CN202363422U - 一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构合理、工作效率高、能将焊接后的灯丝进行整齐排列的自动下料装置，包括位于上方的夹送料机构和位于下方的托盘机构，所述夹料机构包括安装在点焊机机架上的纵向导轨、安装在纵向导轨上的移动底座和安装在移动底座上的灯丝夹具，灯丝夹具与纵向驱动机构连接，所述灯丝夹具与移动底座之间连接有伸缩机构，所述托盘机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的托盘，托盘与横向驱动机构连接。本实用新型通过可往纵向和竖直方向移动的灯丝夹具将点焊后的灯丝从其工位下夹下来并放置到托盘上面去，通过控制灯丝夹具和托盘移动的位置，可使灯丝整齐、有序地排列在托盘上，方便检测和进行下步工序，减少了人力物力，提高了生产效率。

Description

一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产卤素灯泡的专用设备，具体涉及一种灯丝点焊机。

背景技术

目前，在灯泡生产加工行业中，大部分厂家开始采用自动电焊机对卤素灯灯脚焊接钼片。自动电焊机包括工作台面、位于工作台面的中心转盘，转盘的四周依次设有振动盘、开夹器、旋转送料机构、定位机构、检测机构、剪灯脚机构、打扁机构、点焊机构、成品下料装置和次品下料装置。

加工完后，点焊后的灯丝通过成品下料装置或次品下料装置落入成品槽或次品槽中，然而在下料的过程中，灯丝都是通过导槽或导轨在自身重力作用下落入成品槽或次品槽中，因此所有灯丝都是凌乱无序地交叉堆放在成品槽或次品槽中。当堆积的灯丝较多时，位于底部的灯丝容易被压坏，从而增加了废品率，降低了生产效率。并且在进行下步工序前，需要人工对其进行分解整理，增加了人力物力，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种结构合理、工作效率高、能将焊接后的灯丝进行整齐排列的自动下料装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，包括位于上方的夹送料机构和位于下方的托盘机构，所述夹料机构包括安装在点焊机机架上的纵向导轨、安装在纵向导轨上的移动底座和安装在移动底座上的灯丝夹具，灯丝夹具与一纵向驱动机构连接，所述灯丝夹具与移动底座之间连接有伸缩机构，所述托盘机构包括横向导轨和安装在横向导轨上的托盘，托盘与一横向驱动机构连接。

在本实用新型中，所述灯丝夹具包括夹子和驱动夹子开关的驱动气缸。

在本实用新型中，所述纵向驱动机构包括安装在移动底座上的电机I和安装在机架上的纵向齿条，电机I通过齿轮I与纵向齿条连接。

在本实用新型中，所述横向驱动机构包括安装在移动底座上的横向齿条和安装在机架上的电机II，电机II通过齿轮II与横向齿条连接。

在本实用新型中，所述横向驱动机构包括安装在机架上电机III和从动轮，电机III和从动轮之间连接有同步皮带，移动底座的上端安装在同步皮带上。

在本实用新型中，所述横向驱动机构包括安装在机架上电机IIII和丝杆，移动底座的上端通过螺母安装在丝杆上。

在本实用新型中，所述伸缩机构为一安装在移动底座上的气缸，气缸的伸缩杆的端部与灯丝夹具连接。

在本实用新型中，所述托盘的上表面纵横分布有多个大小与灯丝相对应的放置槽。

在本实用新型中，所述伸缩机构、横向驱动机构、纵向驱动机构、驱动气缸同时与一控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可往纵向和竖直方向移动的灯丝夹具将点焊后的灯丝从其工位下夹下来并放置到托盘上面去，通过控制灯丝夹具和托盘移动的位置，可使灯丝整齐、有序地排列在托盘上，方便检测和进行下步工序，减少了人力物力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为采用同步皮带传动的横向驱动机构的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为采用丝杠传动的横向驱动机构的结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实施例所提供的一种结构合理、工作效率高、能将焊接后的灯丝进行整齐排列的自动下料装置，包括位于上方的夹送料机构和位于下方的托盘机构，所述夹料机构包括安装在点焊机机架1上的纵向导轨2、安装在纵向导轨2上的移动底座3和安装在移动底座3上的灯丝夹具4，灯丝夹具4与一纵向驱动机构连接，所述灯丝夹具4与移动底座3之间连接有伸缩机构5，所述托盘机构包括纵向导轨6和安装在横向导轨6上的托盘7，托盘7与一横向驱动机构连接。

作为优选的实施方式，所述灯丝夹具4包括夹子8和驱动夹子8开关的驱动气缸，通过控制驱动气缸伸缩来控制夹子的开关。所述纵向驱动机构包括安装在移动底座3上的电机I9和安装在机架1上的纵向齿条10，电机I9通过齿轮I11与纵向齿条10连接。所述横向驱动机构包括安装在移动底座3上的横向齿条12和安装在机架1上的电机II13，电机II13通过齿轮II14与横向齿条12连接。分别电机I9和电机II13的转动就可实现移动底座3的纵向移动和托盘7的横向移动。当然，在这里，所述电机I9和纵向齿条10之间、电机II13和横向齿条12之间的位置可相互对调，具有相同的技术效果，是其同等的技术方案。并且在本实用新型中，纵向驱动机构和横向驱动机构并不限定于齿轮齿条传动，亦可采用同步皮带传动、丝杆传动等，均能达到纵向和横向移动的效果。例如图3、图4所示，所述横向驱动机构包括安装在机架1上电机III15和从动轮16，电机III15和从动轮16之间连接有同步皮带17，移动底座3的上端固定在同步皮带17上，电机III15带动同步皮带17运动从而实现移动底座3的移动。再图5、图6所示，所述横向驱动机构包括安装在机架1上电机IIII18和丝杆19，移动底座3的上端通过螺母20安装在丝杆19上，电机IIII18和丝杆19之间通过联轴器连接，通过丝杆19传动其传动精度更高、定位更加准确。

进一步，所述伸缩机构5为一安装在移动底座3上的气缸，气缸的伸缩杆的端部与灯丝夹具4连接，通过控制气缸伸缩来控制灯丝夹具4上下移动。

进一步，为了方便排列点焊后的灯丝，所述托盘7的上表面纵横分布有多个大小与灯丝相对应的放置槽，焊接后的灯丝一一对应地放入放置槽内。为了精确控制焊接后的灯丝可一一落入放置槽内，伸缩机构5、横向驱动机构、纵向驱动机构、驱动气缸同时与一控制系统连接，通过控制系统可精确控制移动底座3的前后移动、托盘7的左右移动、灯丝夹具4的上下移动以及夹子的开关，使灯丝可快速、整齐、有序地排列在托盘7上。

以上所述是本实用新型优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：包括位于上方的夹送料机构和位于下方的托盘机构，所述夹料机构包括安装在点焊机机架（1）上的纵向导轨（2）、安装在纵向导轨（2）上的移动底座（3）和安装在移动底座（3）上的灯丝夹具（4），灯丝夹具（4）与一纵向驱动机构连接，所述灯丝夹具（4）与移动底座（3）之间连接有伸缩机构（5），所述托盘机构包括横向导轨（6）和安装在横向导轨（6）上的托盘（7），托盘（7）与一横向驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述灯丝夹具（4）包括夹子（8）和驱动夹子（8）开关的驱动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述纵向驱动机构包括安装在移动底座（3）上的电机I（9）和安装在机架（1）上的纵向齿条（10），电机I（9）通过齿轮I（11）与纵向齿条（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括安装在移动底座（3）上的横向齿条（12）和安装在机架（1）上的电机II（13），电机II（13）通过齿轮II（14）与横向齿条（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括安装在机架（1）上电机III（15）和从动轮（16），电机III（15）和从动轮（16）之间连接有同步皮带（17），移动底座（3）的上端安装在同步皮带（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述横向驱动机构包括安装在机架（1）上电机IIII（18）和丝杆（19），移动底座（3）的上端通过螺母（20）安装在丝杆（19）上。

7.根据权利要求1所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述伸缩机构（5）为一安装在移动底座（3）上的气缸，气缸的伸缩杆的端部与灯丝夹具（4）连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述托盘（7）的上表面纵横分布有多个大小与灯丝相对应的放置槽。

9.根据权利要求1至8中任一所述的一种应用在灯丝点焊机上的自动下料装置，其特征在于：所述伸缩机构（5）、横向驱动机构、纵向驱动机构、驱动气缸同时与一控制系统连接。

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