为132℃，第二区温度为136℃，第三区温度和第四区温度均为141℃，过滤网温度为141℃，模头温度为140℃。
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