CN204953320U - 一种带分拣功能的纽扣送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带分拣功能的纽扣送料装置,包括储料箱、输送部和出料部,储料箱底部设有振动装置,输送部由输送纵板和输送底板构成环形向上的输送通道,输送底板内部空心形成顶部面板密布有筛孔的废料通道箱,废料通道箱末端端面开口形成废料出料口;输送纵板和输送底板的顶部面板向外延伸分别形成出料纵板和出料底板,出料部的另一端向下延伸形成出料口,靠近出料口的出料底板上设有次品出料口,与其相对应的两侧出料纵板上设有与控制电路相连的识别探头,识别探头将探测信号传输至控制电路,从而对次品出料口的开和关进行调控。本实用新型在送料的同时,将纽扣边角废料和厚度不符合要求的残次毛坯分拣分离,有效地保证毛坯的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣制造技术领域,具体地说,特别涉及到一种带分拣功能的纽扣送料装置。
背景技术
在纽扣生产过程中,需要将初步成型的坯料依次送入加工设备中进行进一步加工。现有技术中的塑料纽扣在加工过程中,都是通过整条的树脂棒或整张的树脂板进行裁切而形成毛坯,然而在毛坯中必然会存在一些边角废料和厚度不符合要求的残次毛坯,如果将这些杂物和残次毛坯混同合格毛坯一起进行下一工序的话,将会影响产品的加工质量,造成残次品。
传统的输送装置只是通过输送管道进行简单的运输,因此在进入下一工序之前,要先将纽扣毛坯内的次废品从毛坯中挑选出来,留下合格品。现有技术中,行业里的常用作法是利用一个筛子进行筛除和凭借经验人工挑选的方法,浪费人力物力,造成生产效率低下,人工成本高,且不能保证产品的合格率。实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种带分拣功能的纽扣送料装置,以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
包括储料箱、设于储料箱上端的输送部和由输送部尾端向外延伸形成的出料部,输送部由两块输送纵板和底部的输送底板连接构成U形通道,U形通道沿储料箱上端面的圆周方向螺旋向上延伸形成环形向上的输送通道,出料部的两侧出料纵板和底部的出料底板构成L形出料滑道,所述储料箱底部设有振动装置,所述输送底板内部空心形成废料通道箱,废料通道箱的顶部面板上密布有筛孔,筛孔的直径小于预送料的纽扣直径,输送部与出料部连接处的废料通道箱末端端面开口形成废料出料口;所述出料部的一端与输送部相连,输送纵板向外延伸形成出料纵板,输送底板的顶部面板向外延伸形成出料底板,出料部的另一端向下延伸形成出料口,靠近出料口的出料底板上设有次品出料口,与次品出料口相对应的两侧出料纵板上分别设有识别探头,识别探头与控制电路连接,识别探头将探测信号传输至控制电路,控制电路对次品出料口的开和关进行调控。
进一步的,所述送料装置向出料部倾斜设置。
进一步的,所述出料口处设有倾斜向下的接料挡板。
进一步的,所述次品出料口由次品出料孔、次品出料孔一端的通过铰接部件连接的与次品出料孔相适应的次品出料盖,次品出料孔的另一端设有一块电磁铁,并与次品出料盖另一端设有的凸块上的电磁铁相适应,两块电磁铁之间设有栓链。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
将分拣机构和送料机构一体设置,使纽扣毛坯的分拣和送料在一个机体内完成,可以减少工人的操作强度,增加设备的工作效率,并且能减少占设备的占地面积,节约了工作时间和工作成本。本实用新型一方面可实现将纽扣毛坯稳定有序地送料以进行下一道工序,另一方面,可将纽扣毛坯中的杂物通过筛孔筛除,同时通过识别探头将厚度不符合要求的毛坯残次品分拣分离,有效地保证毛坯的合格率。
附图说明
图1为本实用新型所述的带分拣功能的纽扣送料装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述的带分拣功能的纽扣送料装置的俯视图。
图3为本实用新型所述的废料出料口处的局部放大剖视图。
图4为本实用新型所述的次品出料孔处的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3或图4,本实用新型所述的一种带分拣功能的纽扣送料装置,包括储料箱1、设于储料箱1上端的输送部2和由输送部2尾端向外延伸形成的出料部3。输送部2由两块输送纵板4和底部的输送底板连接构成U形通道,U形通道沿储料箱1上端面的圆周方向螺旋向上延伸形成环形向上的输送通道。出料部3的两侧出料纵板6和底部的出料底板7构成L形出料滑道。所述输送底板内部空心形成废料通道箱8,废料通道箱8的顶部面板上密布有筛孔9,筛孔9的直径小于预送料的纽扣直径,输送部2与出料部3连接处的废料通道箱8末端端面开口形成废料出料口10。所述储料箱1底部设有振动装置11,振动装置11对纽扣坯料进行振动,使其从储料箱1均匀进入输送通道中,同时通过振动可有效地使坯料中的边角废料通过筛孔9进入废料通道箱10。所述出料部3的一端与输送部2相连,输送纵板4向外延伸形成出料纵板6,输送底板的顶部面板向外延伸形成出料底板7,出料部3的另一端向下延伸形成出料口,靠近出料口的出料底板7上设有次品出料口12,与次品出料口12相对应的两侧出料纵板6上分别设有与控制电路相连的识别探头13,识别探头13可检测出厚度不符合要求的纽扣毛坯,随后将探测信号传输至控制电路,控制电路对次品出料口12的开和关进行调控。
参见图1,所述送料装置向出料部3倾斜设置,利于纽扣坯料在输送通道中、废料在废料通道箱8中保地持通畅输分别输送至出料部3和废料出料口10。
参见图1,所述出料口处设有倾斜向下的接料挡板14,有效避免合格的纽扣毛坯在出料口堆积卡塞,造成出料不畅的问题。
参见图4,所述次品出料口12由次品出料孔15、次品出料孔15一端的通过铰接部件16连接的与次品出料孔15相适应的次品出料盖17,铰接部件16使次品出料盖17与次品出料孔15活动连接,次品出料孔15的另一端设有一块电磁铁18,并与次品出料盖17另一端设有的凸块19上的电磁铁18相适应,两块电磁铁18之间设有栓链20,栓链20可保证两块电磁铁18在可吸合的范围内工作。通过控制电路控制电磁铁18的分开和吸合,从而控制次品出料口12的开和关。
本实用新型所述的一种带分拣功能的纽扣送料装置工作过程如下:将纽扣毛坯置于储料箱1中,通过振动装置11使其从储料箱1均匀进入输送通道中,同时通过振动可有效地使坯料中的边角废料通过筛孔进入废料通道箱8。在废料出料口10下侧设置废料接纳器,接纳筛选出的边角废料;筛去废料后的纽扣合格毛坯和残次毛坯通过输送进入出料部3,识别探头13检测出厚度不符合要求的残次毛坯,使其通过次品出料口12输出;合格的毛坯输送至出料口,通过接料挡板14输出以进行进一步加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种带分拣功能的纽扣送料装置,包括储料箱、设于储料箱上端的输送部和由输送部尾端向外延伸形成的出料部,输送部由两块输送纵板和底部的输送底板连接构成U形通道,U形通道沿储料箱上端面的圆周方向螺旋向上延伸形成环形向上的输送通道,出料部的两侧出料纵板和底部的出料底板构成L形出料滑道,由其特征在于:所述储料箱底部设有振动装置,所述输送底板内部空心形成废料通道箱,废料通道箱的顶部面板上密布有筛孔,筛孔的直径小于预送料的纽扣直径,输送部与出料部连接处的废料通道箱末端端面开口形成废料出料口;所述出料部的一端与输送部相连,输送纵板向外延伸形成出料纵板,输送底板的顶部面板向外延伸形成出料底板,出料部的另一端向下延伸形成出料口,靠近出料口的出料底板上设有次品出料口,与次品出料口相对应的两侧出料纵板上分别设有识别探头,识别探头与控制电路连接,识别探头将探测信号传输至控制电路,控制电路对次品出料口的开和关进行调控。
2.根据权利要求1所述的带分拣功能的纽扣送料装置,其特征在于:所述送料装置向出料部倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的带分拣功能的纽扣送料装置,其特征在于:所述出料口处设有倾斜向下的接料挡板。
4.根据权利要求3所述的带分拣功能的纽扣送料装置,其特征在于:所述次品出料口由次品出料孔、次品出料孔一端的通过铰接部件连接的与次品出料孔相适应的次品出料盖,次品出料孔的另一端设有一块电磁铁,并与次品出料盖另一端设有的凸块上的电磁铁相适应,两块电磁铁之间设有栓链。
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CN106006193A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 合肥江淮新发汽车有限公司 | 线束生产流水线 |
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