CN109592089A - 一种医用药品自动装包装置 - Google Patents

一种医用药品自动装包装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109592089A
CN109592089A CN201811574087.8A CN201811574087A CN109592089A CN 109592089 A CN109592089 A CN 109592089A CN 201811574087 A CN201811574087 A CN 201811574087A CN 109592089 A CN109592089 A CN 109592089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
driven wheel
gear
plate
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811574087.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨新翰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811574087.8A priority Critical patent/CN109592089A/zh
Publication of CN109592089A publication Critical patent/CN109592089A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明公开了一种医用药品自动装包装置，包括机架、减速箱、防护罩、搅拌机构、鼓风机、装包机构、出料口、第四安装板、传送机构、动力机构、固定板、称重传感器和气管，通过设置传动轴，传动轴的一端贯穿固定底座、第一防护轴与固定轴转动连接，固定轴的一端连通有出料口，传动轴的另一端贯穿第二防护轴向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮，使得传动轴能够随第一从动轮转动，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片,进而使得第二旋转叶片随第一从动轮转动，第二旋转叶片转动的同时将药品从第二防护轴经第一防护轴推送至固定轴，进而通过出料口进入装包盒中，整个过程自动化程度高，且药品被匀速推出，装包的精度较高。

Description

一种医用药品自动装包装置
技术领域
本发明涉及自动装包装置领域，具体为一种医用药品自动装包装置，属于药品自动装包装置应用技术领域。
背景技术
装包机就是利用机械自动装产品进行装包的机器，装包机可以根据自动化程度分为：辅助装包机，半自动装包机和全自动装包机，装包机用于固定联接在贮料仓出料口的下端、制粉设备出料口的下端，装包机开动后，可以定量连续不断地排出粉状物料进行装袋，装包机的出现大大提升了产品的装包的速度，降低了劳动强度和人力成本，进一步提高了产品的效益。
装包机目前已应用于粉状类产品的装包，现有的装包机大多针对与机械面粉加工等行业，在医疗器械中，针对粉末状的药品装包，目前大部分还是采用人工操作，人工成本较高，且包装的重量误差较大，不仅耗费时间，效率低，且精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用药品自动装包装置，以解决针对粉末状的药品装包，目前大部分还是采用人工操作，人工成本较高，且包装的重量误差较大，不仅耗费时间，效率低，且精度不高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种医用药品自动装包装置，包括机架、第一安装板、第二安装板、第三安装板、减速箱、防护罩、搅拌机构、鼓风机、装包机构、出料口、第四安装板、传送机构、动力机构、固定板、称重传感器和气管，机架的底端通过螺栓固定安装有第一安装板，且机架的中部通过螺栓固定安装有第二安装板，机架的顶端通过螺栓固定安装有第三安装板；
第二安装板的上表面设置有装包机构，装包机构包括固定底座、密封底座、第一防护轴、固定轴、定位块、气缸、推板、第二防护轴、第一从动轮、安装块和第二旋转叶片，固定底座通过螺栓与第二安装板固定连接，固定底座的两端均通过螺栓固定安装有密封底座，密封底座的一端通过螺栓固定安装有第一防护轴，且第一防护轴的一端通过螺栓固定安装有固定轴，固定轴通过推板固定在定位块内，推板对称设置在定位块内，且推板的一端通过螺栓安装有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿定位块向外延伸，且伸缩杆的一端通过螺栓安装有气缸，密封底座的另一端通过螺栓固定安装有第二防护轴，第二防护轴的顶端设置有方形通孔，且第二防护轴内设置有传动轴，传动轴的一端贯穿固定底座、第一防护轴和固定轴，与固定轴转动连接，传动轴的另一端贯穿第二防护轴向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片，第二防护轴的顶端焊接固定有安装块，安装块的顶端设置有螺纹孔，且安装块的顶端通过螺栓与搅拌箱的底端固定连接，使得搅拌箱的出口与第二防护轴顶端设置的方形通孔连连通，出料口通过螺纹孔与第四安装板固定连接，且第四安装板的底端通过螺栓与第一安装板固定连接；
定位块的下端设置有固定板，固定板的一端通过螺栓与第二安装板固定连接，固定板为一端开口的方形结构，且固定板的中间水平焊接固定有横板，横板上通过螺栓安装有称重传感器；
装包机构的上端设置有搅拌机构，搅拌机构包括储藏箱、进料口、搅拌箱、第一转轴、搅拌叶片、第一齿轮、第二转轴、第一旋转叶片、第二齿轮、第二从动轮、第三防护轴和安装底座，其中，储藏箱的底端通过螺栓与第三安装板固定安装，储藏箱的顶端设置有进料口，且储藏箱的底端贯穿第三安装板与搅拌箱连通，搅拌箱的底端水平安装有第一转轴，第一转轴上等间距焊接固定有若干搅拌叶片，且第一转轴的一端通过轴承与搅拌箱转动连接，且第一转轴的另一端贯穿搅拌箱向外延伸，第一转轴的另一端通过键固定安装有第一齿轮，且第一转轴的下端设置有第二转轴，第二转轴的一端贯穿搅拌箱向外延伸，且第二转轴的一端通过键转动连接有第二齿轮，第二齿轮通过链条与第一齿轮活动连接，第二齿轮的一端设置有第二从动轮，第二从动轮通过键与第二转轴转动连接，第二转轴的另一端贯穿第三防护轴与第三防护轴的一端转动连接；
第四安装板的一端设置有传送机构，传送机构包括底板、支撑板、防护板、转轴、传送带、第三齿轮、马达和第四齿轮，底板的上表面对称焊接固定有支撑板，支撑板通过螺栓与第四安装板固定连接，且两个支撑板之间等间距安装有若干转轴，若干转轴之间相互贴合，若干转轴外安装有传送带，底板远离第四安装板的一侧底端通过螺栓固定安装有马达，马达的一端通过键转动连接有第四齿轮，位于第四齿轮上端的支撑板顶端焊接固定有防护板，位于第四齿轮正上方的转轴上通过键转动连接有第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮之间通过链条活动连接。
进一步地，搅拌箱呈V形设置，第三防护轴的底端焊接固定有安装底座，且安装底座的底端通过螺栓有固定底座的顶端固定连接，第三防护轴的顶端通过螺栓安装有鼓风机，鼓风机的一端连通有气管，气管的一端贯穿出料口与出料口连通。
进一步地，第二从动轮通过皮带与减速箱的一端设置的转轮活动连接，且皮带的外端设置有防护罩，防护罩通过螺栓与机架固定连接，减速箱的一端安装有驱动机。
进一步地，减速箱的一端设置有动力机构，动力机构包括第五安装板、限位块、第三从动轮、第四从动轮、电机和第五从动轮，机架的底端通过螺栓水平安装有第五安装板，第五安装板的上表面通过螺栓对称安装有轴承座，两个轴承座之间安装有传动轴，传动轴的中间安装有限位块，限位块的一端设置有第三从动轮，第三从动轮通过键与传动轴转动连接。
进一步地，第三从动轮通过皮带与第一从动轮活动连接，限位块的另一端设置有第四从动轮，第四从动轮通过键与传动轴转动连接。
进一步地，第五安装板的底端设置有电机，电机通过螺栓与第一安装板固定连接，且电机的一端通过键转动连接有第五从动轮，第五从动轮通过皮带与第四从动轮活动连接。
该自动装包装置的具体使用和工作过程为：
第一步，在机架的底端通过螺栓安装第五安装板，将传动轴安装在第五安装板的上端，且传动轴的中间安装限位块，将第三从动轮和有第四从动轮分别安装在限位块的两端，将电机通过螺栓与第一安装板固定连接，将第五从动轮通过皮带与第四从动轮活动连接。
第二步，将固定底座通过螺栓与第二安装板固定连接，固定底座的两端均通过螺栓固定安装密封底座，密封底座的一端通过螺栓固定安装第一防护轴，且第一防护轴的一端通过螺栓固定安装有固定轴，固定轴通过推板固定在定位块内，密封底座的另一端通过螺栓固定安有第二防护轴，将传动轴的一端贯穿固定底座、第一防护轴和固定轴，与固定轴转动连接，固定轴的一端连通出料口，传动轴的另一端贯穿第二防护轴向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片；
第三步，将第二防护轴的顶端焊接固定安装块，安装块的顶端设置有螺纹孔，且安装块的顶端通过螺栓与搅拌箱的底端固定连接，使得搅拌箱的出口与第二防护轴顶端设置的方形通孔连连通，并将第一从动轮通过皮带与第三从动轮活动连接；
第四步，在搅拌箱的底端水平安装第一转轴，在第一转轴的远离第一从动轮的一端通过键固定安装有第一齿轮，将第二转轴安装在第一转轴的下端，且第二转轴的一端通过键转动连接第二齿轮，第二齿轮通过链条与第一齿轮活动连接，第二齿轮的一端设置有第二从动轮，第二从动轮通过键与第二转轴转动连接；
第五步，将支撑板通过螺栓与第四安装板固定连接，在支撑板之间等间距安装有若干转轴，使得若干转轴之间相互贴合，若干转轴外安装有传送带，底板远离第四安装板的一侧底端通过螺栓固定安装有马达，马达的一端通过键转动连接有第四齿轮，位于第四齿轮上端的支撑板顶端焊接固定有防护板，位于第四齿轮正上方的转轴上通过键转动连接有第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮之间通过链条活动连接，在定位块的下端设置有固定板，且固定板的中间水平焊接固定有横板，横板上通过螺栓安装有称重传感器。
本发明的有益效果：
1、本发明一种医用药品自动装包装置，通过设置传动轴，传动轴的一端贯穿固定底座、第一防护轴与固定轴转动连接，固定轴的一端连通有出料口，传动轴的另一端贯穿第二防护轴向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮，使得传动轴能够随第一从动轮转动，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片,进而使得第二旋转叶片随第一从动轮转动，第二旋转叶片转动的同时将药品从第二防护轴经第一防护轴推送至固定轴，进而通过出料口进入装包盒中，整个过程自动化程度高，且药品被匀速推出，装包的精度较高。
2、本发明一种医用药品自动装包装置，通过设置底板的上表面对称焊接固定有支撑板，支撑板通过螺栓与第四安装板固定连接，且两个支撑板之间等间距安装有若干转轴，若干转轴之间相互贴合，若干转轴外安装有传送带，使得若干转轴将传送带涨紧，底板远离第四安装板的一侧底端通过螺栓固定安装有马达，马达的一端通过键转动连接有第四齿轮，位于第四齿轮上端的支撑板顶端焊接固定有防护板，位于第四齿轮正上方的转轴上通过键转动连接有第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮之间通过链条活动连接，当开启马达时，马达通过第四齿轮带动第三齿轮转动，进而带动若干转轴转动，进而带动传送带转动，将装包盒放置在传送带上，药品从出料口内落入装包盒内，通过称重传感器实时监测装包盒的质量，进而在装包盒达到要求的质量时，通知马达运行进而通过传送带将装包盒送出，保证了每个装包盒内的药品总重量，且全程实现了智能化操作，无需人工参与。
3、本发明一种医用药品自动装包装置，通过在搅拌箱的底端水平安装有第一转轴，第一转轴的一端通过轴承与搅拌箱转动连接，且第一转轴的另一端贯穿搅拌箱向外延伸，第一转轴的另一端通过键固定安装有第一齿轮，且第一转轴的下端设置有第二转轴，第二转轴的一端贯穿搅拌箱向外延伸，且第二转轴的一端通过键转动连接有第二齿轮，第二齿轮的一端设置有第二从动轮，第二从动轮通过键与第二转轴转动连接，第二从动轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过链条带动第一齿轮旋转，及进而通过搅拌叶片对搅拌箱内的药粉进行搅拌，防止药粉结块，便于后续装包，第二齿轮转动的同时带动第一旋转叶片转动，进一步对药粉进行搅拌，提高了药粉的装包效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种医用药品自动装包装置结构示意图。
图2为本发明一种医用药品自动装包装置左视图。
图3为本发明一种医用药品自动装包装置右视图。
图4为本发明装包机构结构示意图。
图5为本发明装包机构俯视图。
图6为本发明搅拌机构结构示意图。
图7为本发明搅拌机构正视图。
图8为本发明搅拌机构内部结构示意图。
图9为本发明动力机构结构示意图。
图10为本发明传送机构结构示意图。
图11为本发明栓送机构左视图。
图中：1、机架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装板；5、减速箱；6、防护罩；7、搅拌机构；71、储藏箱；72、进料口；73、搅拌箱；74、第一转轴；75、搅拌叶片；76、第一齿轮；77、第二转轴；78、第一旋转叶片；79、第二齿轮；80、第二从动轮；81、第三防护轴；82、安装底座；8、鼓风机；9、装包机构；91、固定底座；92、密封底座；93、第一防护轴；94、固定轴；95、定位块；96、气缸；97、推板；98、第二防护轴；99、第一从动轮；100、安装块；101、第二旋转叶片；10、出料口；11、第四安装板；12、传送机构；121、底板；122、支撑板；123、防护板；124、转轴；125、传送带；126、第三齿轮；127、马达；128、第四齿轮；13、动力机构；131、第五安装板；132、限位块；133、第三从动轮；134、第四从动轮；135、电机；136、第五从动轮；14、固定板；15、称重传感器；16、气管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1-11，一种医用药品自动装包装置，包括机架1、第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4、减速箱5、防护罩6、搅拌机构7、鼓风机8、装包机构9、出料口10、第四安装板11、传送机构12、动力机构13、固定板14、称重传感器15和气管16，其中，机架1的底端通过螺栓固定安装有第一安装板2，且机架1的中部通过螺栓固定安装有第二安装板3，机架1的顶端通过螺栓固定安装有第三安装板4；
第二安装板3的上表面设置有装包机构9，装包机构9包括固定底座91、密封底座92、第一防护轴93、固定轴94、定位块95、气缸96、推板97、第二防护轴98、第一从动轮99、安装块100和第二旋转叶片101，其中，固定底座91通过螺栓与第二安装板3固定连接，且固定底座91为整个装包机构9提供支撑力，固定底座91的两端均通过螺栓固定安装有密封底座92，密封底座92的一端通过螺栓固定安装有第一防护轴93，且第一防护轴93的一端通过螺栓固定安装有固定轴94，固定轴94通过推板97固定在定位块95内，推板97对称设置在定位块95内，且推板97的一端通过螺栓安装有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿定位块95向外延伸，且伸缩杆的一端通过螺栓安装有气缸96，密封底座92的另一端通过螺栓固定安装有第二防护轴98，第二防护轴98的顶端设置有方形通孔，且第二防护轴98内设置有传动轴，传动轴的一端贯穿固定底座91、第一防护轴93和固定轴94，与固定轴94转动连接，传动轴的另一端贯穿第二防护轴98向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮99，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片101。
第二防护轴98的顶端焊接固定有安装块100，安装块100的顶端设置有螺纹孔，且安装块100的顶端通过螺栓与搅拌箱73的底端固定连接，使得搅拌箱73的出口与第二防护轴98顶端设置的方形通孔连连通。
出料口10通过螺纹孔与第四安装板11固定连接，且第四安装板11的底端通过螺栓与第一安装板2固定连接，第四安装板11的一端设置有传送机构12，传送机构12包括底板121、支撑板122、防护板123、转轴124、传送带125、第三齿轮126、马达127和第四齿轮128，其中，底板121的上表面对称焊接固定有支撑板122，支撑板122通过螺栓与第四安装板11固定连接，且两个支撑板122之间等间距安装有若干转轴124，若干转轴124之间相互贴合，若干转轴124外安装有传送带125，且若干转轴124将传送带125涨紧，底板121远离第四安装板11的一侧底端通过螺栓固定安装有马达127，马达127的一端通过键转动连接有第四齿轮128，位于第四齿轮128上端的支撑板122顶端焊接固定有防护板123，位于第四齿轮128正上方的转轴124上通过键转动连接有第三齿轮126，且第三齿轮126与第四齿轮128之间通过链条活动连接。
定位块95的下端设置有固定板14，固定板14的一端通过螺栓与第二安装板3固定连接，固定板14为一端开口的方形结构，且固定板14的中间水平焊接固定有横板，横板上通过螺栓安装有称重传感器15，称重传感器15的型号为LC202/LCM202系列(美国OMEGA)。称重传感器15实时读取装包盒的质量数据。
装包机构9的上端设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括储藏箱71、进料口72、搅拌箱73、第一转轴74、搅拌叶片75、第一齿轮76、第二转轴77、第一旋转叶片78、第二齿轮79、第二从动轮80、第三防护轴81和安装底座82，其中，储藏箱71的底端通过螺栓与第三安装板4固定安装，储藏箱71的顶端设置有进料口72，且储藏箱71的底端贯穿第三安装板4与搅拌箱73连通，搅拌箱73呈V形设置，搅拌箱73的底端水平安装有第一转轴74，第一转轴74上等间距焊接固定有若干搅拌叶片75，且第一转轴74的一端通过轴承与搅拌箱73转动连接，且第一转轴74的另一端贯穿搅拌箱73向外延伸，第一转轴74的另一端通过键固定安装有第一齿轮76，且第一转轴74的下端设置有第二转轴77，第二转轴77的一端贯穿搅拌箱73向外延伸，且第二转轴77的一端通过键转动连接有第二齿轮79，第二齿轮79通过链条与第一齿轮76活动连接，第二齿轮79的一端设置有第二从动轮80，第二从动轮80通过键与第二转轴77转动连接，第二转轴77的另一端贯穿第三防护轴81与第三防护轴81的一端转动连接，第三防护轴81的底端焊接固定有安装底座82，且安装底座82的底端通过螺栓有固定底座91的顶端固定连接，第三防护轴81的顶端通过螺栓安装有鼓风机8，鼓风机8的一端连通有气管16，气管16的一端贯穿出料口10与出料口10连通。
第二从动轮80通过皮带与减速箱5的一端设置的转轮活动连接，且皮带的外端设置有防护罩6，防护罩6通过螺栓与机架1固定连接，减速箱5的一端安装有驱动机，驱动机为减速箱5提供动力。
减速箱5的一端设置有动力机构13，动力机构13包括第五安装板131、限位块132、第三从动轮133、第四从动轮134、电机135和第五从动轮136，其中，机架1的底端通过螺栓水平安装有第五安装板131，第五安装板131的上表面通过螺栓对称安装有轴承座，两个轴承座之间安装有传动轴，传动轴的中间安装有限位块132，限位块132的一端设置有第三从动轮133，第三从动轮133通过键与传动轴转动连接，第三从动轮133通过皮带与第一从动轮99活动连接，限位块132的另一端设置有第四从动轮134，第四从动轮134通过键与传动轴转动连接，第五安装板131的底端设置有电机135，电机135通过螺栓与第一安装板2固定连接，且电机135的一端通过键转动连接有第五从动轮136，第五从动轮136通过皮带与第四从动轮134活动连接。
该自动装包装置的具体使用和工作过程为：
第一步，在机架1的底端通过螺栓安装第五安装板131，将传动轴安装在第五安装板131的上端，且传动轴的中间安装限位块132，将第三从动轮133和有第四从动轮134分别安装在限位块132的两端，将电机135通过螺栓与第一安装板2固定连接，将第五从动轮136通过皮带与第四从动轮134活动连接。
第二步，将固定底座91通过螺栓与第二安装板3固定连接，固定底座91的两端均通过螺栓固定安装密封底座92，密封底座92的一端通过螺栓固定安装第一防护轴93，且第一防护轴93的一端通过螺栓固定安装有固定轴94，固定轴94通过推板97固定在定位块95内，密封底座92的另一端通过螺栓固定安有第二防护轴98，将传动轴的一端贯穿固定底座91、第一防护轴93和固定轴94，与固定轴94转动连接，固定轴94的一端连通出料口10，传动轴的另一端贯穿第二防护轴98向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮99，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片101；
第三步，将第二防护轴98的顶端焊接固定安装块100，安装块100的顶端设置有螺纹孔，且安装块100的顶端通过螺栓与搅拌箱73的底端固定连接，使得搅拌箱73的出口与第二防护轴98顶端设置的方形通孔连连通，并将第一从动轮99通过皮带与第三从动轮133活动连接；
第四步，在搅拌箱73的底端水平安装第一转轴74，在第一转轴74的远离第一从动轮99的一端通过键固定安装有第一齿轮76，将第二转轴77安装在第一转轴74的下端，且第二转轴77的一端通过键转动连接第二齿轮79，第二齿轮79通过链条与第一齿轮76活动连接，第二齿轮79的一端设置有第二从动轮80，第二从动轮80通过键与第二转轴77转动连接；
第五步，将支撑板122通过螺栓与第四安装板11固定连接，在支撑板122之间等间距安装有若干转轴124，使得若干转轴124之间相互贴合，若干转轴124外安装有传送带125，底板121远离第四安装板11的一侧底端通过螺栓固定安装有马达127，马达127的一端通过键转动连接有第四齿轮128，位于第四齿轮128上端的支撑板122顶端焊接固定有防护板123，位于第四齿轮128正上方的转轴124上通过键转动连接有第三齿轮126，且第三齿轮126与第四齿轮128之间通过链条活动连接，在定位块95的下端设置有固定板14，且固定板14的中间水平焊接固定有横板，横板上通过螺栓安装有称重传感器15。
本发明在使用时，通过设置传动轴，传动轴的一端贯穿固定底座91、第一防护轴93与固定轴94转动连接，固定轴94的一端连通有出料口10，传动轴的另一端贯穿第二防护轴98向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮99，使得传动轴能够随第一从动轮99转动，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片101,进而使得第二旋转叶片101随第一从动轮99转动，第二旋转叶片101转动的同时将药品从第二防护轴98经第一防护轴93推送至固定轴94，进而通过出料口10进入装包盒中，整个过程自动化程度高，且药品被匀速推出，装包的精度较高；通过设置底板121的上表面对称焊接固定有支撑板122，支撑板122通过螺栓与第四安装板11固定连接，且两个支撑板122之间等间距安装有若干转轴124，若干转轴124之间相互贴合，若干转轴124外安装有传送带125，使得若干转轴124将传送带125涨紧，底板121远离第四安装板11的一侧底端通过螺栓固定安装有马达127，马达127的一端通过键转动连接有第四齿轮128，位于第四齿轮128上端的支撑板122顶端焊接固定有防护板123，位于第四齿轮128正上方的转轴124上通过键转动连接有第三齿轮126，且第三齿轮126与第四齿轮128之间通过链条活动连接，当开启马达127时，马达127通过第四齿轮128带动第三齿轮126转动，进而带动若干转轴124转动，进而带动传送带125转动，将装包盒放置在传送带125上，药品从出料口10内落入装包盒内，通过称重传感器15实时监测装包盒的质量，进而在装包盒达到要求的质量时，通知马达127运行进而通过传送带125将装包盒送出，保证了每个装包盒内的药品总重量，且全程实现了智能化操作，无需人工参与；通过在搅拌箱73的底端水平安装有第一转轴74，第一转轴74的一端通过轴承与搅拌箱73转动连接，且第一转轴74的另一端贯穿搅拌箱73向外延伸，第一转轴74的另一端通过键固定安装有第一齿轮76，且第一转轴74的下端设置有第二转轴77，第二转轴77的一端贯穿搅拌箱73向外延伸，且第二转轴77的一端通过键转动连接有第二齿轮79，第二齿轮79的一端设置有第二从动轮80，第二从动轮80通过键与第二转轴77转动连接，第二从动轮80带动第二齿轮79转动，第二齿轮79通过链条带动第一齿轮76旋转，及进而通过搅拌叶片75对搅拌箱73内的药粉进行搅拌，防止药粉结块，便于后续装包，第二齿轮79转动的同时带动第一旋转叶片78转动，进一步对药粉进行搅拌，提高了药粉的装包效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种医用药品自动装包装置，其特征在于，包括机架(1)、第一安装板(2)、第二安装板(3)、第三安装板(4)、减速箱(5)、防护罩(6)、搅拌机构(7)、鼓风机(8)、装包机构(9)、出料口(10)、第四安装板(11)、传送机构(12)、动力机构(13)、固定板(14)、称重传感器(15)和气管(16)，机架(1)的底端通过螺栓固定安装有第一安装板(2)，且机架(1)的中部通过螺栓固定安装有第二安装板(3)，机架(1)的顶端通过螺栓固定安装有第三安装板(4)；
第二安装板(3)的上表面设置有装包机构(9)，装包机构(9)包括固定底座(91)、密封底座(92)、第一防护轴(93)、固定轴(94)、定位块(95)、气缸(96)、推板(97)、第二防护轴(98)、第一从动轮(99)、安装块(100)和第二旋转叶片(101)，固定底座(91)通过螺栓与第二安装板(3)固定连接，固定底座(91)的两端均通过螺栓固定安装有密封底座(92)，密封底座(92)的一端通过螺栓固定安装有第一防护轴(93)，且第一防护轴(93)的一端通过螺栓固定安装有固定轴(94)，固定轴(94)通过推板(97)固定在定位块(95)内，推板(97)对称设置在定位块(95)内，且推板(97)的一端通过螺栓安装有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿定位块(95)向外延伸，且伸缩杆的一端通过螺栓安装有气缸(96)，密封底座(92)的另一端通过螺栓固定安装有第二防护轴(98)，第二防护轴(98)的顶端设置有方形通孔，且第二防护轴(98)内设置有传动轴，传动轴的一端贯穿固定底座(91)、第一防护轴(93)和固定轴(94)，与固定轴(94)转动连接，传动轴的另一端贯穿第二防护轴(98)向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮(99)，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片(101)，第二防护轴(98)的顶端焊接固定有安装块(100)，安装块(100)的顶端设置有螺纹孔，且安装块(100)的顶端通过螺栓与搅拌箱(73)的底端固定连接，使得搅拌箱(73)的出口与第二防护轴(98)顶端设置的方形通孔连连通，出料口(10)通过螺纹孔与第四安装板(11)固定连接，且第四安装板(11)的底端通过螺栓与第一安装板(2)固定连接；
定位块(95)的下端设置有固定板(14)，固定板(14)的一端通过螺栓与第二安装板(3)固定连接，固定板(14)为一端开口的方形结构，且固定板(14)的中间水平焊接固定有横板，横板上通过螺栓安装有称重传感器(15)；
装包机构(9)的上端设置有搅拌机构(7)，搅拌机构(7)包括储藏箱(71)、进料口(72)、搅拌箱(73)、第一转轴(74)、搅拌叶片(75)、第一齿轮(76)、第二转轴(77)、第一旋转叶片(78)、第二齿轮(79)、第二从动轮(80)、第三防护轴(81)和安装底座(82)，其中，储藏箱(71)的底端通过螺栓与第三安装板(4)固定安装，储藏箱(71)的顶端设置有进料口(72)，且储藏箱(71)的底端贯穿第三安装板(4)与搅拌箱(73)连通，搅拌箱(73)的底端水平安装有第一转轴(74)，第一转轴(74)上等间距焊接固定有若干搅拌叶片(75)，且第一转轴(74)的一端通过轴承与搅拌箱(73)转动连接，且第一转轴(74)的另一端贯穿搅拌箱(73)向外延伸，第一转轴(74)的另一端通过键固定安装有第一齿轮(76)，且第一转轴(74)的下端设置有第二转轴(77)，第二转轴(77)的一端贯穿搅拌箱(73)向外延伸，且第二转轴(77)的一端通过键转动连接有第二齿轮(79)，第二齿轮(79)通过链条与第一齿轮(76)活动连接，第二齿轮(79)的一端设置有第二从动轮(80)，第二从动轮(80)通过键与第二转轴(77)转动连接，第二转轴(77)的另一端贯穿第三防护轴(81)与第三防护轴(81)的一端转动连接；
第四安装板(11)的一端设置有传送机构(12)，传送机构(12)包括底板(121)、支撑板(122)、防护板(123)、转轴(124)、传送带(125)、第三齿轮(126)、马达(127)和第四齿轮(128)，底板(121)的上表面对称焊接固定有支撑板(122)，支撑板(122)通过螺栓与第四安装板(11)固定连接，且两个支撑板(122)之间等间距安装有若干转轴(124)，若干转轴(124)之间相互贴合，若干转轴(124)外安装有传送带(125)，底板(121)远离第四安装板(11)的一侧底端通过螺栓固定安装有马达(127)，马达(127)的一端通过键转动连接有第四齿轮(128)，位于第四齿轮(128)上端的支撑板(122)顶端焊接固定有防护板(123)，位于第四齿轮(128)正上方的转轴(124)上通过键转动连接有第三齿轮(126)，且第三齿轮(126)与第四齿轮(128)之间通过链条活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种医用药品自动装包装置，其特征在于，所述搅拌箱(73)呈V形设置，第三防护轴(81)的底端焊接固定有安装底座(82)，且安装底座(82)的底端通过螺栓有固定底座(91)的顶端固定连接，第三防护轴(81)的顶端通过螺栓安装有鼓风机(8)，鼓风机(8)的一端连通有气管(16)，气管(16)的一端贯穿出料口(10)与出料口(10)连通。
3.根据权利要求1所述的一种医用药品自动装包装置，其特征在于，所述第二从动轮(80)通过皮带与减速箱(5)的一端设置的转轮活动连接，且皮带的外端设置有防护罩(6)，防护罩(6)通过螺栓与机架(1)固定连接，减速箱(5)的一端安装有驱动机。
4.根据权利要求1所述的一种医用药品自动装包装置，其特征在于，所述减速箱(5)的一端设置有动力机构(13)，动力机构(13)包括第五安装板(131)、限位块(132)、第三从动轮(133)、第四从动轮(134)、电机(135)和第五从动轮(136)，机架(1)的底端通过螺栓水平安装有第五安装板(131)，第五安装板(131)的上表面通过螺栓对称安装有轴承座，两个轴承座之间安装有传动轴，传动轴的中间安装有限位块(132)，限位块(132)的一端设置有第三从动轮(133)，第三从动轮(133)通过键与传动轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种医用药品自动装包装置，其特征在于，所述第三从动轮(133)通过皮带与第一从动轮(99)活动连接，限位块(132)的另一端设置有第四从动轮(134)，第四从动轮(134)通过键与传动轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种医用药品自动装包装置，其特征在于，所述第五安装板(131)的底端设置有电机(135)，电机(135)通过螺栓与第一安装板(2)固定连接，且电机(135)的一端通过键转动连接有第五从动轮(136)，第五从动轮(136)通过皮带与第四从动轮(134)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种医用药品自动装包装置，其特征在于，该自动装包装置使用方法的具体步骤包括：
第一步，在机架(1)的底端通过螺栓安装第五安装板(131)，将传动轴安装在第五安装板(131)的上端，且传动轴的中间安装限位块(132)，将第三从动轮(133)和有第四从动轮(134)分别安装在限位块(132)的两端，将电机(135)通过螺栓与第一安装板(2)固定连接，将第五从动轮(136)通过皮带与第四从动轮(134)活动连接；
第二步，将固定底座(91)通过螺栓与第二安装板(3)固定连接，固定底座(91)的两端均通过螺栓固定安装密封底座(92)，密封底座(92)的一端通过螺栓固定安装第一防护轴(93)，且第一防护轴(93)的一端通过螺栓固定安装有固定轴(94)，固定轴(94)通过推板(97)固定在定位块(95)内，密封底座(92)的另一端通过螺栓固定安有第二防护轴(98)，将传动轴的一端贯穿固定底座(91)、第一防护轴(93)和固定轴(94)，与固定轴(94)转动连接，固定轴(94)的一端连通出料口(10)，传动轴的另一端贯穿第二防护轴(98)向外延伸，且传动轴的另一端通过键转动连接有第一从动轮(99)，传动轴上焊接固定有第二旋转叶片(101)；
第三步，将第二防护轴(98)的顶端焊接固定安装块(100)，安装块(100)的顶端设置有螺纹孔，且安装块(100)的顶端通过螺栓与搅拌箱(73)的底端固定连接，使得搅拌箱(73)的出口与第二防护轴(98)顶端设置的方形通孔连连通，并将第一从动轮(99)通过皮带与第三从动轮(133)活动连接；
第四步，在搅拌箱(73)的底端水平安装第一转轴(74)，在第一转轴(74)的远离第一从动轮(99)的一端通过键固定安装有第一齿轮(76)，将第二转轴(77)安装在第一转轴(74)的下端，且第二转轴(77)的一端通过键转动连接第二齿轮(79)，第二齿轮(79)通过链条与第一齿轮(76)活动连接，第二齿轮(79)的一端设置有第二从动轮(80)，第二从动轮(80)通过键与第二转轴(77)转动连接；
第五步，将支撑板(122)通过螺栓与第四安装板(11)固定连接，在支撑板(122)之间等间距安装有若干转轴(124)，使得若干转轴(124)之间相互贴合，若干转轴(124)外安装有传送带(125)，底板(121)远离第四安装板(11)的一侧底端通过螺栓固定安装有马达(127)，马达(127)的一端通过键转动连接有第四齿轮(128)，位于第四齿轮(128)上端的支撑板(122)顶端焊接固定有防护板(123)，位于第四齿轮(128)正上方的转轴(124)上通过键转动连接有第三齿轮(126)，且第三齿轮(126)与第四齿轮(128)之间通过链条活动连接，在定位块(95)的下端设置有固定板(14)，且固定板(14)的中间水平焊接固定有横板，横板上通过螺栓安装有称重传感器(15)。
CN201811574087.8A 2018-12-21 2018-12-21 一种医用药品自动装包装置 Pending CN109592089A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811574087.8A CN109592089A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种医用药品自动装包装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811574087.8A CN109592089A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种医用药品自动装包装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109592089A true CN109592089A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65963902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811574087.8A Pending CN109592089A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 一种医用药品自动装包装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109592089A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60148404A (ja) * 1984-01-09 1985-08-05 武田薬品工業株式会社 粉末充填機
CN1775643A (zh) * 2005-11-25 2006-05-24 清华大学 粉末物料自动计量下料装置
JP4402967B2 (ja) * 2004-01-27 2010-01-20 株式会社日清製粉グループ本社 粉体充填装置
CN202138544U (zh) * 2011-07-18 2012-02-08 成都特克自动衡器有限公司 一种快速称重装袋的打包机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60148404A (ja) * 1984-01-09 1985-08-05 武田薬品工業株式会社 粉末充填機
JP4402967B2 (ja) * 2004-01-27 2010-01-20 株式会社日清製粉グループ本社 粉体充填装置
CN1775643A (zh) * 2005-11-25 2006-05-24 清华大学 粉末物料自动计量下料装置
CN202138544U (zh) * 2011-07-18 2012-02-08 成都特克自动衡器有限公司 一种快速称重装袋的打包机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
111PZD: "粉剂定量包装机", 《开拔网》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105539895B (zh) 基于旋转式可控定量投料系统的自动包装机
CN210149602U (zh) 一种工业大麻提取火麻蛋白粉用成品定量罐装装置
CN208947715U (zh) 中药饮片自动称重包装机
CN109677656A (zh) 一种食品加工自动装粒装置
CN109592089A (zh) 一种医用药品自动装包装置
CN213139353U (zh) 一种同时适用于粉料和颗粒料的拆袋投料机
CN106184917B (zh) 烟草种子装罐生产线
CN209480102U (zh) 一种豆皮包装设备
CN104546488A (zh) 一种胶囊套合检验一体机
CN112208808A (zh) 一种宠物饲料定量包装装置
CN213649940U (zh) 一种中药包装装置
CN206125558U (zh) 烟草种子装罐生产线
CN215917295U (zh) 一种粉末小料自动称量配料机
CN217260747U (zh) 一种粉剂类包装机
CN2763180Y (zh) 一种挂面包装机给料装置
CN205525053U (zh) 粉体计量装置的搅拌机构
CN210284678U (zh) 一种药品装箱机
CN211196688U (zh) 一种自动定量包装机
CN209037887U (zh) 一种用于猪饲料的自动灌装机
CN207030242U (zh) 耐磨齿螺旋输送机
CN207308103U (zh) 一种袋装粉状药剂的自动上料系统
CN110844135A (zh) 一种定量包装秤
CN111776257A (zh) 一种食品加工用计量装置
CN207937051U (zh) 一种饲料生产用配料秤
CN220786302U (zh) 一种药品分装设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409