CN203889590U - 接线板振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线板振动盘。该振动盘包括底盘、料斗和送料轨道，底盘与驱动器相连接，底盘上设置圆筒形料斗，料斗内壁具有螺旋上升的送料道，其特征在于：送料道的上端出口连接送料轨道，送料轨道向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘，送料轨道上具有窄过道。通过送料轨道上的开放边缘卡住“Z”形的接线板进行传送；并利用接线板重心偏差的特点，接线板从送料轨道上的窄过道经过时，摆放错误的接线板重的一侧位于窄过道之外，将自然掉落，从而实现筛选排序并输送接线板的功能。

Description

接线板振动盘

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其是涉及一种将接线板有序排列输送的振动盘。

背景技术

接线板作为断路器中使用的支架的部件之一，为接近“Z”形的结构。传统的焊接工艺由人工将接线板排序进行焊接，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间。在自动焊接支架的过程中，如何自动有序排列输送接线板至焊接机是关键。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动筛选排序，并有序输送的振动盘。

本实用新型采用以下技术方案：接线板振动盘，包括底盘、料斗和送料轨道，底盘与驱动器相连接，底盘上设置圆筒形的料斗，料斗内壁具有螺旋上升的送料道，其特征在于：送料道的上端出口连接送料轨道，送料轨道向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘，送料轨道上具有窄过道。

作为一种改进，送料道和送料轨道相接处具有台阶，台阶处的送料道高于送料轨道，台阶处具有斜棱，斜棱的一端与送料道相平，沿着开放边缘下降至与送料轨道相平。

作为一种改进，送料轨道上还包括有错位缺口、外挡片和内挡片，错位缺口设置在窄过道之前的送料轨道上，外挡片设置在错位缺口前部送料轨道的外侧，内挡片设置在错位缺口前部送料轨道的内侧及错位缺口处的上方。

作为一种改进，送料轨道分为前轨道和后轨道，前轨道上设置错位缺口，后轨道上设置窄过道，前轨道和后轨道具有高度差。

作为一种改进，窄过道的上方设置有挡柱。

作为一种改进，送料轨道的出料端具有螺旋结构，螺旋结构为出料端逆时针旋转90°。

本实用新型的有益效果：通过送料轨道上的开放边缘卡住“Z”形的接线板进行传送；并利用接线板重心偏差的特点，接线板从送料轨道上的窄过道经过时，摆放错误的接线板重的一侧位于窄过道之外，将自然掉落，从而实现筛选排序并输送接线板的功能。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体图。

图2是本实用新型的第二立体图。

图3是接线板的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型接线板振动盘的一种具体实施例。该实施例包括底盘1、料斗2和送料轨道3，底盘1与驱动器相连接，底盘1上设置圆筒形的料斗2，料斗2内壁具有螺旋上升的送料道21，送料道21的上端出口连接送料轨道3，送料轨道3向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘31，送料轨道3上具有窄过道32。本实用新型中的开放边缘31即不与其他结构所接触，也没有阻挡的平整边缘，用于形状类似“Z”形的接线板7卡在边缘；窄过道32即为在宽度上窄于送料轨道3的一段过道，接线板7的重心偏向一边，该窄过道32的设置用于筛选经过的接线板7，摆放错误的接线板7重心位于窄过道32之外，将会掉落，窄过道32的具体宽度根据接线板7的大小进行设计；送料轨道3向内侧倾斜保证接线板7卡在开放边缘31平稳向前输送。将待筛选的批量接线板7放入料斗2中，驱动器振动带动底盘1振动，接线板7通过振动沿着送料道21输送至送料轨道3；类似“Z”形的接线板7边缘卡在开放边缘31上继续向前输送；当接线板7经过窄过道32，由于接线板7本身重心偏向一边，摆放错误的接线板7重心位于窄过道32之外，故摆放错误的接线板7将会掉落；摆放正确的接线板7继续输送至出口，从而实现自动的筛选排序。

作为一种改进的具体实施方式，送料道21和送料轨道3相接处具有台阶，台阶处的送料道21高于送料轨道3，台阶处具有斜棱33，斜棱33的一端与送料道21相平，沿着开放边缘31下降至与送料轨道3相平。接线板7通过台阶从送料道21落至送料轨道3时，“Z”形结构会卡在斜棱33处，通过振动传送自然传送至开放边缘31；因此斜棱33的设置有利于接线板7在进入送料轨道3时顺利卡在开放边缘31处有序向前传送。

作为一种改进的具体实施方式，送料轨道3上还包括有错位缺口34、外挡片4和内挡片5，错位缺口34设置在窄过道32之前的送料轨道3上，外挡片4设置在错位缺口34前部送料轨道3的外侧，内挡片5设置在错位缺口34前部送料轨道3的内侧及错位缺口34处的上方。接线板7在经过错位缺口34处时可经过初步筛选，接线板7在传送至错位缺口34处，外挡片4和内挡片5对接线板7限位，接线板7摆动进入错位缺口34，由于重心的不同，摆放错误的接线板7会从错位缺口34外侧掉落，另一方面，重叠在上方的接线板7经过错位缺口34处也会因摆动而掉落，从而保证接线板7的有序排列输送。

作为一种改进的具体实施方式，送料轨道3分为前轨道和后轨道，前轨道上设置错位缺口34，后轨道上设置窄过道32，所述前轨道和后轨道具有高度差。因接线板7重心的偏差，前轨道和后轨道具有高度差的设置也可起到筛选的作用，摆放错误的接线板7在从前轨道落到后轨道时易晃动从而掉落到送料轨道3外；另一方面，另一方面，重叠在上方的接线板7经过前轨道和后轨道的高度差处时也会因落下时掉落出送料轨道3，从而保证接线板7的有序排列输送。

作为一种改进的具体实施方式，窄过道32的上方设置有挡柱6。挡柱6与窄过道32之间的间隙可容纳一个接线板7通过，从而保证接线板7的逐个通过，重叠的接线板7被阻挡掉落出送料轨道3，确保接线板7的有序排列输送。

作为一种改进的具体实施方式，送料轨道3的出料端具有螺旋结构，螺旋结构为出料端逆时针旋转90°。因支架与接线板7的焊接工艺需要，相对在送料轨道3上输送时接线板7的形状，接线板7在输送出振动盘时要旋转90°，便于传送至下一加工装置定位。

Claims (9)

1.接线板振动盘，包括底盘（1）、料斗（2）和送料轨道（3），所述底盘（1）与驱动器相连接，所述底盘（1）上设置圆筒形的料斗（2），所述料斗（2）内壁具有螺旋上升的送料道（21），其特征在于：所述送料道（21）的上端出口连接送料轨道（3），所述送料轨道（3）向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘（31），所述送料轨道（3）上具有窄过道（32）。

2.根据权利要求1所述的接线板振动盘，其特征是所述送料道（21）和送料轨道（3）相接处具有台阶，所述台阶处的送料道（21）高于送料轨道（3），所述台阶处具有斜棱（33），所述斜棱（33）的一端与送料道（21）相平，沿着开放边缘（31）下降至与送料轨道（3）相平。

3.根据权利要求1或2所述的接线板振动盘，其特征是所述送料轨道（3）上还包括有错位缺口（34）、外挡片（4）和内挡片（5），所述错位缺口（34）设置在窄过道（32）之前的送料轨道（3）上，所述外挡片（4）设置在错位缺口（34）前部送料轨道（3）的外侧，所述内挡片（5）设置在错位缺口（34）前部送料轨道（3）的内侧及错位缺口（34）处的上方。

4.根据权利要求1或2所述的接线板振动盘，其特征是所述送料轨道（3）分为前轨道和后轨道，所述前轨道上设置错位缺口（34），所述后轨道上设置窄过道（32），所述前轨道和后轨道具有高度差。

5.根据权利要求3所述的接线板振动盘，其特征是所述送料轨道（3）分为前轨道和后轨道，所述前轨道上设置错位缺口（34），所述后轨道上设置窄过道（32），所述前轨道和后轨道具有高度差。

6.根据权利要求4所述的接线板振动盘，其特征是所述窄过道（32）的上方设置有挡柱（6）。

7.根据权利要求5所述的接线板振动盘，其特征是所述窄过道（32）的上方设置有挡柱（6）。

8.根据权利要求6所述的接线板振动盘，其特征是所述送料轨道（3）的出料端具有螺旋结构，所述螺旋结构为出料端逆时针旋转90°。

9.根据权利要求7所述的接线板振动盘，其特征是所述送料轨道（3）的出料端具有螺旋结构，所述螺旋结构为出料端逆时针旋转90°。