CN109592373A - 一种led灯丝整列器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种LED灯丝整列器，包括架体、转动机构、分料轮、给料机构及卸料机构；转动机构安装在架体上，转动机构具有转动端；分料轮与转动机构的转动端连接，并由转动机构驱使转动，分料轮的圆周表面沿轴向设置与LED灯丝匹配的卡槽，卡槽中设置吸附孔，吸附孔内形成负压；给料机构位于分料轮的输入侧，给料机构输送LED灯丝至分料轮；卸料机构安装在架体上，将卡槽吸附的LED灯丝卸下。本发明通过分料轮转动将LED灯丝吸入卡槽中，从而将散乱的LED灯丝排列整齐，进而适用于LED灯丝自动点焊机进行自动焊接，实现LED灯丝自动化整理，提高生产效率。

Description

一种LED灯丝整列器
技术领域
本发明涉及LED灯丝自动化生产设备技术领域，特别涉及一种LED灯丝整列器。
背景技术
LED灯丝焊接通常包括两种方式：其中一种方式为人工焊接，即将LED灯丝通过人工手动焊接，其缺陷在于：劳动强度大，焊接效率低下；另一种方式为LED灯丝自动点焊机自动焊接，LED灯丝自动点焊机焊接效率高。采用LED灯丝自动点焊机焊接时，需将LED灯丝排列整齐，通常将散乱的LED灯丝排列为横向整齐的一列，然后将排列整齐的LED灯丝送入LED灯丝自动点焊机进行自动焊接。
现有技术中，LED灯丝包括散料的LED灯丝和整拼的LED灯丝，其中，整拼的LED灯丝在LED灯丝生产过程中已经排列整齐，并排列为横向的一列，其可直接适用于LED灯丝自动点焊机。
然而，由于散料的LED灯丝散乱排列，无法直接适用于LED灯丝自动点焊机，而只能使用人工焊接，焊接效率低下。因此，在使用LED灯丝自动点焊机焊接时，需要将散料的LED灯丝进行整理，排列为横向整齐的一列。
有鉴于此，经深入研究，本发明研发出一种LED灯丝整列器，将散料的LED灯丝排列整齐，以适用于LED灯丝自动点焊机进行自动焊接，本案由此产生。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种LED灯丝整列器，以将散乱的LED灯丝排列整齐，从而适用于LED灯丝自动点焊机进行自动焊接，实现LED灯丝自动化整理，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明实施例提出了一种LED灯丝整列器，包括架体、转动机构、分料轮、给料机构及卸料机构；
转动机构安装在架体上，转动机构具有转动端；
分料轮与转动机构的转动端连接，并由转动机构驱使转动，分料轮的圆周表面沿轴向设置与LED灯丝匹配的卡槽，卡槽中设置吸附孔，吸附孔内形成负压；
给料机构位于分料轮的输入侧，给料机构输送LED灯丝至分料轮；
卸料机构安装在架体上，将卡槽吸附的LED灯丝卸下。
根据本发明实施例的一种LED灯丝整列器，由于分料轮由转动机构驱使转动，分料轮的圆周表面沿轴向设置与LED灯丝匹配的卡槽，卡槽中设置吸附孔，吸附孔内形成负压。分料轮转动而使卡槽靠近LED灯丝时，卡槽的吸附孔由于负压而提供吸力，将LED灯丝吸入卡槽中，同时LED灯丝随卡槽转动过程中不脱落。分料轮转动使LED灯丝转动至预定位置时，进行卸料排列整齐。
因此，本发明实施例的一种LED灯丝整列器通过分料轮转动将LED灯丝吸入卡槽中，从而将散乱的LED灯丝排列整齐，进而适用于LED灯丝自动点焊机进行自动焊接，实现LED灯丝自动化整理，提高生产效率。
另外，根据本发明上述实施例提出的一种LED灯丝整列器，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步，给料机构为散料轨道，散料轨道中放置散乱的LED灯丝，散料轨道的出料端与分料轮输入侧的圆周表面贴近。
进一步，散料轨道倾斜设置，散料轨道出料端的高度低于散料轨道进料端的高度；散料轨道与振动装置连接。
进一步，卸料机构包括升降装置和压板；升降装置安装在架体上，压板的一端安装在升降装置的活动端，压板的另一端径向设置第一压条和第二压条，使得压板的另一端设置为U型，分料轮其中一轴向端面与第一压条贴近，分料轮另一轴向端面与第二压条贴近，分料轮部分嵌入第一压条和第二压条之间；卡槽中吸附的LED灯丝转动至第一压条和第二压条下方时，升降装置下降驱使压板的第一压条和第二压条下降，卸下吸附于卡槽中的LED灯丝，然后升降装置复位。
进一步，升降装置为分离气缸。
进一步，还包括接收排列机构，接收排列机构位于分料轮的输出侧，接收卸料机构卸下的LED灯丝并排列整齐。
LED灯丝随卡槽转动至接收排列机构时，卸料机构将卡槽吸附的LED灯丝卸至接收排列机构并排列整齐。
进一步，接收排列机构包括导轨，导轨两侧设置一一对应且能够同步移动的第一接收槽和第二接收槽，第一接收槽容纳LED灯丝的一端，与第一接收槽相对的第二接收槽对应容纳该LED灯丝的另一端，使得LED灯丝逐一排列整齐，置于第一接收槽和第二接收槽之间的LED灯丝逐一输送至LED灯丝自动点焊机进行焊接。
进一步，卡槽等间距均匀设置为八个，每一卡槽的大小与LED灯丝大小匹配，每一卡槽刚好容纳一LED灯丝。
进一步，分料轮内部设置空腔，空腔与吸附孔连通，空腔内形成负压。
进一步，每一卡槽中设置至少两个吸附孔，该至少两个吸附孔与空腔连通。
进一步，转动机构为步进电机。
附图说明
图1为根据本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图1另一视角的局部放大图；
图4为根据本发明实施例另一视角的结构示意图；
图5为图4的局部放大图；
图6为图5的局部放大图；
图7为卸料机构贴近分料轮的结构示意图。
标号说明
架体1 转动机构2
分料轮3 卡槽31
吸附孔311 空腔32
给料机构4 散料轨道41
出料端411 进料端412
卸料机构5 升降装置51
活动端511 压板52
第一压条521 第二压条522
接收排列机构6 第一接收槽611
第二接收槽612。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示，本发明实施例的一种LED灯丝整列器，包括架体1、转动机构2、分料轮3、给料机构4及卸料机构5。
转动机构2安装在架体1上，转动机构2具有转动端。
分料轮3与转动机构2的转动端连接，并由转动机构2驱使转动，分料轮3的圆周表面沿轴向设置与LED灯丝匹配的卡槽31，卡槽31中设置吸附孔311，吸附孔311内形成负压。
给料机构4位于分料轮3的输入侧，给料机构4输送LED灯丝至分料轮3。
卸料机构5安装在架体1上，将卡槽31吸附的LED灯丝卸下。
由于分料轮3由转动机构2驱使转动，分料轮3的圆周表面沿轴向设置与LED灯丝匹配的卡槽31，卡槽31中设置吸附孔311，吸附孔311内形成负压。分料轮3转动而使卡槽31靠近LED灯丝时，卡槽31的吸附孔311由于负压而提供吸力，将LED灯丝吸入卡槽31中，同时LED灯丝随卡槽31转动过程中不脱落。分料轮3转动使LED灯丝转动至预定位置时，进行卸料排列整齐。
在一些示例中，给料机构4为散料轨道41，散料轨道41中放置散乱的LED灯丝，散料轨道41的出料端411与分料轮3输入侧的圆周表面贴近。作为优选实施例，散料轨道41的出料端411与分料轮3相切，提升卡槽31吸取LED灯丝的概率。为了防止散料轨道41的LED灯丝滚出散料轨道41，可以在散料轨道41两侧设置挡板。
在一些示例中，散料轨道41倾斜设置，散料轨道41出料端411的高度低于散料轨道41进料端412的高度；散料轨道41与振动装置（图中未示出）连接。由于散料轨道41出料端411的高度低于散料轨道41进料端412的高度，使得散料轨道41的LED灯丝在重力的作用下进入分料轮3中的卡槽31。而振动装置振动散料轨道41，使得由于摩擦力滞留在散料轨道41的LED灯丝振动下滑，进一步提升卡槽31吸取LED灯丝的概率。
在一些示例中，卸料机构5包括升降装置51和压板52；升降装置51安装在架体1上，压板52的一端安装在升降装置51的活动端511，压板52的另一端径向设置第一压条521和第二压条522，使得压板51的另一端设置为U型，分料轮3其中一轴向端面与第一压条521贴近，分料轮3另一轴向端面与第二压条522贴近，分料轮3部分嵌入第一压条521和第二压条522之间；卡槽31中吸附的LED灯丝转动至第一压条521和第二压条522下方时，升降装置51下降驱使压板52的第一压条521和第二压条522下降，卸下吸附于卡槽31中的LED灯丝，然后升降装置51复位。分料轮3继续转动，升降装置51继续下降驱使压板52的第一压条521和第二压条2继续下降，然后升降装置51继续复位，不断重复上述步骤，使得散乱的LED灯丝整齐排列。
如图7所示，分料轮3逆时针转动，分料轮3的卡槽31吸附LED灯丝后，LED灯丝随分料轮3逆时针转动至第一压条521和第二压条522下方，然后第一压条521和第二压条522下降，卸下吸附于卡槽31中的LED灯丝，卸下LED灯丝后，升降装置51驱使第一压条521和第二压条522复位。可以在第一压条521和第二压条522的底部设置压槽，压槽抵靠在LED灯丝上，便于将LED灯丝卸下。在一些示例中，升降装置51为分离气缸。
在一些示例中，LED灯丝整列器还包括接收排列机构6，接收排列机构6位于分料轮3的输出侧，接收卸料机构5卸下的LED灯丝并排列整齐。
LED灯丝随卡槽31转动至接收排列机构6时，卸料机构5将卡槽1吸附的LED灯丝卸至接收排列机构6并排列整齐。
在一些示例中，接收排列机构6包括导轨61，导轨61两侧设置一一对应且能够同步移动的第一接收槽611和第二接收槽612，第一接收槽611容纳LED灯丝的一端，与第一接收槽611相对的第二接收槽612对应容纳该LED灯丝的另一端，使得LED灯丝逐一排列整齐，置于第一接收槽11和第二接收槽612之间的LED灯丝逐一输送至LED灯丝自动点焊机进行焊接。
在一些示例中，卡槽31等间距均匀设置为八个，每一卡槽31的大小与LED灯丝大小匹配，每一卡槽31刚好容纳一LED灯丝。设置八个卡槽31提高的工作效率，且每一卡槽31的大小与LED灯丝大小匹配，确保了每一卡槽31刚好容纳一LED灯丝。
在一些示例中，分料轮3内部设置空腔32，空腔32与吸附孔311连通，空腔32内形成负压。负压使吸附孔311提供吸力，使吸附在卡槽31的LED灯丝在转动过程中不会掉落。
在一些示例中，每一卡槽31中设置至少两个吸附孔311，该至少两个吸附孔311与空腔32连通。设置至少两个吸附孔311提高了卡槽31吸附的稳定性，进一步使吸附在卡槽31的LED灯丝在转动过程中不会掉落。
在一些示例中，转动机构2为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，使用步进电机能够准确控制分料轮3的转动速度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种LED灯丝整列器，其特征在于：包括架体、转动机构、分料轮、给料机构及卸料机构；
转动机构安装在架体上，转动机构具有转动端；
分料轮与转动机构的转动端连接，并由转动机构驱使转动，分料轮的圆周表面沿轴向设置与LED灯丝匹配的卡槽，卡槽中设置吸附孔，吸附孔内形成负压；
给料机构位于分料轮的输入侧，给料机构输送LED灯丝至分料轮；
卸料机构安装在架体上，将卡槽吸附的LED灯丝卸下。
2.如权利要求1所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：给料机构为散料轨道，散料轨道中放置散乱的LED灯丝，散料轨道的出料端与分料轮输入侧的圆周表面贴近。
3.如权利要求2所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：散料轨道倾斜设置，散料轨道出料端的高度低于散料轨道进料端的高度；散料轨道与振动装置连接。
4.如权利要求1所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：卸料机构包括升降装置和压板；升降装置安装在架体上，压板的一端安装在升降装置的活动端，压板的另一端径向设置第一压条和第二压条，使得压板的另一端设置为U型，分料轮其中一轴向端面与第一压条贴近，分料轮另一轴向端面与第二压条贴近，分料轮部分嵌入第一压条和第二压条之间；卡槽中吸附的LED灯丝转动至第一压条和第二压条下方时，升降装置下降驱使压板的第一压条和第二压条下降，卸下吸附于卡槽中的LED灯丝，然后升降装置复位。
5.如权利要求4所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：升降装置为分离气缸。
6.如权利要求1所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：还包括接收排列机构，接收排列机构位于分料轮的输出侧，接收卸料机构卸下的LED灯丝并排列整齐。
7.如权利要求6所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：接收排列机构包括导轨，导轨两侧设置一一对应且能够同步移动的第一接收槽和第二接收槽，第一接收槽容纳LED灯丝的一端，与第一接收槽相对的第二接收槽对应容纳该LED灯丝的另一端，使得LED灯丝逐一排列整齐，置于第一接收槽和第二接收槽之间的LED灯丝逐一输送至LED灯丝自动点焊机进行焊接。
8.如权利要求1所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：卡槽等间距均匀设置为八个，每一卡槽的大小与LED灯丝大小匹配，每一卡槽刚好容纳一LED灯丝。
9.如权利要求1所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：分料轮内部设置空腔，空腔与吸附孔连通，空腔内形成负压；每一卡槽中设置至少两个吸附孔，该至少两个吸附孔与空腔连通。
10.如权利要求1所述的一种LED灯丝整列器，其特征在于：转动机构为步进电机。
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