CN211196688U - 一种自动定量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量包装机，涉及包装设备领域，包括立柱，立柱上固设有储料漏斗，储料漏斗的上下开口分别固设有顶环和出料管，顶环内壁固设有内齿圈。储料漏斗的中心处转动设置有齿轮轴，齿轮轴底部可拆卸连接有用于输送物料的螺杆，立柱上固设有用于驱动齿轮轴转动的伺服电机。顶环的上端面旋转设置有封盖，封盖下端面固设有搅拌杆，齿轮轴靠近封盖的周侧固设有主动齿轮，搅拌杆的顶端固设有同时与内齿圈和主动齿轮啮合的行星齿轮。该实用新型能自动定量地分装物料，在分装过程中不断地搅拌物料，保证物料均匀下落的同时能自清洁内壁，尤其适用于粘度大、易结块的粉末状或颗粒状固体物料。同时具有自动填料、污染小的优点。

Description

一种自动定量包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种自动定量包装机。

背景技术

螺杆粉料自动定量包装机广泛应用于各种粉料、颗粒料的定量包装，具有快速、精确的优点。比如专利公告号为CN203714196U的中国专利，提出了一种磁阀式螺杆粉料自动定量包装机，本实用新型磁阀式螺杆粉料自动定量包装机，包括机架、料斗和称重装置，所述料斗安装在所述机架上，所述料斗的下方设有出料管，所述机架上还安装有伺服电机，该伺服电机位于所述料斗的上方，该伺服电机的输出轴上连接有螺杆，该螺杆的另一端置于所述出料管中，所述机架上安装有电磁推动装置，该电磁推动装置的推杆上连接有片状的阀片，所述出料管上沿径向加工有缝隙，且该缝隙与所述阀片位于同一高度。该实用新型的电磁推动装置由称重装置控制，电磁推动装置的线圈与电源连接，当包装袋中的粉料达到设定的质量时，称重装置立刻输出信号启动电磁推动装置，电磁推动装置的推杆推动阀片，并使阀片插入出料管上的缝隙中，从而阻止粉料下落，有效的提高了计量精度。

该实用新型适用于粘度小、不易结块的粉末状物料，而在化工医药或动物饲料等物料的包装领域，某些物料具有粘度大、易结块的特点，并且物料经过运输容易吸收空气中的水分而粘连在一起，在设备运行的过程中容易粘在料斗的内壁上，甚至堆积粘接在出料口，导致物料不能被均匀地从出料口运送至包装袋里，影响了包装的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动定量包装机，能自动定量地分装物料，在分装过程中不断地搅拌打散物料，增加了物料的流动性和下落的均匀性，提高了包装精度，尤其适用于粘度大、易结块的粉末状或颗粒状等固体物料。同时具有自动填料、污染小的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动定量包装机，包括立柱，所述立柱固设有储料漏斗，所述储料漏斗的上下开口分别固设有顶环和出料管，所述顶环内壁固设有内齿圈；所述储料漏斗的中心处转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴底部可拆卸连接有用于输送物料的螺杆，所述立柱上固设有用于驱动所述齿轮轴转动的伺服电机；所述顶环的上端面旋转设置有封盖，所述封盖下端面固设有搅拌杆，所述齿轮轴靠近所述封盖的周侧固设有主动齿轮，所述搅拌杆的顶端固设有同时与所述内齿圈和所述主动齿轮啮合的行星齿轮。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，齿轮轴带动螺杆同步地转动以输送粉末沿着出料管落入包装袋中。螺杆每圈输送的物料量是固定的，当输送的物料量达到设定的包装量后，伺服电机停转，螺杆停止输送物料。行星齿轮同时与齿轮轴和内齿圈啮合，实现了搅拌杆能自转的同时能绕所述齿轮轴轴芯公转，均匀地搅拌储料漏斗内的物料，增加其流动性，物料不易粘滞板结于一处，使得物料能顺畅地通过出料管并落入包装袋内。

进一步设置为：所述储料漏斗上端面开设有呈环形的凹槽，所述封盖下端面固设有与所述凹槽呈滑动配合的凸条。

通过采用上述技术方案，封盖将储料漏斗内的空间与外界隔离，以防诸如伺服电机油污、灰尘等外界杂质掉入储料漏斗内污染物料，并且封盖在搅拌杆的带动下可以在凹槽内转动。

进一步设置为：所述搅拌杆的周侧固设有多个用于打散板结物料的翅片。

通过采用上述技术方案，翅片增加了搅拌力度，进一步打散物料，提高了物料的流动性和均匀性，使得待包装的物料顺畅地落入出料管，提高了自动包装的精度。

进一步设置为：所述出料管沿径向开设有缝隙，所述立柱上固设有气缸，所述气缸的活塞杆上固设有可伸入所述缝隙内的挡片。

通过采用上述技术方案，伺服电机控制齿轮轴停转的同时，气缸推动挡片伸入缝隙内以挡住出料管的出料口，避免了螺杆骤停使得螺杆上的物料因惯性掉落而影响包装机的计量精度。

进一步设置为：所述螺杆靠近所述齿轮轴的周侧活动穿设有定位销，所述齿轮轴底端开设有供所述螺杆伸入的安装槽，所述齿轮轴的周侧沿径向开设有供定位销穿设的销孔，所述螺杆通过定位销与所述齿轮轴固定连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与齿轮轴可拆卸连接，便于设备的清洗和维护。

进一步设置为：该包装机还包括绞龙机，所述绞龙机与所述储料漏斗通过管道连通。

通过采用上述技术方案，绞龙机实现了带包装物料的自动上料，极大地降低了工作人员的劳动强度。

进一步设置为：所述立柱于所述出料管的正下方固设有用于放置包装袋的盛料台，所述出料管与所述盛料台之间设置有除尘管。

通过采用上述技术方案，除尘管连接有风机，对包装过程中产生的粉尘进行吸附除尘，以降低粉尘对工作环境的污染，减轻粉尘对工作人员的伤害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

自动定量地分装粉末状或颗粒状等固体物料，在分装过程中不断地搅拌物料，增加了物料的流动性和下落的均匀性，提高了自动包装的精度，尤其适用于粘度大、易结块、流动性差的物料，同时具有自动填料、污染小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是图3中C部的放大示意图。

附图标记：1、立柱；2、储料漏斗；3、顶环；4、出料管；5、内齿圈；6、齿轮轴；7、螺杆；8、封盖；9、搅拌杆；10、行星齿轮；11、伺服电机；12、主动齿轮；13、凹槽；14、凸条；15、翅片；16、盛料台；17、除尘管；18、气缸；19、挡片；20、缝隙；21、定位销；22、安装槽；23、销孔；24、绞龙机；25、包装袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动定量包装机，包括立柱1和绞龙机24，立柱1上竖直固设有储料漏斗2，储料漏斗2的正上方通过螺栓固定有顶环3，顶环3的上端面开设有贯通的进料口，绞龙机24的出料口通过管道与进料口连通。绞龙机24可自动将大量待包装的物料从低处运送至高处的进料口，极大地降低了工作人员的劳动强度。

参照图3和图4，顶环3的内壁固设有内齿圈5，顶环3的上端面旋转设置有封盖8。顶环3上端面于内齿圈5的外侧开设有呈环形的凹槽13，封盖8下端面一体设置有与凹槽13呈滑动配合的凸条14，凸条14抵住凹槽13的一侧设置有倒圆角。封盖8将储料漏斗2内的空间与外界隔离，以防诸如伺服电机11的油污、灰尘等外界杂质掉入储料漏斗2内而污染物料。立柱1于储料漏斗2的正上方固设有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器安装有齿轮轴6。封盖8的中心处开设有开口，齿轮轴6通过开口伸入储料漏斗2内。齿轮轴6靠近封盖8的周侧固设有主动齿轮12，封盖8的下端面垂直固设有搅拌杆9，搅拌杆9靠近封盖8的端部固设有同时与内齿圈5和主动齿轮12啮合的行星齿轮10，并且搅拌杆9的周侧沿其轴向线性固设有多个呈环状排布的翅片15。

行星齿轮10的设置实现了搅拌杆9自转的同时能绕齿轮轴6轴芯公转，翅片15均匀地搅拌储料漏斗2内的物料，增加其流动性，物料不易粘滞板结于一处，使得物料能顺畅地通过出料管4并落入包装袋25内，提高了自动包装的精度。

参照图3和图5，齿轮轴6的底端连接有螺杆7，齿轮轴6朝向出料管4的端部沿轴向开设有与螺杆7周径适配的安装槽22，螺杆7远离出料管4的杆体上其沿径向穿设有定位销21，齿轮轴6的周侧沿径向开设有供定位销21穿设的销孔23，螺杆7通过定位销21与齿轮轴6固定。出料管4的外壁沿径向开设有缝隙20，立柱1于出料管4侧固设有安装板，安装板上固设有气缸18，气缸18的活塞杆上固设有可伸入缝隙20内的挡片19。

由于螺杆7每圈传输的物料量是固定的，当螺杆7传输的物料达到设定的包装量时，伺服电机11停转，螺杆7停止输送物料，从而定量地控制包装的物料量。伺服电机11停转的同时，气缸18驱动挡片19伸入缝隙20内，以阻挡由于惯性往下掉落的物料，提高了包装机的计量精度。

参照图1和图3，立柱1于出料管4下方固设有用于放置包装袋25的盛料台16，盛料台16与出料管4之间设置有除尘管17，管口正对着缝隙20。除尘管17连接有风机，对包装过程中产生的粉尘进行吸附除尘，以降低粉尘对工作环境的污染，减轻粉尘对工作人员的伤害。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

伺服电机11驱动齿轮轴6转动，螺杆7同步转动以输送粉末沿着出料管4落入包装袋25中。当螺杆7传输的物料量到达设定的包装量时伺服电机11停转，螺杆7停止输送物料，从而定量地控制螺杆7传输的物料量。伺服电机11停转的同时，气缸18控制挡片19伸入缝隙20内，以阻挡由于惯性往下掉落的物料，提高了包装机的计量精度。行星齿轮10同时与主动齿轮12和内齿圈5啮合，实现了搅拌杆9自转的同时能绕齿轮轴6轴芯公转，均匀地搅拌储料漏斗2内的物料，增加其流动性，物料不易粘滞板结于一处，使得物料能顺畅地通过出料管4并落入包装袋25内，从而提高了包装精度。

本实用新型实现了物料的定量包装，在包装过程中不断地搅拌物料，增加了物料的流动性和下落的均匀性，提高了自动包装的精度，尤其适用于粘度大、易结块、流动性差的物料。同时具有自动填料、污染小的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动定量包装机，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)上固设有储料漏斗(2)，所述储料漏斗(2)的上下开口分别固设有顶环(3)和出料管(4)，所述顶环(3)内壁固设有内齿圈(5)；

所述储料漏斗(2)的中心处转动设置有齿轮轴(6)，所述齿轮轴(6)底部可拆卸连接有用于输送物料的螺杆(7)，所述立柱(1)上固设有用于驱动所述齿轮轴(6)转动的伺服电机(11)；

所述顶环(3)的上端面旋转设置有封盖(8)，所述封盖(8)下端面固设有搅拌杆(9)，所述齿轮轴靠近所述封盖(8)的周侧固设有主动齿轮(12)，所述搅拌杆(9)的顶端固设有同时与所述内齿圈(5)和所述主动齿轮(12)啮合的行星齿轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述储料漏斗(2)上端面开设有呈环形的凹槽(13)，所述封盖(8)下端面固设有与所述凹槽(13)呈滑动配合的凸条(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述搅拌杆(9)的周侧固设有多个用于打散板结物料的翅片(15)。

4.根据权利要求3所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述出料管(4)沿径向开设有缝隙(20)，所述立柱(1)上固设有气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆上固设有可伸入所述缝隙(20)内的挡片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述螺杆(7)靠近所述齿轮轴(6)的周侧活动穿设有定位销(21)，所述齿轮轴(6)底端开设有供所述螺杆(7)伸入的安装槽(22)，所述齿轮轴(6)的周侧沿径向开设有供所述定位销(21)穿设的销孔(23)，所述螺杆(7)通过所述定位销(21)与所述齿轮轴(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：该包装机还包括绞龙机(24)，所述绞龙机(24)与所述储料漏斗(2)通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述立柱(1)于所述出料管(4)的正下方固设有用于放置包装袋(27)的盛料台(25)，所述出料管(4)与所述盛料台(25)之间设置有除尘管(26)。

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