CN109591160A - 一种制砖设备机 - Google Patents

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宋长明
包连生
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
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    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
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    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds

Abstract

本发明公开了一种制砖设备机，包括整体主机架机构及其机架内部主冲压装置；所述的主冲压装置后端为送料机构，进给机构和混料装置，且其左右端分别由出料机构配合至陈设装置；所述的整体主机架机构通过底板与地面进行螺栓固定，且底板上端固定安装有动力机构；本发明制砖设备机为一体式自动化控制操作，多方位安装的感器能提供有顺序的运行流程，且具有良好的平稳操控性，其设计合理，功能性强，所覆盖完整的工序位置大，各联动位置机构运行准确，提高工作效率和质量，减少了劳动力和时间的付出，适合广泛推广。

Description

一种制砖设备机
技术领域
本发明涉及一种制砖设备机，尤其涉及一种全自动一体化控制的制砖设备机；属于制砖设备领域。
背景技术
制砖设备是工程建筑的基础，需要被大量使用，因其制造的复杂性和制作数量的庞大性而需要采用大量的机械辅助装置，也因其制作的每个单位为形状的固定性被自动化的机械设备统一规范化制造，但传统的制造设备只负责单个工序的运行，且在安置，组合安装过程中非常困难，一般的制砖厂工艺装备水平较低、劳动力强度付出大、整体设备完成度质量不高，极大地增加了生产成本，不能满足我国砖瓦市场的大量需求。现有的自动化一体式，信息技术参与的制砖机的出现，将填补这一空白，且将不断完善发展。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种制砖设备机。
（二）技术方案
本发明的制砖设备机，包括整体主机架机构及其机架内部主冲压装置；所述的主冲压装置后端为送料机构，进给机构和混料装置，且其左右端分别由出料机构配合至陈设装置；所述的整体主机架机构通过底板与地面进行螺栓固定，且底板上端固定安装有动力机构。
进一步地，所述的混料装置通过安装固定在底板的第一电动机皮带传动混料搅拌器于混料箱体内，其箱体上端安装有原料进口端和进给电机，且通过进料传输带定位连接至进料漏。
进一步地，所述的进料漏为梯形结构漏斗，其下端出料口设置有中央导轨侧沿，侧沿中央凹处配合有至量推板，沿下导轨定位配合有置量推进箱，两侧均由第一液压缸控制，置量推进箱两侧中央配合有分隔导轨架，下端设置的直滑轨配合下制板于冲模箱上侧沿端。
进一步地，所述的第一液压缸通过联动推杆推动安置板配合冲模箱下端沿，且联动推杆前端安装有C形滑护板。
进一步地，所述的整体主机架机构为内空框架结构，内部主体安装有主冲压装置及最顶端安装冲压液缸通过主运动塞定位安装板，其板四角外侧轴滑套安装的导向柱与框架顶端定位，安装板下端固定安装有冲压上模块，且配合冲模箱固定于主机架机构中央内。
进一步地，所述的冲模箱下端设置有出料机构，由第二电动机通过传送带及联动辊轴、内部传送带带动，其外沿挡板内设置有安置板。
进一步地，所述的所述的出料机构与进给机构上端的安置板通过联动推杆及C形滑护板进行前后端方向互换，并通过第二液压缸进行上下端方向互换，且第二液压缸、第三液压缸及冲压液缸在主活塞杆两侧均安装有缓冲弹簧器。
进一步地，所述的出料机构左侧端安装有陈设机构，其主体通过四块支撑板构成货架框，与出料端相同方向在支撑板上安装有挡柱和主支撑柱，且在主支撑柱靠近支撑板两侧安装有旋转轴套，弹簧和安置弧块，弧块内外边角各设置有的放置槽分别配合挡柱及安置板，且共有若干层。
进一步地，所述的陈设机构下方的滑轨配合移动轨实现整体式位移出料，且由联动链轮条及电动机带动。
进一步地，所述的整体制砖设备机在其各机构相应的位置端安装有红外线感应控制器，且通PLC控制器实现运作，其主控制开关端安装于混料装置一侧。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的制砖设备机，为一体式自动化控制操作，多方位安装的感器能提供有顺序的运行流程，且具有良好的平稳操控性，其设计合理，功能性强，所覆盖完整的工序位置大，各联动位置机构运行准确，提高工作效率和质量，减少了劳动力和时间的付出，适合广泛推广。
附图说明
图1是本发明的轴测结构示意图。
图2是本发明的斜测结构示意图。
图3是本发明的右视结构示意图。
图4是本发明的左视结构示意图。
1-混料装置；101-第一电动机；102-混料搅拌器；103-混料箱体；104-原料进口端；105-主控制开关端；2-送料机构；201-进给电机；202-进料传输带；203-进料漏；204-第一液压缸；205-置量推进箱；206-至量推板；207-下制板；208-中央导轨侧沿；209-联动推杆；3-主冲压装置；301-冲压液缸；302-导向柱；303-安装板；304-冲压上模块；305-主运动塞；306-冲模箱；307-分隔导轨架；308-缓冲弹簧器；309-第二液压缸；4-出料机构；401-第二电动机；402-传送带；403-外沿挡板；404-联动辊轴；5-陈设装置；501-支撑板；502-挡柱；503-主支撑柱；504-安置弧块；505-移动轨；506-第三液压缸；6-进给机构；7-整体主机架机构；8-底板；9-动力机构；10-安置板；11-C形滑护板。
具体实施方式
如附图所示的一种制砖设备机，包括整体主机架机构7及其机架内部主冲压装置3；所述的主冲压装置3后端为送料机构2，进给机构6和混料装置1，且其左右端分别由出料机构4配合至陈设装置5；所述的整体主机架机构7通过底板8与地面进行螺栓固定，且底板8上端固定安装有动力机构9。
其中，所述的混料装置1通过安装固定在底板8的第一电动机101皮带传动混料搅拌器102于混料箱体103内，其箱体上端安装有原料进口端104和进给电机201，且通过进料传输带202定位连接至进料漏203；所述的进料漏203为梯形结构漏斗，其下端出料口设置有中央导轨侧沿208，侧沿中央凹处配合有至量推板206，沿下导轨定位配合有置量推进箱205，两侧均由第一液压缸204控制，置量推进箱205两侧中央配合有分隔导轨架307，下端设置的直滑轨配合下制板207于冲模箱306上侧沿端；所述的第一液压缸204通过联动推杆209推动安置板10配合冲模箱306下端沿，且联动推杆209前端安装有C形滑护板11；所述的整体主机架机构7为内空框架结构，内部主体安装有主冲压装置3及最顶端安装冲压液缸301通过主运动塞305定位安装板303，其板四角外侧轴滑套安装的导向柱302与框架顶端定位，安装板303下端固定安装有冲压上模块304，且配合冲模箱306固定于主机架机构7中央内；所述的冲模箱306下端设置有出料机构4，由第二电动机401通过传送带402及联动辊轴404、内部传送带带动，其外沿挡板403内设置有安置板10；所述的所述的出料机构4与进给机构6上端的安置板10通过联动推杆209及C形滑护板11进行前后端方向互换，并通过第二液压缸309进行上下端方向互换，且第二液压缸309、第三液压缸506及冲压液缸301在主活塞杆两侧均安装有缓冲弹簧器308；所述的出料机构4左侧端安装有陈设机构5，其主体通过四块支撑板501构成货架框，与出料端相同方向在支撑板上安装有挡柱502和主支撑柱503，且在主支撑柱靠近支撑板两侧安装有旋转轴套，弹簧和安置弧块504，弧块内外边角各设置有的放置槽分别配合挡柱502及安置板10，且共有若干层；所述的陈设机构5下方的滑轨配合移动轨505实现整体式位移出料，且由联动链轮条及电动机带动；所述的整体制砖设备机在其各机构相应的位置端安装有红外线感应控制器，且通PLC控制器实现运作，其主控制开关端105安装于混料装置1一侧。
本发明的制砖设备机，为一体式自动化控制操作，多方位安装的感器能提供有顺序的运行流程，且具有良好的平稳操控性，其设计合理，功能性强，所覆盖完整的工序位置大，各联动位置机构运行准确，提高工作效率和质量，减少了劳动力和时间的付出，适合广泛推广。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种制砖设备机，其特征在于：包括整体主机架机构（7）及其机架内部主冲压装置（3）；所述的主冲压装置（3）后端为送料机构（2），进给机构（6）和混料装置（1），且其左右端分别由出料机构（4）配合至陈设装置（5）；所述的整体主机架机构（7）通过底板（8）与地面进行螺栓固定，且底板（8）上端固定安装有动力机构（9）。
2.根据权利要求1所述的制砖设备机，其特征在于：所述的混料装置（1）通过安装固定在底板（8）的第一电动机（101）皮带传动混料搅拌器（102）于混料箱体（103）内，其箱体上端安装有原料进口端（104）和进给电机（201），且通过进料传输带（202）定位连接至进料漏（203）。
3.根据权利要求2所述的制砖设备机，其特征在于：所述的进料漏（203）为梯形结构漏斗，其下端出料口设置有中央导轨侧沿（208），侧沿中央凹处配合有至量推板（206），沿下导轨定位配合有置量推进箱（205），两侧均由第一液压缸（204）控制，置量推进箱（205）两侧中央配合有分隔导轨架（307），下端设置的直滑轨配合下制板（207）于冲模箱（306）上侧沿端。
4.根据权利要求3所述的制砖设备机，其特征在于：所述的第一液压缸（204）通过联动推杆（209）推动安置板（10）配合冲模箱（306）下端沿，且联动推杆（209）前端安装有C形滑护板（11）。
5.根据权利要求1所述的制砖设备机，其特征在于：所述的整体主机架机构（7）为内空框架结构，内部主体安装有主冲压装置（3）及最顶端安装冲压液缸（301）通过主运动塞（305）定位安装板（303），其板四角外侧轴滑套安装的导向柱（302）与框架顶端定位，安装板（303）下端固定安装有冲压上模块（304），且配合冲模箱（306）固定于主机架机构（7）中央内。
6.根据权利要求5所述的制砖设备机，其特征在于：所述的冲模箱（306）下端设置有出料机构（4），由第二电动机（401）通过传送带（402）及联动辊轴（404）、内部传送带带动，其外沿挡板（403）内设置有安置板（10）。
7.根据权利要求6所述的制砖设备机，其特征在于：所述的出料机构（4）与进给机构（6）上端的安置板（10）通过联动推杆（209）及C形滑护板（11）进行前后端方向互换，并通过第二液压缸（309）进行上下端方向互换，且第二液压缸（309）、第三液压缸（506）及冲压液缸（301）在主活塞杆两侧均安装有缓冲弹簧器（308）。
8.根据权利要求7所述的制砖设备机，其特征在于：所述的出料机构（4）左侧端安装有陈设机构（5），其主体通过四块支撑板（501）构成货架框，与出料端相同方向在支撑板上安装有挡柱（502）和主支撑柱（503），且在主支撑柱靠近支撑板两侧安装有旋转轴套，弹簧和安置弧块（504），弧块内外边角各设置有的放置槽分别配合挡柱（502）及安置板（10），且共有若干层。
9.根据权利要求8所述的制砖设备机，其特征在于：所述的陈设机构（5）下方的滑轨配合移动轨（505）实现整体式位移出料，且由联动链轮条及电动机带动。
10.根据权利要求8所述的制砖设备机，其特征在于：所述的整体制砖设备机在其各机构相应的位置端安装有红外线感应控制器，且通PLC控制器实现运作，其主控制开关端（105）安装于混料装置（1）一侧。
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